ICS 71.100.01:87.060.10 G 57 备案号：45338—2014
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4642-2014
C.I.酸性蓝41
C. I. Acid blue 41
2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4642—2014
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归1II。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：贾彦勋、杨振梅、马君庆。
- HG/T46422014
C.I.酸性蓝41
1范围
本标准规定了C.1.酸性蓝41产晶的要求、采样、试验方法、检验规则以及标患、标签、包装、运输和此存。
本标准适用于C.1.酸性监41的产品质量控制。 结构式：
NIl
SOs N:
-NCOCH CH
NII--
分子式：C2aH18NsNaOS 相对分子质量：487.46（按2009年国际相对原子质录） CAS RN;2666-17-3
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仪注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2378 2003 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体不溶物质含最的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中体 水分的测定 GB/T3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS0105-207：1995） GB/T 3920-- 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921 -2008 纺织晶 色牢度试验 耐皂洗色车度（modISO105-C10：2006） GB/T3922 1995 纺织品耐汗溃色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T 5713 ·-1997 纺织品 色牢度试验 耐水色伞度（eqvISO105-E01：1994) GB/T 6152---1997 纺织晶 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T 6678--2003 化工产晶采样总则 GB/T 6693 -2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T8427 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色外度：氟弧（modISO105-B02：1994） GB 19601 染料产晶23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产晶中10种重金属元素的限量及渊定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限景及测定
3要求 3.1C.1.酸性蓝41的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4642—2014
表1C.1.酸性蓝41的质量要求
指标深蓝色均匀粉末或颗粒
项 H
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) 溶解度（90C）/（g/L) (7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
100 近似～微 8. 0 0. 2
≤ ≥ >
30 3
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3. 2 C. I. 酸性监41在锦纶织物1：的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表 2 2C.I.酸性蓝41在锦纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
染色深度 耐光(氙狐)
附皂洗 50 ℃
耐热压 180 ℃ 变色 (4 h后) 4 ~5
耐 水
耐摩擦
酸
碱
变色 沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 变色
锦沾
锦
n
-
沾 沾
1/1 15 2~3 3~4 3 - 4 ~5
~5 2 ~3 2
6
~3
3
2
A 5 3
2
注：1.2%(owf)相当」:1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样H期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1 外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374·2007的有关规定。染色操作按GB/T2378·2003中6.2 的规定进行。
染色深度规定为1%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
2 HG/T4642—2014
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分 1g/1.标样溶液 1g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
- 38
3 42
-T
5
40
38 q 158
40 4 156
4 158
4 156
4 154
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378 2003中6.2.4的规定进行，案温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃～75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2378 2003 6.1 表1规定的弱酸性染色法进行，但乙酸用量为5%（owl)。
染色深度规定为1%（owf)，染色川4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一股染色机染色，采川1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。
表4染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
- 38
3 42
4
5
1g/L.标样溶液 1g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 100g/L乙酸溶液蒸馏水
40
38 4 2 156
40 4 2 154
4 2 156
4 2 154
4 2 152
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378-2003中6.1表1规定的弱酸性染色法进行。室温人染，控制升温速度0.7℃/min，在 70℃~75℃下续染45min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374--2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386-2006中3.2烘T法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381--2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T 3671.1 1996的规定进行，溶解温度为90℃士2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。 HG/T4642—2014 5.7 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5. 9 在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920--2008的有关规定进行。 5.9.3 耐皂洗色牢度的测定
按GB/T39212008的规定进行。试验条件采用GB/T3921 2008表2中的试验方法B2）。 5.9.4 耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922--1995的有关规定进行。 5.9.5 耐水色牢度的测定
按GB/T57131997的有关规定进行。 5.9.6 耐热压色牢度的测定
按GB/T6152·1997的有关规定进行，于180℃F压（4h后评定）。 5.9.7 耐光色牢度的测定
按GB/T8427 2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1 检验分类
本标准第3章所列的检验项Ⅱ均为型式检验项。其中本标准表1中（1）～（7)项为出厂检验项目.应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.I.酸性蓝41应生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.酸性蓝41产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
C.I.酸性蓝41的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期；
4 HG/T46422014
d）净含量。 7.2标签
产晶应有标签，标签.上应注明产品生产Ⅱ期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
C.L.酸性蓝41装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg。其他包装可与川户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5购存
C.1.酸性蓝41成贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
5 中华人民共和国化工行业标准 C.I.酸性蓝41 HG/T 4642-2014 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张火 字数14.4千字
2014年9月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1750
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：//www.cip.com.cn
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定价：10.00元
版权所有 违者必究 ICS 71.100.01:87.060.10 G 57 备案号：45338—2014
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HG/T4642-2014
C.I.酸性蓝41
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2014-05-12发布
2014-10-01实施
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前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归1II。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：贾彦勋、杨振梅、马君庆。
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C.I.酸性蓝41
1范围
本标准规定了C.1.酸性蓝41产晶的要求、采样、试验方法、检验规则以及标患、标签、包装、运输和此存。
本标准适用于C.1.酸性监41的产品质量控制。 结构式：
NIl
SOs N:
-NCOCH CH
NII--
分子式：C2aH18NsNaOS 相对分子质量：487.46（按2009年国际相对原子质录） CAS RN;2666-17-3
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GB/T2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2378 2003 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体不溶物质含最的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中体 水分的测定 GB/T3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS0105-207：1995） GB/T 3920-- 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921 -2008 纺织晶 色牢度试验 耐皂洗色车度（modISO105-C10：2006） GB/T3922 1995 纺织品耐汗溃色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T 5713 ·-1997 纺织品 色牢度试验 耐水色伞度（eqvISO105-E01：1994) GB/T 6152---1997 纺织晶 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T 6678--2003 化工产晶采样总则 GB/T 6693 -2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T8427 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色外度：氟弧（modISO105-B02：1994） GB 19601 染料产晶23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产晶中10种重金属元素的限量及渊定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限景及测定
3要求 3.1C.1.酸性蓝41的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4642—2014
表1C.1.酸性蓝41的质量要求
指标深蓝色均匀粉末或颗粒
项 H
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) 溶解度（90C）/（g/L) (7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
100 近似～微 8. 0 0. 2
≤ ≥ >
30 3
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3. 2 C. I. 酸性监41在锦纶织物1：的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表 2 2C.I.酸性蓝41在锦纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
染色深度 耐光(氙狐)
附皂洗 50 ℃
耐热压 180 ℃ 变色 (4 h后) 4 ~5
耐 水
耐摩擦
酸
碱
变色 沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 变色
锦沾
锦
n
-
沾 沾
1/1 15 2~3 3~4 3 - 4 ~5
~5 2 ~3 2
6
~3
3
2
A 5 3
2
注：1.2%(owf)相当」:1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样H期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1 外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374·2007的有关规定。染色操作按GB/T2378·2003中6.2 的规定进行。
染色深度规定为1%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
2 HG/T4642—2014
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分 1g/1.标样溶液 1g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
- 38
3 42
-T
5
40
38 q 158
40 4 156
4 158
4 156
4 154
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378 2003中6.2.4的规定进行，案温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃～75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2378 2003 6.1 表1规定的弱酸性染色法进行，但乙酸用量为5%（owl)。
染色深度规定为1%（owf)，染色川4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一股染色机染色，采川1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。
表4染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
- 38
3 42
4
5
1g/L.标样溶液 1g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 100g/L乙酸溶液蒸馏水
40
38 4 2 156
40 4 2 154
4 2 156
4 2 154
4 2 152
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378-2003中6.1表1规定的弱酸性染色法进行。室温人染，控制升温速度0.7℃/min，在 70℃~75℃下续染45min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374--2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386-2006中3.2烘T法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381--2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T 3671.1 1996的规定进行，溶解温度为90℃士2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。 HG/T4642—2014 5.7 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5. 9 在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920--2008的有关规定进行。 5.9.3 耐皂洗色牢度的测定
按GB/T39212008的规定进行。试验条件采用GB/T3921 2008表2中的试验方法B2）。 5.9.4 耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922--1995的有关规定进行。 5.9.5 耐水色牢度的测定
按GB/T57131997的有关规定进行。 5.9.6 耐热压色牢度的测定
按GB/T6152·1997的有关规定进行，于180℃F压（4h后评定）。 5.9.7 耐光色牢度的测定
按GB/T8427 2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1 检验分类
本标准第3章所列的检验项Ⅱ均为型式检验项。其中本标准表1中（1）～（7)项为出厂检验项目.应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.I.酸性蓝41应生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.酸性蓝41产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
C.I.酸性蓝41的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期；
4 HG/T46422014
d）净含量。 7.2标签
产晶应有标签，标签.上应注明产品生产Ⅱ期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
C.L.酸性蓝41装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg。其他包装可与川户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5购存
C.1.酸性蓝41成贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
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