ICS 87.020 G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 30790.6—2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
第6部分：实验室性能测试方法
Paints and varnishesCorrosion protection of steel structures by protective paint systems-Part 6 : Laboratory performance test methods
(ISO12944-6:1998,MOD)
2014-12-01实施
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T30790.6—2014
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 测试试验 6 涂料体系评定 2 试验报告附录A（规范性附录） GB/T1771试验的划线方法附录B（资料性附录） 试验报告格式的示例附录C（资料性附录） 本部分与ISO12944-6：1998的技术性差异及其原因
I GB/T 30790.6—2014
前言
GB/T30790《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分：
第1部分：总则；第2部分：环境分类； -第3部分：设计依据；第4部分：表面类型和表面处理； —第5部分：防护涂料体系；
第6部分：实验室性能测试方法；第7部分：涂装的实施和管理；第8部分：新建和维护技术规格书的制定。
本部分为GB/T30790的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO12944-6：1998《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐
蚀保护第6部分：实验室性能测试方法》。
本部分与ISO12944-6：1998相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录C中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院、赫普（中国)有限公司、冶建新材料股份有限公司、立
邦涂料（中国）有限公司、中华制漆（深圳)有限公司、安庆菱湖涂料有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、中远关西涂料化工有限公司、山东奔腾漆业有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、 浙江鱼童新材料股份有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司。
本部分主要起草人：陈丰、苏春海、邱国胜、史优良、沈燕飞、程红旗、龙毛明、严杰、胡基如、张文礼、
李少强、刘会成、王辉、师华、杨亚良、王崇武。
II GB/T30790.6—2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
第6部分：实验室性能测试方法
1范围
GB/T30790的本部分规定了评定钢结构防腐蚀保护用涂料体系的实验室测试方法和试验条件。
测试结果可作为选择适合的涂料体系的参考，而不应作为确定耐久性的准确信息。
本部分涵盖了用于无涂层钢材、热浸镀锌钢材和热喷涂锌钢材表面的防护涂料体系。 本部分不适用于电镀钢材或已涂覆钢材的防护涂料体系。 本部分的某些试验不适用于许多水性涂料体系（见4.2）。然而，有些水性涂料体系可以采用本标准
中的程序进行测试和评价，试验结果应予以考虑。
需考虑GB/T30790.2定义的环境类型。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771--2007，ISO7253：1996，IDT) GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186一2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210-2006，ISO4624：2002，IDT） GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1一2011，ISO8501-1： 2007,IDT)
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，eqvISO2409：1992） GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（GB/T13288.1一 2008,ISO8503-1:1988,IDT
GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法（GB/T13288.2一2011，ISO8503-2：1988， IDT)
GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007，IDT） GB/T13893 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法（GB/T13893--2008，ISO6270-1：1998，
IDT)
GB/T14293 人造气氛腐蚀试验一般要求（GB/T14293—1998，eqvISO7384：1986） GB/T20777 色漆和清漆试样的检查和制备（GB/T20777-2006，ISO1513：1992,IDT) GB/T 30790.1 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则
(GB/T30790.1—2014,ISO12944-1:1998,MOD)
GB/T30790.2 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类
1 GB/T 30790.6—2014
(GB/T30790.2—2014,ISO12944-2:1998,MOD)
GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理(GB/T30790.4-2014,ISO12944-4:1998,MOD)
GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系 (GB/T30790.5—2014,ISO12944-5:2007,MOD)
ISO554调节和/或试验用标准大气规格（Standardatmospheresforconditioningand/ortes ting—Specifications)
ISO2812-1色漆和清漆耐液体介质的测定第1部分：在除水以外的液体中沉浸（Paintsand varnishes—Determination of resistance to liquidsPart l: Immersion in liquids other than water)
ISO2812-2色漆和清漆耐液体介质的测定第2部分：浸水法（PaintsandvarnishesDeter- mination of resistance to liquids—Part 2:Water immersion method)
ISO3231色漆和清漆耐含二氧化硫潮湿气体性能的测定（Paintsandvarnishes一 Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfur dioxide)
ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第1部分：总则和标识体系（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationof coatings—Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance-Part l: General in- troduction and designation system)
ISO4628-2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分：起泡等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings-Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance--Part 2:Assessment of degree of blistering)
ISO4628-3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationof coatings-Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3:Assessmen of degree of rusting)
ISO4628-4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第4部分：开裂等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationof degradationof coatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 4:Assessment of degree of cracking)
ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第5部分：剥落等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationof coatings—Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance-Part 5: Assessment of degree of flaking)
3术语和定义
GB/T30790.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
人工老化artificialageing 用于加速涂料体系老化的程序，即使涂料体系防腐蚀保护的失效速率比自然老化更快。
3.2
目测评定方法visualassessmentmethod 按照ISO4628有关部分对涂料体系进行目测评定的一种方法。
2 GB/T30790.6—2014
3.3
补充评定方法complementaryassessmentmethod 对目测评定方法补充的评定方法。
3.4
要求requirements 为了使测试的涂料体系可用于防腐蚀保护，必须达到的试验结果。
4总则
4.1人工老化与自然暴露的关系
选择用于特定环境的涂料体系最好应基于相似情况下该涂料体系的使用经验。这是由于涂料体系
的耐久性与许多外界因素有关，例如：环境、结构设计、表面处理、施工及干燥程序等。
当然，耐久性也与涂料体系的物理和化学特性有关，例如：基料的类型、干膜厚度等。这些特性可通过人工老化试验进行评价。其中最重要的性能有耐水或耐湿气性能和耐盐雾性能，它们是湿附着力和屏蔽性能的指标。下面规定的老化试验和持续时间极有可能是为了保证涂料体系的确具有一些应用环境要求所必需的耐久性特性。
然而，人工老化试验结果必须谨慎使用。应清楚人工老化与自然暴露之间没有必然相同的作用效果。许多因素对涂料体系的老化过程有影响，在实验室内不可能把所有这些因素都以合适的方法进行加速。因此，很难按实验室人工老化试验的结果把不同组成的涂料体系进行可靠的分级。有时可能导致有效的涂料体系因为无法通过这些试验而被否定。从长远角度看，建议尽可能进行自然暴露试验来避免出现这些反常情况。
4.2 附加性能测试
如果有下列要求，建议进行附加试验： a）有必要附加紫外（UV)辐射老化循环来评定涂料体系提供防腐蚀保护性能的能力； b）需要更多防腐蚀保护性能的信息。 附加试验方法也可由相关各方商定。 注：如果要求考察水性体系，最好采用相关各方商定的腐蚀试验方法。例如，老化试验方法采用循环条件（冷热交
变、间歇盐雾试验），表1给出的测试持续时间可作参考。
5测试试验
5.1试板 5.1.1钢材
除另有商定，试验用试板应与实际使用的为同一类型钢材。试板最小规格为150mm×70mm。 试板厚度由试验决定，最薄应为2mm。除另有商定，试板表面应喷射清理至GB/T8923.1中规定的 Sa2或Sa3级。表面粗糙度应符合GB/T13288.1规定的“中（G)”。粗糙度可用GB/T13288.2规定的比较样板检测。在所有其他方面，试板应符合GB/T14293的规定。 5.1.2锌涂层钢材
除另有商定，试验用试板应为实际使用的锌涂层钢材。规格和厚度与钢材相同。表面处理由相关
5 GB/T30790.6—2014
各方商定。GB/T30790.4给出了合适的表面处理方法。
5.2涂料取样
按GB/T3186的规定抽取待试产品（多道涂层体系中的每个产品）中有代表性的样品进行测试。 按GB/T20777的描述，检查并制备每个测试试样。 5.3试板数量
除另有商定，每个试验制备3块试板。 5.4涂料体系
最好采用喷涂法制备试板。应按照涂料生产商的施工说明书涂覆涂料。每道涂层的厚度和外观应均匀一致，无流消、流挂、漏涂、针孔、起皱、光泽不一、缩孔、包覆颗粒、干喷及起泡等缺陷。按 GB/T13452.2的规定测定干膜厚度，偏差不应超过规定值的20%。
除另有商定，测试前应将试板在ISO554规定的（23士2)℃/（50士5）%相对湿度或（20士2）℃/ （65士5)%相对湿度的标准大气环境中调节3周。
若要进行盐雾试验（见表1），应在试板上划线，划线应穿透涂层直至基材（见附录A）。 试板边缘及背面应进行适当的保护。
5.5参照体系
建议采用已在现场成功使用多年且通过实验室测试已充分了解性能的涂料体系作为参照体系。该体系应与测试体系在组成和/或类型以及厚度等方面尽可能相似。GB/T30790.5中给出了适用的涂料体系示例。 5.6试验程序
表1和表2规定了试验程序。 当按ISO2812-1进行试验时，应使用下列分析纯级的化学品： a）NaOH，10%（质量分数)水溶液； b）H2SO4，10%（质量分数)水溶液； c）溶剂油，含18%芳烃。 评定用于GB/T30790.2中表2规定的各种浸水和埋地腐蚀性等级的涂料体系的适用性时，使用
下列材料：
-Im1：符合ISO2812-2规定的水； —Im2和Im3：氯化钠，5%（质量分数）水溶液（代替水）。
6涂料体系评定
6.1总则
6.2给出了每种腐蚀性等级中涂料体系应进行的测试项目和持续时间（见GB/T30790.2中表1）。 3块试板中只允许有1块不完全符合6.3和6.4的要求。 例如对于钢基材，环境腐蚀性等级为C3，当3块试板中至少有2块符合下列要求时，才能认定干膜
总厚度小于250μm的某涂料体系的耐久性等级为“高”：
a）测试前，按GB/T9286评定为0级或1级； b）经过480h盐雾试验（GB/T1771）后，按ISO4628-2～ISO4628-5评定无任何缺陷，按 4 GB/T30790.6—2014
GB/T9286评定为0级或1级； C） 经过240h连续冷凝试验（GB/T13893）后，按ISO4628-2～ISO4628-5评定无任何缺陷，按
GB/T9286评定为0级或1级。 注：用于浸水或埋地的涂料体系（类别为Im1、Im2、Im3），“中”耐久性是最低的要求。
6.2测试项目和持续时间 6.2.1钢基材上涂料体系
表1给出了钢基材上涂料体系的测试项目和持续时间。 对于腐蚀性等级C5-I下使用的涂料体系（经有关方商定后），ISO2812-1程序可用ISO3231测试
代替或补充，持续时间按GB/T13893，即"低”耐久性240h(10个循环周期），“中”耐久性480h（20个循环周期），“高”耐久性720h（30个循环周期）。本条款通常用于含有富锌底漆的涂料体系。 6.2.2锌涂层钢基材上涂料体系
表2给出了锌涂层（包括热浸镀锌和热喷涂锌）钢基材上涂料体系的测试项目和持续时间。
6.3人工老化试验前的评定
评定方法：GB/T9286；要求：0级或1级。 如果涂料体系干膜厚度超过25Cm，应进行下列附着力试验以代替GB/T9286。 评定方法：GB/T5210；要求：不允许出现与基材的附着破坏（A/B)(除非拉开强度值大于或等于5MPa)。
6.4规定时间人工老化试验后的评定
评定方法及要求：
评定方法：ISO4628-2；要求：起泡0（S0）（即刻评定）；评定方法：ISO4628-3；要求：生锈Ri0（即刻评定）；一评定方法：ISO4628-4；要求：开裂0(S0)（即刻评定）；评定方法：ISO4628-5；要求：剥落0（S0)（即刻评定）；按GB/T1771的规定进行人工老化试验后，当采用附录A中公式计算时，基材上划痕处的腐蚀宽度不应超过1mm。
-
距试板边缘1cm内产生的任何缺陷不应考虑。 补充评定方法：GB/T9286；要求：0级或1级（按5.4规定的条件恢复24h后测试）。 如果涂料体系干膜厚度超过250μm，应进行下列附着力试验以代替GB/T9286。 补充评定方法：GB/T5210：要求：不允许出现与基材的附着破坏（A/B)（除非拉开强度值大于或等
于5MPa)（按5.4规定的条件恢复24h后测试）。
表1钢基材上涂料体系测试程序
GB/T 13893 （凝露）
GB/T 1771 (中性盐雾）
ISO 2812-2 (浸水)
ISO 2812-1* （耐化学品）
GB/T 30790.2 定义的腐蚀环境
耐久性等级
h 48 48 120
h 一
h
h -
低中高
C2 ICS 87.020 G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 30790.6—2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
第6部分：实验室性能测试方法
Paints and varnishesCorrosion protection of steel structures by protective paint systems-Part 6 : Laboratory performance test methods
(ISO12944-6:1998,MOD)
2014-12-01实施
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T30790.6—2014
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 测试试验 6 涂料体系评定 2 试验报告附录A（规范性附录） GB/T1771试验的划线方法附录B（资料性附录） 试验报告格式的示例附录C（资料性附录） 本部分与ISO12944-6：1998的技术性差异及其原因
I GB/T 30790.6—2014
前言
GB/T30790《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分：
第1部分：总则；第2部分：环境分类； -第3部分：设计依据；第4部分：表面类型和表面处理； —第5部分：防护涂料体系；
第6部分：实验室性能测试方法；第7部分：涂装的实施和管理；第8部分：新建和维护技术规格书的制定。
本部分为GB/T30790的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO12944-6：1998《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐
蚀保护第6部分：实验室性能测试方法》。
本部分与ISO12944-6：1998相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录C中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院、赫普（中国)有限公司、冶建新材料股份有限公司、立
邦涂料（中国）有限公司、中华制漆（深圳)有限公司、安庆菱湖涂料有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、中远关西涂料化工有限公司、山东奔腾漆业有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、 浙江鱼童新材料股份有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司。
本部分主要起草人：陈丰、苏春海、邱国胜、史优良、沈燕飞、程红旗、龙毛明、严杰、胡基如、张文礼、
李少强、刘会成、王辉、师华、杨亚良、王崇武。
II GB/T30790.6—2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
第6部分：实验室性能测试方法
1范围
GB/T30790的本部分规定了评定钢结构防腐蚀保护用涂料体系的实验室测试方法和试验条件。
测试结果可作为选择适合的涂料体系的参考，而不应作为确定耐久性的准确信息。
本部分涵盖了用于无涂层钢材、热浸镀锌钢材和热喷涂锌钢材表面的防护涂料体系。 本部分不适用于电镀钢材或已涂覆钢材的防护涂料体系。 本部分的某些试验不适用于许多水性涂料体系（见4.2）。然而，有些水性涂料体系可以采用本标准
中的程序进行测试和评价，试验结果应予以考虑。
需考虑GB/T30790.2定义的环境类型。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771--2007，ISO7253：1996，IDT) GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186一2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210-2006，ISO4624：2002，IDT） GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1一2011，ISO8501-1： 2007,IDT)
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，eqvISO2409：1992） GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（GB/T13288.1一 2008,ISO8503-1:1988,IDT
GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法（GB/T13288.2一2011，ISO8503-2：1988， IDT)
GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007，IDT） GB/T13893 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法（GB/T13893--2008，ISO6270-1：1998，
IDT)
GB/T14293 人造气氛腐蚀试验一般要求（GB/T14293—1998，eqvISO7384：1986） GB/T20777 色漆和清漆试样的检查和制备（GB/T20777-2006，ISO1513：1992,IDT) GB/T 30790.1 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则
(GB/T30790.1—2014,ISO12944-1:1998,MOD)
GB/T30790.2 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类
1 GB/T 30790.6—2014
(GB/T30790.2—2014,ISO12944-2:1998,MOD)
GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理(GB/T30790.4-2014,ISO12944-4:1998,MOD)
GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系 (GB/T30790.5—2014,ISO12944-5:2007,MOD)
ISO554调节和/或试验用标准大气规格（Standardatmospheresforconditioningand/ortes ting—Specifications)
ISO2812-1色漆和清漆耐液体介质的测定第1部分：在除水以外的液体中沉浸（Paintsand varnishes—Determination of resistance to liquidsPart l: Immersion in liquids other than water)
ISO2812-2色漆和清漆耐液体介质的测定第2部分：浸水法（PaintsandvarnishesDeter- mination of resistance to liquids—Part 2:Water immersion method)
ISO3231色漆和清漆耐含二氧化硫潮湿气体性能的测定（Paintsandvarnishes一 Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfur dioxide)
ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第1部分：总则和标识体系（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationof coatings—Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance-Part l: General in- troduction and designation system)
ISO4628-2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分：起泡等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings-Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance--Part 2:Assessment of degree of blistering)
ISO4628-3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationof coatings-Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3:Assessmen of degree of rusting)
ISO4628-4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第4部分：开裂等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationof degradationof coatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 4:Assessment of degree of cracking)
ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第5部分：剥落等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationof coatings—Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance-Part 5: Assessment of degree of flaking)
3术语和定义
GB/T30790.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
人工老化artificialageing 用于加速涂料体系老化的程序，即使涂料体系防腐蚀保护的失效速率比自然老化更快。
3.2
目测评定方法visualassessmentmethod 按照ISO4628有关部分对涂料体系进行目测评定的一种方法。
2 GB/T30790.6—2014
3.3
补充评定方法complementaryassessmentmethod 对目测评定方法补充的评定方法。
3.4
要求requirements 为了使测试的涂料体系可用于防腐蚀保护，必须达到的试验结果。
4总则
4.1人工老化与自然暴露的关系
选择用于特定环境的涂料体系最好应基于相似情况下该涂料体系的使用经验。这是由于涂料体系
的耐久性与许多外界因素有关，例如：环境、结构设计、表面处理、施工及干燥程序等。
当然，耐久性也与涂料体系的物理和化学特性有关，例如：基料的类型、干膜厚度等。这些特性可通过人工老化试验进行评价。其中最重要的性能有耐水或耐湿气性能和耐盐雾性能，它们是湿附着力和屏蔽性能的指标。下面规定的老化试验和持续时间极有可能是为了保证涂料体系的确具有一些应用环境要求所必需的耐久性特性。
然而，人工老化试验结果必须谨慎使用。应清楚人工老化与自然暴露之间没有必然相同的作用效果。许多因素对涂料体系的老化过程有影响，在实验室内不可能把所有这些因素都以合适的方法进行加速。因此，很难按实验室人工老化试验的结果把不同组成的涂料体系进行可靠的分级。有时可能导致有效的涂料体系因为无法通过这些试验而被否定。从长远角度看，建议尽可能进行自然暴露试验来避免出现这些反常情况。
4.2 附加性能测试
如果有下列要求，建议进行附加试验： a）有必要附加紫外（UV)辐射老化循环来评定涂料体系提供防腐蚀保护性能的能力； b）需要更多防腐蚀保护性能的信息。 附加试验方法也可由相关各方商定。 注：如果要求考察水性体系，最好采用相关各方商定的腐蚀试验方法。例如，老化试验方法采用循环条件（冷热交
变、间歇盐雾试验），表1给出的测试持续时间可作参考。
5测试试验
5.1试板 5.1.1钢材
除另有商定，试验用试板应与实际使用的为同一类型钢材。试板最小规格为150mm×70mm。 试板厚度由试验决定，最薄应为2mm。除另有商定，试板表面应喷射清理至GB/T8923.1中规定的 Sa2或Sa3级。表面粗糙度应符合GB/T13288.1规定的“中（G)”。粗糙度可用GB/T13288.2规定的比较样板检测。在所有其他方面，试板应符合GB/T14293的规定。 5.1.2锌涂层钢材
除另有商定，试验用试板应为实际使用的锌涂层钢材。规格和厚度与钢材相同。表面处理由相关
5 GB/T30790.6—2014
各方商定。GB/T30790.4给出了合适的表面处理方法。
5.2涂料取样
按GB/T3186的规定抽取待试产品（多道涂层体系中的每个产品）中有代表性的样品进行测试。 按GB/T20777的描述，检查并制备每个测试试样。 5.3试板数量
除另有商定，每个试验制备3块试板。 5.4涂料体系
最好采用喷涂法制备试板。应按照涂料生产商的施工说明书涂覆涂料。每道涂层的厚度和外观应均匀一致，无流消、流挂、漏涂、针孔、起皱、光泽不一、缩孔、包覆颗粒、干喷及起泡等缺陷。按 GB/T13452.2的规定测定干膜厚度，偏差不应超过规定值的20%。
除另有商定，测试前应将试板在ISO554规定的（23士2)℃/（50士5）%相对湿度或（20士2）℃/ （65士5)%相对湿度的标准大气环境中调节3周。
若要进行盐雾试验（见表1），应在试板上划线，划线应穿透涂层直至基材（见附录A）。 试板边缘及背面应进行适当的保护。
5.5参照体系
建议采用已在现场成功使用多年且通过实验室测试已充分了解性能的涂料体系作为参照体系。该体系应与测试体系在组成和/或类型以及厚度等方面尽可能相似。GB/T30790.5中给出了适用的涂料体系示例。 5.6试验程序
表1和表2规定了试验程序。 当按ISO2812-1进行试验时，应使用下列分析纯级的化学品： a）NaOH，10%（质量分数)水溶液； b）H2SO4，10%（质量分数)水溶液； c）溶剂油，含18%芳烃。 评定用于GB/T30790.2中表2规定的各种浸水和埋地腐蚀性等级的涂料体系的适用性时，使用
下列材料：
-Im1：符合ISO2812-2规定的水； —Im2和Im3：氯化钠，5%（质量分数）水溶液（代替水）。
6涂料体系评定
6.1总则
6.2给出了每种腐蚀性等级中涂料体系应进行的测试项目和持续时间（见GB/T30790.2中表1）。 3块试板中只允许有1块不完全符合6.3和6.4的要求。 例如对于钢基材，环境腐蚀性等级为C3，当3块试板中至少有2块符合下列要求时，才能认定干膜
总厚度小于250μm的某涂料体系的耐久性等级为“高”：
a）测试前，按GB/T9286评定为0级或1级； b）经过480h盐雾试验（GB/T1771）后，按ISO4628-2～ISO4628-5评定无任何缺陷，按 4 GB/T30790.6—2014
GB/T9286评定为0级或1级； C） 经过240h连续冷凝试验（GB/T13893）后，按ISO4628-2～ISO4628-5评定无任何缺陷，按
GB/T9286评定为0级或1级。 注：用于浸水或埋地的涂料体系（类别为Im1、Im2、Im3），“中”耐久性是最低的要求。
6.2测试项目和持续时间 6.2.1钢基材上涂料体系
表1给出了钢基材上涂料体系的测试项目和持续时间。 对于腐蚀性等级C5-I下使用的涂料体系（经有关方商定后），ISO2812-1程序可用ISO3231测试
代替或补充，持续时间按GB/T13893，即"低”耐久性240h(10个循环周期），“中”耐久性480h（20个循环周期），“高”耐久性720h（30个循环周期）。本条款通常用于含有富锌底漆的涂料体系。 6.2.2锌涂层钢基材上涂料体系
表2给出了锌涂层（包括热浸镀锌和热喷涂锌）钢基材上涂料体系的测试项目和持续时间。
6.3人工老化试验前的评定
评定方法：GB/T9286；要求：0级或1级。 如果涂料体系干膜厚度超过25Cm，应进行下列附着力试验以代替GB/T9286。 评定方法：GB/T5210；要求：不允许出现与基材的附着破坏（A/B)(除非拉开强度值大于或等于5MPa)。
6.4规定时间人工老化试验后的评定
评定方法及要求：
评定方法：ISO4628-2；要求：起泡0（S0）（即刻评定）；评定方法：ISO4628-3；要求：生锈Ri0（即刻评定）；一评定方法：ISO4628-4；要求：开裂0(S0)（即刻评定）；评定方法：ISO4628-5；要求：剥落0（S0)（即刻评定）；按GB/T1771的规定进行人工老化试验后，当采用附录A中公式计算时，基材上划痕处的腐蚀宽度不应超过1mm。
-
距试板边缘1cm内产生的任何缺陷不应考虑。 补充评定方法：GB/T9286；要求：0级或1级（按5.4规定的条件恢复24h后测试）。 如果涂料体系干膜厚度超过250μm，应进行下列附着力试验以代替GB/T9286。 补充评定方法：GB/T5210：要求：不允许出现与基材的附着破坏（A/B)（除非拉开强度值大于或等
于5MPa)（按5.4规定的条件恢复24h后测试）。
表1钢基材上涂料体系测试程序
GB/T 13893 （凝露）
GB/T 1771 (中性盐雾）
ISO 2812-2 (浸水)
ISO 2812-1* （耐化学品）
GB/T 30790.2 定义的腐蚀环境
耐久性等级
h 48 48 120
h 一
h
h -
低中高
C2