ICS71.120.99;83.140.40 G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 16591-2013/ISO 5771:2008
代替GB/T16591-—1996
输送无水氨用橡胶软管及软管
组合件 规范
Rubber hoses and hose assemblies for transferring anhydrous ammonia-
Specification
(ISO 5771:2008,IDT)
2013-07-19发布
2013-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T16591—2013/ISO5771:2008
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T16591一1996《输送无水氨用橡胶软管及软管组合件》，与GB/T16591一1996相
比主要技术变化如下：
规范性引用文件有更改（见第2章，1996年版第2章）；增加了术语（见第3章）；增加了同心度的测定（见6.3）；
-修改了软管规格及内径公差（见表2，1996年版的表4）；提高了内衬层粘合强度和外覆层粘合强度（见表4，1996年版的第2章）；
修改了内衬层和外覆层所用橡胶胶料的物理性能（见7.1，1996年版的4.1、4.3)；修改了表2（见第7章，1996年版的第4章）；删除了表3(1996年版的4.4）；增加了软管组合件交货试验和年度使用试验要求（见第8章）；
.增加了试验频次（见第9章）；
增加了包装和贮存要求（见第11章）；一增加了试验证书（见第12章）；增加了附录A、附录B、附录C(见附录A、附录B、附录C)；修改了软管切割长度公差（见附录A，1996年版的表5）。
本标准使用翻译法等同采用ISO5771：2008《输送无水氨用橡胶软管及软管组合件规范》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T528--2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005，IDT) GB/T3512一2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998） GB/T5563—2006 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：1994，IDT) -GB/T7528一2011橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2007，IDT） GB/T9573--2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（ISO4671：1999，IDT) GB/T9575一2003-·工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(ISO1307:1992，IDT）
-
-
-
GB/T14905--2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（ISO8033：2006，IDT) 本标准做了下列编辑性修改：
第2章引用的ISO7326，因在正文中引用的是ISO7326：2006方法1，应为注日期引用，所以将其修改为注日期引用，并转换为对应的我国标准GB/T24134一2009；对表格和附录按出现的顺序进行重新编号。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准负责起草单位：平顶山市矿益胶管制品有限责任公司、沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人：白鹏、梁西正、王淑丽、李跃旗、胡长对。 本标准于1996年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T16591—2013/IS05771:2008
输送无水氨用橡胶软管及软管
组合件规范
1范围
本标准规定了在一40℃～55℃环境温度下输送液态或气态形式的氨所用橡胶软管的技术要求。 它不包括管接头的规范，只限于软管及软管组合件的使用性能。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5564一2006橡胶和塑料软管低温曲挠性试验（ISO4672：1997，IDT） GB/T24134一2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326：2006，IDT） ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶一—拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanizedor
thermoplasticDetermination of tensile stress-strain properties)
ISO188：2007硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验（Rubber，vulcanizedor thermoplastic --Accelerated ageing and heat resistance tests)
ISO1307橡胶和塑料软管—软管规格、最小和最大内径和切割成段软管的公差（Rubberand plastics hoses--Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on cut-to-length hoses)
ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验（Rubberandplasticshosesandhose assemblies-Hydrostatictesting)
ISO4671橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（Rubberandplasticshosesandhoseas semblies-Methodsofmeasurement of dimensions)
ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshose-Determination ofadhesionbetweencomponents)
ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies一 Vocabulary)
3术语和定义
ISO8330给出的术语和定义适用于本文件。
4额定压力
压力额定值应符合表1的规定。
pa GB/T16591-2013/IS05771:2008
表1压力要求
压力要求
项 目
MPa 2. 5 6.3 12. 5
bar 25 63 125
最大工作压力验证压力最小爆破压力
5材料和结构
5.1内村层
按ISO4671规定测量，内衬层应厚度均匀，至少1.5mm，不应有孔眼、气泡和其他缺陷。并应符合表2规定的相关物理性能要求。所用材料应耐由于氨的作用而引起的硬化或其他变质。
表2内衬层和外覆层所用橡胶胶料的物理性能
要 求内村层 外覆层 7.0 MPa 7.0 MPa ISO37(哑铃状试样） 250% 250% ISO37(哑铃状试样）
性 能
试验方法
最小拉伸强度最小拉断伸长率
按1SO188:2007使用管式烘箱或橱式烘箱在70℃士1℃
烘箱老化后拉伸强度的变化
±25% 下老化70h士2h(方法A)
按ISO37(哑铃状试样)试验按IS0188：2007使用管式烘箱或橱式烘箱在70℃土1℃
±50% 下老化70h士2h(方法A)
烘箱老化后拉断伸长率的变化
按ISO37(哑铃状试样)试验
5.2增强层
增强层应由不受渗透氨影响的材料组成，并且应平整均匀，成品软管应符合表3规定的相关要求。 耐防腐的不锈钢是一种适合的材料。
表3成品软管使用性能要求
性 能
要 求
试验方法
6.3 MPa 12.5 MPa ±5%（在2.5MPa下）在一40℃下内衬层和外覆层无裂口或裂纹
验证试验压力最小爆破压力在最大工作压力下长度变化低温曲挠性内衬层粘合强度 2
ISO 1402 ISO 1402 ISO 1402
GB/T5564—2006方法B ISO 8033
≥ 1.75kN/m GB/T16591-2013/IS05771:2008
表3(续) 要 求
性 能
试验方法
V 1.50kN/m > 1.75 kN/m
ISO 8033 ISO 8033 GB/T24134—2009，方法1，使用 100×10-8臭氧
增强层粘合强度外覆层粘合强度
外覆层耐臭氧性能耐氨性能试验氨调节屈挠调节和屈挠后爆破压力调节和屈挠后拉伸强度变化 < ±20% 调节和屈后拉断伸长率变化
无裂纹
7.3.2 7.3.3 ISO1402和7.3.6 ISO 37和7.3.5 ISO 37 和7.3.5
无气泡、裂纹或泄漏无气泡、裂纹或泄漏
> 12.5MPa (125bar)
±50%
粘合强度试验用的试样，应从按7.3.2要求注氨调节30d的软管上切取。
5.3外覆层
外覆层，当使用时，质量和厚度应均匀一致，不应有影响使用的缺陷。其物理性能应符合表2规定的相关要求。并应具有耐氨和耐环境劣化的性能。不透气外覆层应在制造过程中进行针刺处理，以便在使用时能释放渗透的气体。不应刺到内衬层，并且每米软管应至少有40个有效的针孔。 5.4 软管组合件
软管组合件应由符合表3性能要求的软管制造。应只使用永久性装配的含铁的金属接头。具体信息可从软管制造商处获得，也可在GB/T24126找到指南。
6尺寸
6. 1 内径及公差
当按ISO4671进行测量时，内径应符合表4规定的值及公差。
表4公称内径和允许的内径范围
最小ID mm 12.1 15. 3 18. 5 24.6 31. 0 37.3 49.6 62.3 75. 0
最大ID mm 13. 5 16.7 19.9 26. 6 33. 4 39.7 52. 0 64. 7 77. 4
标称规格 12.5
16 19 25 31. 5 38 51 64 76
3 GB/T16591-2013/IS05771:2008
6.2外径
虽然这些规格的软管没有规定外径或公差要求，但是软管制造厂所选择的外径必须适合使用方的需要，并且提供完整的接头适配性，从而满足本标准的使用性能要求。 6.3同心度
当按ISO4671进行试验时，根据内径与外覆层外表面之间的总指示器读数，内径为76mm及以下的软管同心度不应大于1.0mm。 6.4长度公差
切割长度的公差应符合ISO1307的规定。散装供应的软管长度和软管组合件长度公差的建议参见附录A。
7性能要求
7.1橡胶胶料
当按表2所要求的方法进行试验时，内衬层和外覆层所使用的胶料应满足其所要求的值。 试验应从软管上或从硫化程度与生产软管相同的单独硫化的2mm厚胶片上切取的试样进行。
7.2成品软管
当按表3所要求的方法进行试验时，成品软管的物理性能应满足其所要求的值。
7.3耐氨性能试验
警告：负责试验安装和检验的操作人员应确保遵循有关使用氨的所有安全规定。 7.3.1试样长度
经调节的软管总长度应足以进行表3中的曲挠性、爆破和物理性能试验。曲挠所要求的软管（图1 中的软管B)长度取决于曲挠装置设计和软管规格，但是最好应为3m～6.2m。爆破试验需要600mm 长的试样。若规定供液软管时（图1中的软管A），其长度应为910mm。 GB/T16591—2013/ISO5771:2008
单位为厘米
说明： 1-软管A; 2软管B; 3— 一管路；
一滑轮；一负荷；一水箱；
4*
5 6
7—导轨;
-平衡体；一钢绳；
8
10 一电机驱动的链条； 11- 滑动装置（详见图2）。
图1典型的软管曲挠性试验机 GB/T16591—2013/IS05771:2008
7.3.2氨调节
将一根或几根软管与无水液氨箱连接，使其注满无水液氨，并用氨排除里面全部空气，封闭每根软管的一端，并将另一端连接到无水氨箱的氮液体里，在标准实验室温度下将此软管调节30d。无水氨箱与软管之间的阀门可以关闭，但至少每天应将阀门完全打开一次，使无水液氨能充注到软管里。如果液体充满软管后，要通过软管每一端的截流阀将其关闭，应在截流阀之间安装一个静液压安全阀。每天检查软管的外观，应无外覆层起泡或可观察到的泄漏迹象。30d调节结束后，内侧管壁应无起泡或裂纹迹象。
30d调节结束后，软管各层之间的粘合强度值应符合表3的要求。 7.3.3经调节的软管的曲挠
将一根经调节的软管（见7.3.2)装在曲挠试验机上（图1中的软管B）。将软管的一端连接在滑动装置上（见图2），并将软管的自由端围绕于表5规定直径的两个滑轮上。然后在软管的自由端施加足量的重物，使软管与滑轮的圆周相一致。软管应有足够的长度，以防止软管承压以及滑动装置处于上升位置时，软管的自由端触及滑轮。
表5曲挠试验用的滑轮直径和供液软管长度
滑轮直径 mm 350±6.0 350±6.0 350±6.0 350±6.0 350±6.0 460±6.0 610±6.0 760±6.0 920±6.0
供水软管长度
软管规格 12. 5
mm 910 910 910 910
16 19 25 31. 5 38 51 64 76
供液软管的试验不适用于大于25mm规格的软管。为了对较大规格软管进行曲挠，可使用任何方便的软管作为供液软管。