ICS 23.100.50 J 20
中华人民共和国国家标准
GB/T 15623.3—2012
液压传动 电调制液压控制阀第3部分：压力控制阀试验方法
Hydraulic fluid power--Electrically modulated hydraulic control valves-
Part 3 : Test methods for pressure control valves
(ISO10770-3:2007,MOD)
2013-03-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T15623.3--2012
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义和符号. 4 标准试验条件 5 试验装置 6 准确度 7 无集成放大器阀的电气特性试验 8 溢流阀特性试验 9 减压阀特性试验 10 压力脉冲试验 11 结果的表达 12 标注说明（引用GB/T15623的本部分）附录A（资料性附录） 试验实施指南· 参考文献
19
2 27 28 29 30 GB/T15623.3—2012
前言
GB/T15623《液压传动电调制液压控制阀》分为以下3个部分：
-第1部分：四通方向流量控制阀试验方法；第2部分：三通方向流量控制阀试验方法；
第3部分：压力控制阀试验方法。 本部分为GB/T15623的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO10770-3：2007《液压传动电调制液压控制阀第3部分：压
力控制阀试验方法》（英文版）。
本部分与ISO10770-3：2007的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
用等同采用国际标准的GB/T786.1代替了ISO1219-1（见3.3）；
·
· 用修改采用国际标准的GB/T3141代替了ISO3448（见表2、11.2.1)；
用等同采用国际标准的GB/T4728.1代替了IEC60617（见3.3）； · 用等同采用国际标准的GB/T7631.2代替了ISO6743-4（见表2）；
·
用修改采用国际标准的GB/T14039代替了ISO4406（见表2）；
· · ·
用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598（见3.1）；用等同采用国际标准的GB/T19934.1代替了ISO10771-1（见第10章）；
· 用修改采用国际标准的JB/T7033代替了ISO9110-1见6.1）。 -8.1.2.2的a)、8.1.2.3的a)、9.1.2.2的a)和9.1.2.4的a)中，国际标准要求耐压试验持续 30s，本部分增加为5min。 表2中，国际标准规定环境温度为20℃士5℃，本部分放宽为20℃士10℃；本部分还增加对试验油液温度的要求。 -8.2.2和9.2.2中，将国际标准规定的“其压力腔容积至少是额定流量的1.5%”改为“其压力腔容积应不大于额定流量的1.5%的油液体积”。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本部分负责起草单位：浙江大学。 本部分参加起草单位：大连思科液压自动化有限公司、中国船舶重工集团公司第707研究所九江分
部、北京华德液压工业集团有限责任公司、浙江临海海宏集团有限公司、济南液压泵有限责任公司、上海立新液压有限公司。
本部分主要起草人：丁凡、范毓润、林广、张金喜、赵玉刚、康青、彭刚、陈益标、徐福刚、叶继英、朱剑根。
1 GB/T 15623.32012
引 言
GB/T15623.3介绍了电调制溢流阀和减压阀的试验方法，这些电调制液压控制阀的作用是通过设定的电信号来阻止系统压力超过设定值。
溢流阀用来控制容腔内的压力值，当压力超过设定压力时，通过溢流来降低压力，溢出的液压油 - 般直接流回油箱。
减压阀用来控制容腔内的压力值，当压力超过设定压力时，通过限制流入的流量来降低压力。 系统的设计和阀的作用决定了阀的类型的选择。 制定GB/T15623.3的目的是提高阀试验的规范性，进而提高所记录阀性能数据的--致性，以便这
些数据用于系统设计，而不必考虑数据的来源。
n GB/T15623.3—2012
液压传动电调制液压控制阀第3部分：压力控制阀试验方法
1范围
GB/T15623的本部分规定了电调制压力控制阀性能特性的试验方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(ISO1219-1)
GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类（ISO3448：1992) GB/T4728.1电气简图用图形符号第1部分：一般要求（IEC60617） GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分：H组（液压系统）（ISO6743-4) GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO4406) GB/T17446流体传动系统及元件词汇（ISO5598） GB/T19934.1液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法(ISO10771-1) JB/T7033—2007液压传动测量技术通则(ISO9110-1:1990)
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
电调制压力控制阀electricallymodulatedpressurecontrolvalve 将系统压力限制在一定范围内，使其与输入电信号成比例、连续变化的阀。
3. 1. 2
电调制溢流阀electricallymodulatedreliefvalve 通过将过多流量排人油箱来控制进口压力的电调制压力控制阀。
3. 1.3
电调制减压阀electricallymodulatedreducingvalve 通过限制进口流量来控制出口压力稳定的电调制压力控制阀。
3. 1. 4
控制压力controlledpressure 被试溢流阀进、出口之间的压差或被试减压阀的出口压力。
3. 1.5
控制压力容积controlledpressurevolume 连接溢流阀进口或减压阀出口处的试验设备内总的流体体积。
1 GB/T15623.3—2012
3. 1. 6
压力损失headloss 通过阀的最小压降。 注：压力损失常用压力-流量曲线来表示。
3. 1.7
参考压力 reference pressure 额定流量的10%时测得的控制压力。
3.2符号
所用符号如表1所示。
表1符号符号
参量电感绝缘电阻电阻附加试验电阻振幅颜振频率输人信号额定信号读出电流输出流量额定流量压力增益滞环内泄漏供油压力回油压力控制压力阁压降额定压力阀值幅值(比率) 相位移温度频率时间时间常数
单位 H 2 2 n
Lc R Rc R - 一 I或U In或UN IREAD 9 QN
%(最大输入信号的百分数）
Hz A或V A或V A L/min L/min
Kp=(△p/I或p/U)
MPa(bar)/ A或 MPa(bar)/V %(最大输出的百分数)
- 91 pp pT pc
mL/ nin MPa(har) MPa(bar) MPa(bar) MPa(bar) MPa(bar)
=
prasd 一
%(最大输人的百分数）
/
dB ( ℃ Hz s s
一 - f N tc
3.3 图形符号
GB/T15623的本部分所用图形符号符合GB/T786.1和GB/T4728.1。
2 GB/T15623.3—2012
4标准试验条件
除非另有说明，试验应在表2所给定的标准情况下进行。
表2标准试验条件
参变量环境温度
条件
20℃±10℃ 固体颗粒污染应按GB/T14039规定的代号表示，应符合制造商推荐值矿物液压油（如符合GB/T7631.2的L-HL或其他适于阀工作的流体）阀进口处为32cSt士8cSt 符合GB/T3141—1994规定的VG32或VG46 在阀进口处40℃±6℃ 试验要求压力士2.5% 应符合制造商推荐值
过滤流体类型流体黏度黏度等级油液温度供油压力回油压力
5试验装置
安全提示：试验过程应充分考虑人员和设备的安全。 对所有类型阀的试验，应使用符合图1～图3要求的试验装置。 图1～图3所示是完成试验所需的最简单要求。在如图1～图3所示的试验回路中，没有包括为防止任
意元件出现意外故障所需的安全装置。试验采用图1～图3所示回路时，应按下列要求实施：
a）试验实施指南参见附录A： b）对各项试验可以建立分开的回路，因为排除了经已关闭阀泄漏的可能性，所以可提高试验结果的准
确度；阀的液压性能试验需要用到放大器，输人信号被提供给放大器，而不是直接作用于阀；而电气试验
?
中，信号直接作用于阀； d）液压阀宜与制造商所推荐的放大器配合使用，否则宜记录放大器的详细工作参数（如调制信号的脉
宽、振动频率和幅值)； e）在脉宽调制的启闭过程中，要记录放大器的供电电压、幅值和施加于被试阀上的电信号； f）电气试验设备和传感器的频宽或自振频率宜至少高于最高试验频率的10倍；
应选择流量计10，使其对Y口压力的影响可以忽略。
g)
3 GB/T15623.3—2012
2
R
M
说明：一油源； 2-系统溢流阀； 3—卸荷阀的先导阀；一卸荷阀；一被试阀； 6—-压力传感器； 7—-压力传感器； 8—差动放大器； 9—数据采集； 10—流量计；
一流量计； 12- 信号发生器；
11-
.
温度计； 14- 压力表； 15- 压力表。 S1- 一截止阀； S2- 截止阀；
13-
-
进油口； T- 回油口；大
P
先导泄油口。
图1溢流阀试验回路