ICS 23.100.50 J 20
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 8107—2012 代替GB/T8107-1987
液压阀 压差-流量特性的测定
Hydraulic fluid power--ValvesDetermination of pressure
differential/flow characteristics
(ISO4411:2008,MOD)
2013-10-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 8107—2012
前言
本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8107一1987《液压阀压差-流量特性试验方法》。 本标准与前版相比的主要技术变化如下：
将标准名称改为《液压阀压差-流量特性的测定》；修改了“范围”一章，章标题改为“范围”，增加适用性叙述； -增加了“规范性引用文件”、“术语和定义”两章的内容； -第4章标题改为符号和单位”，对其中内容按ISO4411：2008进行了调整； _“试验装置”章内容和图1按ISO4411：2008内容调整； “试验测量”的章标题改为“测量方法”，其中内容作了修改和补充；将原“试验结果的表达”一章调整后作为“测量方法”一章的条款“试验结果的表达”；内容也作了修改，删除了“有因次表达”和“无因次表达”以及相应的图示，增加了“试验结果表达图例”等； -删除原附录A“测试等级”和附录B“管道损失计算方法”；增加附录A“实用单位”和附录B"试验前的核对清单”。
本标准采用重新起草法修改采用ISO4411:2008《液压阀压差-流量特性的测定》（英文版）。 本标准与ISO4411：2008的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。调整情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 。用等同采用国际标准的GB/T786.1代替了ISO.1219-1（见4.2）； 。用修改采用国际标准的GB/T2514代替了ISO4401（见5.2.2)； 。用修改采用国际标准的GB/T8098代替了ISO6263（见5.2.2）；
用修改采用国际标准的GB/T8100代替了ISO5781（见5.2.2）；
0
。用修改采用国际标准的GB/T8101代替了ISO6264（见5.2.2）； 。用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598（见第3章）； 0用等同采用国际标准的GB/T17487代替了ISO10372（见5.2.2）； 。用修改采用国际标准的JB/T7033代替了ISO9110-1（见5.1.2、6.1）。 一5.2.6的叙述将“被试阀上、下游测压点..….”改为“被试阀上游测压点..….”。原文与5.2.7 的叙述矛盾且不符合图1的表达；图2修改：删除沟槽宽度尺寸前的Φ标记，尺寸公差用符号“士”标注为二行；密封圈增加面线；各零件引出编号并增加说明；测压板上的ΦA孔与被试阀油口接通。修正原图中的错误并符合我国机械制图的规定；表2、表3中“温度（K)”修改为“温度（℃）”，原文与表1规定不一致。
本标准做了下列编辑性修改：
“1范围”一章增加适用性叙述；一删除“规范性引用文件”一章中ISO5598的脚注；一表1的脚注a，增加“—温度”；一图1修改：图形符号按GB/T786.1规范，管路接点的空心圆改为实心圆点，修改了液压油源
的符号，油箱的画法改为带盖的整体油箱。
I GB/T 8107—2012
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SA.C/TC3)归口。 本标准起草单位：上海立新液压有限公司、海门市油威力液压工业有限责任公司、北京华德液压工
业集团有限责任公司。
本标准主要起草人：彭沪海、朱剑根、陆曼卿、林广、杨晓东、肖国庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 8107—1987。
Ⅱ GB/T 81072012
引言
在流体传动系统中，功率是通过封闭回路内的受压液体传递和控制的，液压阀控制系统中液体的方向压力及流量。
当液体通过液压阀时遭受阻力，导致压力损失，这种损失称为压差。 本标准旨在统一液压阀的压差-流量特性的测定方法，以便于不同阀的性能比较。
川 GB/T8107—2012
液压阀压差-流量特性的测定
1范围
本标准规定了在稳态工况下工作介质流经液压阀任何特定通道所产生压差的测定方法，以及对试验装置、步骤和结果表达的要求。
本标准适用于以液压油液为工作介质的液压阀压差-流量特性的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(GB/T786.1—2009,ISO1219-1：2006,IDT)
GB/T2514液压传动四油口方向控制阀安装面（GB/T2514—2008，ISO4401:2005，MOD） GB/T 8098 液压传动带补偿的流量控制阀安装面（GB/T8098—2003，ISO6263：1997，
MOD)
GB/T8100 液压传动减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面（GB/T8100一2006， ISO5781:2000,MOD)
GB/T8101液压溢流阀安装面（GB/T8101—2002，ISO6264：1998，MOD) GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446—2012，ISO5598：2008，IDT） GB/T17487四油口和五油口液压服阀安装面（GB/T17487—1998，idtISO10372：1992） JB/T7033液压传动测量技术通则(JB/T7033—2007，ISO9110-1：1990，MOD) ISO9110-2液压传动测量技术第2部分：密闭回路中平均稳态压力的测量（Hydraulicfluid
power-Measurement techniques--Part 2: Measurement of average steady-state pressure in a closed conduit)
3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
管路压差tarepressuredifferential 除被试阀外由试验装置产生的两个测压点之间的压力损失。
3.2
测量压差 measuredpressuredifferential 在两个测压点之间测得的压力损失，包括被试阀和试验装置的压力损失。
3. 3
流量flowrate qu 在测量点单位时间内通过流道横截面的流体体积。
A GB/T 8107—2012
3. 4
压差 pressure differential △p 由被试阀引起的压力损失。
42 符号和单位
4.1适用于本标准的符号和单位见表1。 4.2图1图3中使用的图形符号符合GB/T786.1的规定。
表1符号和单位
条款 3. 3 3. 4
符号 qu Ap d 0 v p
参量
单位b m"/s Pac m ℃ m" /s kg/m3
量纲* L'T -1 ML-1T -2
流 量压 差管路内径温度运动黏度质量密度
L 8
L3 T -1 ML-3
-
"M- 质量;L长度；T 时间；① 温度。 实用单位按附录A规定。 " 1 Pa1 N/m°。
5试验装置
注：附录B中提供了--份试验前的核对清单，建议相关方在试验前协商选择适用的项目。 5.1装置的选择、校准和安装 5.1.1试验装置的选择应符合ISO9110-2的规定。 5.1.2试验装置的校准应符合JB/T7033的规定。 5.1.3试验装置的安装应符合ISO9110-2的规定。 5.2试验回路 5.2.1应使用图1所示的适用于试验液压阀的回路。图1中所示以及在5.2.5至5.2.9提及的测压点连接和流量计位置的要求，仅适用于A级测量准确度。
图1所示的是一个基本回路，其未包含在元件失效而造成损害时起保护作用所必需的安全装置。 进行试验的相关责任人应对保护人员和设备安全予以足够的重视。 5.2.2板式安装的液压阀和叠加式安装的液压阀，宜使用如图2所示的标准测压板（过渡板）进行测量。此时，5.2.5至5.2.8及5.3所提及的要求不适用。
尺寸ΦA应是GB/T2514、GB/T8100、GB/T8098、GB/T8101或GB/T17487所规定的被试阀的最大油口尺寸。
2 GB/T 8107—2012
>10d
说明：
-可控的液压源，同时控制油液温度；溢流阀（回路保护）；截止阀（常开）；一压差计；被试阀；温度计；流量计。
2.
8.
5.
6- 1
图1试验回路图
尺寸ΦB应适合所选O形圈的槽口尺寸。 螺纹油口尺寸应适合被试阀的流量要求。 图2仅表示了一个油口，代表P、T、A和B油口。
5.2.3应使用流量可控的液压源。 5.2.4回路中应安装溢流阀，防止系统压力过载。 5.2.5为在被试阀上游测压点建立稳态液流，被试阀上游测压点与前端扰动源之间的距离应大于 10d，且管路平直内径一致。 5.2.6被试阀上游测压点与被试阀之间的距离应至少为5d，且管路平直内径一致。 5.2.7为确保液流受扰动后在下游管路处的压力恢复正常，被试阀和下游测压点之间的距离应至少为 10d，且管路平直内径一致。 5.2.8温度测量点与被试阀下游测压点之间的距离应至少为5d，且管路平直内径一致。 5.2.9 流量计应设置在如5.2.8所描述的温度测量点下游至少为5d的位置。不含流量调整功能的涡轮式或热式流量计宜安装在被试阀下游距测压点至少为10d处。 5.2.10应使用与被试阀油口尺寸相同的管路和管接头。 GB/T8107—2012
2 0干
DA
1±0. 25
08
0F9
191
&B
$2±0.25
说明：
一连接底板； 2-标准测压板；
一测压套管；
3
4,6— 一密封圈；
一被试阀。
图2标准测压板
5.3测压点 5.3.1静态测压点应符合ISO9110-2的规定。 5.3.2对于测量准确度的所有等级应使用同一测压点。 5.3.3测压点不应设置在管路的最低点。
6测量方法
6.1测量准确度
试验应选择JB/T7033规定的A、B、C三种测量准确度等级中的一种进行。测量准确度等级应由相关方商定。各测量准确度等级的允许系统误差应符合表2的规定。