ICS81.060.10 Q 31
中华人民共和国国家标准
GB/T29758—2013
陶瓷用熔块
Fritforceramics
2013-09-18发布
2014-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
自数码防伪 GB/T29758—2013
陶瓷用熔块
1范围
本标准规定了陶瓷用熔块的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于陶瓷用熔块。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T15555.2 固体废物铜、锌、铅、镐的测定 原子吸收分光光度法 GB/T23460. 陶瓷釉料性能测试方法 第1部分：高温流动性测证 熔流法术语和定义
3
下列术语和定义适用手本文件。 熔块 frit 使用矿物及化工原料按 定比例混合均匀，经高温燃熏后萍冷制成的品态或非晶态陶瓷装饰用原
3. 1
料。根据用途 一般分为乳白熔块、透明熔块和微晶塔块 3.2
标样standardsample 经供需双方认可，抽取若干数量封存并记录批号，留作该品种每次检验时的标准对照样。 杂质impurity 与正常产品不一致的异物（包括夹生）
3.3
3. 4
色差 colourdifference 用明度、色调和彩度三种颜色属性差异表示，即根据CIE色空间的Lab原理，测量显示出标样与样
品颜色之间的差值，用AE表示。 3.5
体膨胀系数coefficientofcubicalexpansion 平均线膨胀系数α的三倍。平均线膨胀系数。指在一定的温度间隔内，试样的长度变化与温度间
隔及试样初始长度之比。 3.6
软化点softeningtemperature 熔块膨胀值由上升转为下降时所对应的峰值温度。 高温流动性flowbehaviorunderhightemperature 熔块在熔融过程中的黏性流动。
3.7
1 GB/T29758-2013
3. 8
可溶性铅镉含量 tcontent of solublelead and cadmium 熔块与硝酸溶液相接触，溶出于溶液中的铅镭含量。
4技术要求 4.1杂质
与标样对比不多于标样。 4.2 2粒度、厚度
粒状熔块85%以上（含85%的颗粒≤4.7mm（相当于4目筛余不超过15%)，最大粒度不大于 8.0mm。片状熔块的厚度平均值<3.0mm。特殊用途熔块供需双方协商。 4. 3 含水率
平均值≤4.0%。 4.4试烧表面质量
釉面试验烧成试样表面的平整度、光亮度、表面缺陷与标样对比无明显差别。 4.5色差
与标样对比AE"≤1.5。 4.6体膨胀系数
与标样值对比相对误差不超过7%。 4.7软化点
与标样值对比偏差不超过10℃。 4.8高温流动性
高温流动长度系数(F1)满足1士0.25；高温流动宽度系数(Fb)满足1士0.15。 4.9可溶性铅镉含量
熔块制造商报告可溶性铅镉含量。 4.10 放射性核素限量
熔块制造商报告放射性内外照射指数。
5试验方法
5.1杂质
用目测方法进行。取标样和试样各500g，同时在烘干箱内以105℃～110℃烘干2h，取出冷却后，分别平铺在白纸或白瓷片上，在3001x漫射光照下相距0.5m目测。
2 GB/T29758—2013
5.2粒度、厚度的测定 5.2.1粒度 5. 2.1.1 仪器设备
仪器设备包括： a) 试样盘或板； b) 恒温干燥箱； c) 天平：精度0.01g； d) 干燥器。
5.2.1.2 测定步骤
称取烘干后的粒状产品试样500gm1），用4.7mm（4目）筛网进行筛分，称取未通过4.7mm (4目）筛网的试样（mz），粒度小于或等于4.7mm（4目）的熔块所占的百分比按式（1)计算；大于 4.7mm(4目）的颗粒用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
粒度X，按式(1)进行计算：
X =m=m ×100%
（1)
mi
式中： mi- 筛前试样质量，单位为克(g)； m2- 筛后试样质量，单位为克（g）。 所得结果修约至一位小数。
5.2.2厚度
随机抽取片状熔块产品10片，用精度为0.02mm的游标卡尺测量厚度，计算平均值。 5.3含水率 5.3.1 仪器设备
仪器设备包括： a) 试样盘或板； b) 恒温干燥箱； c）天平：精度0.01g； d）干燥器。
5.3.2测定步骤
称取100g士1g试样（ms），准确到0.01g，放人试样盘或板中，将试样盘或板放人恒温干燥箱于 105℃～110℃烘2h。取出试样放人干燥器中冷却至室温，称量，以后每烘1h冷却称量一次，直到两次称量差不大于0.1g止，得到烘干后试样质量（m4）。
含水率X，按式（2)进行计算：
X = m= m × 100%
(2)
ms
式中： m
烘干前试样质量，单位为克（g）；
3 GB/T29758—2013
m 烘于恒重后试样质量，单位为克（g）。 所得结果修约至一位小数。
5.4试烧表面质量试验 5.4.1调合
称取试样（或标样）500g，加人适量的水后球磨、过筛，制成合格的釉浆。 5.4.2施釉
与标样在同一坏体相应位置按要求重量施釉，标样和试样的施釉厚度应相同，施釉方式应一致。 5.4.3烧成
将施有标样和试样釉的试片在相应规定的制度下同时进行烧成。 5.4.4试烧表面质量的试验方法
将施有标样和试样釉的试片在 5.5色差
m目视比对
油期
校正色度仪后，将5.4.3烧成的试片置 仪器
美测量 ，并按式（3）~ 式（6）进行计算：
F行
....(3) ..(4) ..(5) .(6)
AL. Da' 45
A
式中： AL:- 一样品与标样的亮度差值， L' 样品的亮度值； L。 标样的亮度值， Aa' 样品与标样红绿方向的颜色差值；
样品红绿方向的颜色变化值；
a,* ag: 标样红绿方向的颜色变化值： Ab' 样品与标样黄蓝方向的颜色差值；
样品黄蓝方向的颜色变化值；标样黄蓝方向的颜色变化值；
b,. bo. AE*- 样品与标样的比较色差值。
5.6 体膨胀系数的测定 5.6.1 试验仪器、设备及材料
试验仪器、设备及材料包括： a) 热膨胀仪：炉体加热均匀并保证在样品长度方向上的温差在士1℃范围内； b) 烘箱：有热风循环、最高温度300℃；
样品槽：具有一定的吸水率和耐高温性，用于满足制备试验釉棒的小槽； d) 耐火垫板：1250℃不变形； e) 游标卡尺：精确度0.02mm； 4