ICS 77.140.80 J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T14408—2014 代替GB/T14408—1993
一般工程与结构用低合金钢铸件
Low alloy steel castings for general engineering and structural purposes
2014-12-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T144082014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14408--1993《一般.工程与结构用低合金钢铸件》。本标准与GB/T14408-
1993相比，主要技术内容变化如下：
一结构上做了大的调整，取消了原标准附录A，附录A中部分条款内容移入标准正文，删除了原
标准附录中的A1询价和定货、A3化学成分报告单、A15检验文件条款内容；增加了化学成分光谱分析法；增加了ZGD1030-1240、ZGD1240-1450两个材料牌号； -作为可选项，增加了对冲击吸收能量的要求；
引用标准根据各标准更新变化情况，对原17个引用标准保留了11个，删除了6个，并增加了 13个引用标准；
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所、中国一拖集团有限公司。 本标准参加起草单位：浙江裕融实业有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、安徽省宁国新宁实业有
限公司、兰州兰石铸造有限责任公司、广东省韶铸集团有限公司。
本标准主要起草人：李峰军、于波、李来龙、韩建普、李成虎、周道宏、赵子文、蒋春宏、刘启平、 郭亚辉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14408—1993。
I GB/T14408-2014
一般工程与结构用低合金钢铸件
1范围
本标准规定了一般工程（除高温承压耐蚀耐磨材料以外）与结构用低合金钢铸件的材料牌号、技术
要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。
本标准适用于一般工程与结构用低合金钢铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：-般用途铸钢件 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T16924 钢件的淬火与回火 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3材料牌号
低合金铸钢材料牌号共包含10种，按GB/T5613的规定分为：ZGD270-480；ZGD290-510；
1 GB/T 14408—2014
ZGD345-570;ZGD410-620;ZGD535-720;ZGD650-830;ZGD730-910;ZGD840-1030；ZGD1030-1240; ZGD1030-1240;ZGD1240-1450。
技术要求
4
4.1 化学成分 4.1.1 各材料牌号化学成分中的硫、磷含量应符合表1规定。当有要求时，可以进行成品化学成分分析，铸件成品化学成分的分析结果应符合表1的规定，但允许有GB/T222规定的偏差。
表 1 化学成分（质量分数）
%
s <
P ≤
材料牌号 ZGD270-480 ZGD290-510 ZGD345-570 ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-910 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450
0.040
0.040
0.035
0.035
0.020
0.020
4.1.2 除另有规定外，各材料牌号化学成分由供方确定。除硫、磷外，其他元素不作为验收依据。 4.1.3 如需方对其他元素有要求时，元素种类、含量及残余总量，由供需双方共同商定。 4.2 2力学性能 4.2.1 各材料牌号的力学性能应符合表2规定。 4.2.2 如需方无要求，其中断面收缩率和冲击吸收能量，由供方选择其。
表 2 力学性能
屈服强度Rro.2 抗拉强度Rm 断后伸长率As 断面收缩率Z 冲击吸收能量Axv
材料牌号
MPa ≥ 270 290 345 410 535 650 730 840 1 030 1 240
MPa > 480 510 570 620 720 830 910 1 030 1 240 1 450
% ≥ 18 16 14 13 12 10 80 6 5 4
% ≥ 38 35 35 35 30 25 22 20 20 15
J ≥ 25 25 20 20 18 18 15 15 22 18
ZGD270-480 ZGD290-510 ZGD345-570 ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-910 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450 2 GB/T14408—2014
4.3硬度
硬度不作为验收依据，需方要求时，硬度值由供需双方商定。 4.4制造
除另有规定外，铸造方法由供方确定。 4.5焊补 4.5.1供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商。 4.5.2铸件的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过铸件毛坏壁厚的40%或25mm坡口深度较小者为准），则认为是较大缺陷焊补。 4.5.3较大缺陷焊补应事先征得需方同意。较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录，并按该件同 - 标准进行检测，确认焊补合格。 4.6矫正
铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除，矫正后应做消除应力处理。 4.7 热处理 4.7.1铸件均须进行热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方确定。 4.7.2常见的热处理工艺有：退火；正火；正火十回火；淬火十回火。 4.7.3铸件的热处理按GB/T16923、GB/T16924的规定执行。 4.8 表面质量 4.8.1 铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1的选定，并在图样或订货合同中注明。 4.8.2铸件应修整飞边、毛刺，去除浇冒口。表面应清除粘砂和氧化皮 4.8.3浇冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定。 4.9缺陷 4.9.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。 4.9.2 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 4.9.3 铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方商定。 4.9.4当需方要求铸件进行无损检测时，检测部位、方法和标准由供需双方确定，并在图样或合同中注明。 4.10几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量 4.10.1铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样或合同规定要求。 4.10.2铸件尺寸公差与机械加工余量应符合图样、合同要求或GB/T6414的规定。
5试验方法
5.1化学成分分析 5.1.1化学成分分析方法可以选用常规化学分析或光谱分析 5.1.2化学成分分析用试样的取样方法按GB/T20066的规定执行。光谱分析用试样取样方法按
3 GB/T14408-—2014
GB/T5678的规定执行。 5.1.3化学成分中碳、硅、锰、磷、硫的分析分别按GB/T223.69、GB/T223.60、GB/T223.4、GB/T223.3、 GB/T223.68或GB/T4336的规定执行。 5.1.4化学成分的仲裁采用常规化学分析方法。化学仲裁分析方法按GB/T223.69、GB/T223.60、 GB/T223.4、GB/T223.3、GB/T223.68的规定执行。 5.2力学性能试验 5.2.1试块 5.2.1.1力学性能用试块，应在浇注中单独铸出或附铸在铸件上。当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法和力学性能由供需双方协商。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行决定。 5.2.1.2单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求。单铸试块应与其所代表的铸件用相同的造型材料铸造。
单位为毫米
155
140
115
01 S R14 II
01 A
$106
R10
≥220
50 _45
A
08 02
R15
70
R14
R10
≥220
I
III
图1力学性能单铸试块图
5.2.1.3附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。 5.2.1.4 除另有规定外，试块与其所代表的铸件须同炉进行热处理，并做标记。 5.2.1.5 当备用试块不足时，允许从铸件本体上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定。 5.2.2拉伸试验
拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 GB/T14408—2014
5.2.3 冲击试验
冲击试验按GB/T229的规定执行。 5.2.4硬度试验
洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定执行。布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 5.3表面检验
铸造表面粗糙度检验按GB/T6060.1的规定执行。 5.4几何形状和尺寸检验
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具，也可用三坐标测量仪或划线检查 5.5无损检测 5.5.1渗透检测
铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行。 5.5.2 2磁粉检测
铸件磁粉检测按GB/T9444的规定执行。 5.5.3 超声检测
铸件超声检测按GB/T7233.1的规定执行。 5.5.4 射线照相检测
铸件X或Y射线照相检测按GB/T5677的规定执行。
6检验规则
6.1 检验程序
除另有规定外，铸件的检验由供方执行
6.2检验地点
除另有规定外，最终检验应在供方进行。 6.3批次的划分 6.3.1按炉次：铸件由同一炉次钢液浇注，同炉热处理的为一批。 6.3.2按数量或重量：同一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批。具体要求由供需双方商定。 6.4化学成分分析 6.4.1铸件按熔炼炉次进行成分分析，对于多炉钢水合浇的铸件，由供需双方商定。 6.4.2 2砂型铸造的铸件，其屑状试样应取自铸造表面6mm以下。
5 GB/T 14408—2014
6.5力学性能试验 6.5.1力学性能试验时，每一批次取个拉伸试样，试验结果应符合表2规定。 6.5.2冲击性能试验时，每一批次取三个冲击试样进行试验，三个试样的平均值应符合表2规定，其中有一个试样的值可低于规定值，但不得低于规定值的三分之二。 6.5.3因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的。
a)i 试样安装不当或试验机功能不正常； b) 拉伸试样断在标距之外； c) 试样加工不当： d)i 试样存在铸造缺陷。 此时应重新进行力学性能试验。
6.6复验 6.6.1当力学性能试验结果不符合要求，而不是由于6.5.3所列原因引起，供方可以复验。 6.6.2当拉伸试验结果不合格时，从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验，如两个试验结果均符合表2的规定，则该批量铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按 6.7处理。 6.6.3当冲击吸收能量不合格时，从同-一批量中取三个备用的冲击吸收能量试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，若新平均值符合表2的规定，则该批铸件的冲击吸收能量仍为合格，否则供方可按6.7处理。 6.7重新热处理
当力学性能复验结果仍不符合表2规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，按6.5.1和6.5.2重新试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。 6.8表面质量、铸件缺陷检验 6.8.1铸件表面质量按4.8要求，逐件检验。 6.8.2铸件缺陷按4.9要求，逐件目测检验。 6.9几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量检验
铸件的几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量可按4.10要求检验，或按双方商定的数量抽检。 6.10无损检测
铸件无损检测的频次、数量由供需双方商定。
7标志、包装、运输和贮存
7.1 标志与合格证 7.1.1每个铸件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分：
a)1 供方标志； b）批量号； c）需方要求的标志。 当无法在铸件上做出标志时，标志可打印在附于每批铸件的标签上。
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