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GP
中华人民共和国国家标准
GB/T16598—2013 代替GB/T16598—1996
钛及钛合金饼和环
Titanium and titanium alloy disc and ring
2014-05-01实施
2013-09-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T16598—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T16598—1996《钛及钛合金饼和环》，本标准与GB/T16598—1996相比，主要变
化如下：
一扩大了产品的尺寸范围；根据GB/T3620.1中工业纯钛牌号及其化学成分的修订情况，将工业纯钛的牌号相应修改为 TA1、TA2、TA3和TA4; 增加了TA5、TA7、TA13、TA15、TC1、TC2和TC11等钛合金牌号；修订了力学性能所对应的环材横截面积；增加了钛合金产品的β转变温度测试要求；修订了原有钛合金牌号的显微组织要求；增加了新增牌号的各项技术要求；修订了产品的尺寸允许偏差要求；增加了附录B,并对标准格式进行了编辑修改。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。 本标准主要起草人：王永梅、董洁、马忠贤、何书林、李剑、张江峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GBn194—1983; —GB/T16598—1996。
I GB/T16598—2013
钛及钛合金饼和环
1范围
本标准规定了钛及钛合金饼、环材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容。
本标准适用于锻造和轧制方法生产的钛及钛合金饼材和环材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T2039金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168 α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23605 5钛合金β转变温度测定方法
3要求
3.1产品分类
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表 1
规格/mm
牌号
供应状态 产品形式
内径d 截面高度H 环材壁厚
外径D 150~500 >500~1000 200~500 >500~900 300~850 110~500 >900~1500 400~1450
H 一
热加工态 (R)
饼材
TA1、TA2、TA3 TA4、TA5、TA7、 TA9、TA10、TA13、
-
25~150 25~250 25~400
100~400
TA15、TC1、TC2、 退火态
环材
(M)
TC4,TC11 ，TC11钛合金产品的供应状态一般为热加工态(R)，其退火态（M)仅限壁厚或高度不大于100mm的产品。
110~700
1 GB/T16598—2013
表5
产品截面高度或壁厚/mm
验收级别
≤150 >150
A B
3.7低倍组织
产品的横向低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属夹杂或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷。 3.8显微组织
需方要求并在订货单（或合同)中注明时，应检验产品的显微组织。经热处理后，产品的显微组织应符合如下要求： 3.8.1TA5、TA7和TA13钛合金的显微组织应是等轴α组织或等轴和拉长α组织，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片状α，无完整的原始β晶界。 3.8.2其他钛合金的显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始β晶界。在转变的β基体上的等轴α组织、或等轴α和拉长α组织，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片状α都是可接受的组织。 3.9外观质量 3.9.1产品表面允许存在不大于尺寸允许偏差之半的轻微划伤、压痕、麻点和皱褶等缺陷。 3.9.2产品表面局部缺陷应予以清除，清理深度不超过产品的尺寸允许偏差；且清除区域的深度与宽度之比应不大于1：6。 3.10 表面状况
合同中要求进行超声波检验的产品，其表面粗糙度的Ra值应不大于3.2μm（以满足探伤要求为准)。
4试验方法
4.1化学成分分析按GB/T4698进行。 4.2室温拉伸试验按GB/T228.1进行，室温拉伸试验选用R7试样。 4.3高温拉伸试验按GB/T228.2进行，选用直径为5mm的试样。 4.4高温持久试验按GB/T2039进行。 4.5β转变温度用GB/T23605或其他方法测定。 4.6 6超声波检验按GB/T5193进行。 4.7 低倍、显微组织检验按GB/T5168进行。 4.8产品尺寸和外形检验用相应精度的量具进行。 4.9产品的外观质量用目视检验。 4.10 产品的表面粗糙度检验用标块对比法进行。
4 GB/T16598—2013
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同)的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单（或合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸外形的异议，应在收到产品之目起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。 5.2组批
产品应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、生产工艺、状态和生产周期的产品组成。 5.3检验项目
每批产品应进行化学成分、室温力学性能、外形尺寸、外观质量、表面状况、β转变温度和低倍组织的检验。如订货单（或合同)有要求时，还应进行高温力学性能、超声波探伤和显微组织等检验。 5.4取样 5.4.1每批产品任取一件剖成两半或在任一件上截取并解剖试样环，供方在其中一半进行性能、组织等项目的测试，另一半交需方做复验用。 5.4.2当用同一铸锭采用相近工艺同时生产几种规格相近的产品时，可以用最大规格（截面)产品的检验结果（包括力学性能和组织）代表其他几种规格。 5.4.3产品的取样规则应符合表6的规定。
表 6
检验项目化学成分’ 力学性能” 尺寸和外形 β转变温度超声波探伤低倍组织显微组织外观质量表面状况：氢含量在成品上取样；其他化学成分供方以原铸锭的分析结果报出，需方复验均在产品上取样。 尺寸太小不够取弦向时，可取纵向试样。 “供方可按铸锭的分析结果报出，需方在产品上取样检验，
取样规定每批1份
试验方法的章条号
要求的章条号
3. 2 3. 3 3. 4 3. 5 3. 6 3. 7 3. 8 3. 9 3.10
4. 1 4.2,4.3,4.4
每批各取2个弦向试样
逐件任意部位，每炉1份
4. 8 4. 5 4. 6 4. 7 4. 7 4. 9 4. 10
逐件每批取1个纵剖面每批取1个横向试样
逐件逐件
5 GB/T16598—2013
5.5检验结果的判定 5.5.1产品的化学成分检验结果不合格时，判该批产品不合格。 5.5.2产品的尺寸外形、超声波探伤、外观质量、表面状况不合格时，判单件不合格，但允许供方别除不合格者后，重新组批交货。 5.5.3当力学性能检验结果中有试样不合格时，应另取双倍数量的试样对该项目进行重复试验，试验结果中若仍有一个结果不合格，则判该批产品不合格。但允许供方重新热处理后重新取样检验，重新热处理仅限一次。 5.5.4低倍组织试样中有锻造裂纹、非金属夹杂物和缩尾时，允许供方逐件检验，剔除缺陷，合格者重新组批交货 5.5.5显微组织检验不合格时，判该批产品不合格，但允许供方对其余产品逐件检验，合格者重新组批交货。
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1产品标志
在检验合格的每件产品上应标记如下内容： a）牌号； b）批号或熔炼炉号； c）规格； d）供应状态。
6.2包装、标志、运输、贮存
产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。 6.3质盘证明书
每批产品应附有产品质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 牌号； d) 规格； e) 供应状态； f) 批号或熔炼炉号； g) 净重和件数； h) 各项分析检验结果和质量检验部门印记； i) 本标准编号； i) 出厂日期(或包装日期）。
7订货单(或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括如下内容： a）产品名称； b）牌号； 6