ICS77.150.50 CCS H 64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T2965—2023 代替GB/T2965—2007
钛及钛合金棒材
Titanium and titanium alloy bars
2024-04-01实施
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委赏会 发布 GB/T2965—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T2965一2007《钛及钛合金棒材》。与GB/T2965一2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了“分类和标记”（见第4章）； b） 更改了产品的规格范围（见4.1，2007年版的3.1.1）； c) 更改了TA1、TA2、TA3、TA5产品的技术要求，删除了TA4（见第5章，2007年版的第3章和
附录A)； d) 增加了TA1G、TA2G、TA3G、TA4G、TA18、TB6、TC17、TC18、TC21、TC25产品的技术要求
（见第5章）；
e) 更改了外形尺寸及其允许偏差（见5.2，2007年版的3.4)； f) 更改了化学成分的分析方法（见6.1,2007年版的4.1）； g) 更改了外形尺寸及其允许偏差的检验方法（见6.2，2007年版的4.8）； h) 更改了室温拉伸性能的检验方法（见6.3，2007年版的4.2）； i) 更改了高温拉伸性能的检验方法（见6.4，2007年版的4.3）； j) 更改了β转变温度的检验方法（见6.6，2007年版的4.5）； k) 更改了取样要求（见表4，2007年版的表6）； 1) 更改了检验结果的判定（见7.5，2007年版的5.5）；
删除了附录B旧标准中工业纯钛的牌号、化学成分及室温力学性能（见2007年版的附录B）。
m)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任
公司、西部超导材料科技股份有限公司、湖南湘投金天钛业科技股份有限公司、新疆湘润新材料科技有限公司、宝鸡拓普达钛业有限公司、中铝沈阳有色金属加工有限公司、宝武特冶钛金科技有限公司、云南钛业股份有限公司。
本文件主要起草人：解晨、冯军宁、李巍、张伟、段晓辉、陶海林、孙小勇、白智辉、张江峰、史小云、 彭晖、岳旭、李宝霞、张野、闵新华、孙虎代、马佳琨、马忠贤、冯永琦、高顾、王隽生。
本文件于1987年首次发布，1996年第一次修订，2007年第二次修订，本次为第三次修订。
I GB/T2965—2023
钛及钛合金棒材
1范围
本文件规定了钛及钛合金棒材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于锻造和轧制生产的钛及钛合金圆形和矩形棒材。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1—2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T 2039 金属材料单轴拉伸变试验方法 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声检验方法 GB/T 6611 钛及钛合金术语和金相图谱 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 23604 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法 GB/T23605 钛合金β转变温度测定方法 GB/T 34647 钛及钛合金产品状态代号 GB/T 38982 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法 GB/T 39799 钛及钛合金棒材和丝材尺寸、外形、重量及允许偏差 YS/T1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发
射光谱法
：术语和定义
3
GB/T6611、GB/T34647和GB/T38982界定的术语和定义适用于本文件
分类和标记
4
4.1 产品分类
棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
1 GB/T 2965—2023
表1牌号、状态和规格
单位为毫米长度 300~6000
牌号
状态“
直径或截面厚度
TA1、TA2、TA3、TA1G、TA2G、TA3G、TA4G、TA5、TA6、TA7、 热加工态（R）、 TA9、TA10、TA13、TA15、TA18、TA19、TB2、TB6、TC1、TC2、 冷加工态（Y) TC3、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12、TC17、TC18、
7~100
退火态(M)
300~5000
TC21,TC25
aTA19和TC9钛合金棒材的供应状态为热加工态（R)和冷加工态(Y)；TC6钛合金棒材的退火态（M)为普通退火态。
4.2 产品标记
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、文件编号的顺序表示。 示例1：用TA2牌号制造的、状态为退火态、直径为100mm，长度为3000mm~4000mm的圆形棒材，标记为：棒TA2M100XL(或3000～4000)GB/T2965—2023 示例2：用TC4牌号制造的、状态为热加工态、截面厚度为90mm、长度为2000mm的方形棒材.标记为：棒TC4R90×90×2000GB/T2965—2023 示例3：用TC4牌号制造的、状态为热加工态、直径为80mm、长度为3000mm的圆形棒材，标记为：棒TC4R§80×3000 GB/T2965—2023
5 技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 棒材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定 5.1.2需方从产品上取样进行化学成分复验时，其化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 5.2 外形尺寸及其允许偏差
棒材的外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T39799的规定。 5.3 力学性能 5.3.1 棒材的力学性能在经热处理后的试样坏上测试，试样坏的推荐热处理制度见附录A。 5.3.2 棒材的室温拉伸性能应符合表2的规定，当需方要求并在订货单中注明时，部分牌号棒材的高温力学性能应符合表3的规定。
表2 室温拉伸性能
室温拉伸性能，不小于
牌号 抗拉强度（Rm） 规定塑性延伸强度（Rpo.2） 断后伸长率（A） 断面收缩率(Z)
备注
MPa 250 320 410
MPa 370 440 540
% 20 18 15
% 30 30 25
TA1 TA2 TA3 2 GB/T 2965—2023
表2 室温拉伸性能 （续）室温拉伸性能，不小于
牌号 抗拉强度(R.） 规定塑性延伸强度（R风.2） 断后伸长率（A） 断面收缩率(Z)
备注
MPa 240 400 500 580 685 685 785 370 485 540 885 620 895 ≤980 1 370 1 105 585 685 800 895 830 980 1 060 1 030 1 030 1 150 1 120
MPa 140 275 380 485 585 585 680 250 345 400 825 518 825 820 1100 1 035 460 560 700 825 760 840 910 900 900 1 000 1 030 1 010 1 000
% 24 20 18 15 13 10 10 20 18 16 8 12 10 18 7 8 15 12 10 10 10 10 9 12 10 10 7 9 8 10
% 30 30 30 25 25 27 25 25 25 35 20 25 25 40 10 15 30 30 25 25 15 25 25 25 30 25 16 25 15 20
TA1G TA2G TA3G TA4G TA5 TA6 TA7 TA9 TA10 TA13 TA15 TA18 TA19 TB2 TB6 TC1 TC2 TC3 TC4 TC4ELI TC6* TC9 TC10 TC11 TC12 TC17 TC18 1080~1280 TC21
固溶性能固溶时效性能
1 100 980
TC25 "TC6棒材测定普通退火态的性能。 当需方要求并在订货单中注明时，可测定等温退火状态的性能。
3 GB/T2965—2023
表 3 高温力学性能
高温力学性能，不小于
试验温度 ℃
持久性能
牌号
抗拉强度(R）
试验应力()
试验时间(t)
MPa 420 490 570 340 310 620 345 420 600 685 785 835 685 700 885 735
MPa 390 440 470 320 280 480 325 390 560 685 590 785 640 590 685 637
h 100 100 50 100 100 35 100 100 100 50 100 100 35 100 100 50
TA6 TA7 TA15 TA18 TA19 TC1 TC2 TC4 TC6 TC9 TC10 TC11* TC12 TC17 TC25 TC11钛合金棒材持久性能不合格时，允许在500℃，加载590MPa的试验应力，t≥100h的条件下进行检验，
350 350 500 350 400 480 350 350 400 400 500 400 500 500 400 500
检验合格则该批棒材的持久性能合格
5.4 β转变温度
当需方要求并在订货单中注明时，棒材应按熔炼炉号提供β转变温度， 5.5 超声检测
当需方要求并在订货单中注明时，棒材应进行超声检测，其验收级别由供需双方协商确定。 5.6 低倍组织
棒材的低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷。 5.7 显微组织
当需方要求并在订货单中注明时，棒材应进行显微组织的评定，其评定要求由供需双方协商确定。
4 GB/T2965—2023
5.8外观质量 5.8.1棒材以车（磨）光表面供货。棒材表面粗糙度（Ra）应不大于3.2μm。 5.8.2棒材表面允许存在不大于直径或厚度允许偏差之半的轻微划伤、压痕、麻点和皱褶等缺陷。 5.8.3棒材表面的局部缺陷应予以清除，清理深度不超过产品的相应尺寸允许偏差；且其清除部位的深度与宽度之比应不大于1：6。
6 试验方法
6.11 化学成分
产品的化学成分分析按GB/T4698（所有部分）或YS/T1262的规定进行，仲裁分析按GB/T4698 （所有部分)的规定进行。 6.2 外形尺寸及其允许偏差
产品的外形尺寸及其允许偏差的测量按GB/T38982的规定进行。 6.3 室温拉伸性能
产品的室温拉伸性能检验按GB/T228.1一2021的规定进行。试样选用R7试样。 6.4 高温拉伸性能
产品的高温拉伸性能检验按GB/T228.2的规定进行。
6.5 5持久性能
产品的持久性能检验按GB/T2039的规定进行。 6.6 β转变温度
产品的β转变温度检验按GB/T23605的规定进行。 6.7 超声检测
产品的超声检测按GB/T5193的规定进行。 6.8 低倍组织、显微组织
产品的低倍组织、显微组织检验按GB/T5168的规定进行。 6.9 外观质量
产品的外观质量用目视检测的方法进行。其中棒材的表面粗糙度检验用标准样块比较法进行。
7 检验规则
7.1 检查和验收 7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件的规定及订货单的要求。 7.1.2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。当检验结果与本文件或订货单的规定不符时，
5 GB/T 2965—2023
应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外形尺寸及其允许偏差、外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于化学成分、力学性能、低倍组织、显微组织、超声检测的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。
7.2 组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产品组成。 7.3 检验项目
每批产品均应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、室温拉伸性能、低倍组织和外观质量的检验。 订货单中注明时还应进行高温力学性能、β转变温度、超声检测、显微组织的检验。 7.4 4取样
产品取样应符合表4的规定。
表4取样
技术要求的章条编号
试验方法的章条编号
检验项目化学成分
取样规定
每批任取1份
5.1 5.2
6.1 6.2
外形尺寸及其允许偏差 逐根
当直径或截面厚度不大于38mm时，在棒材中心或 1/2截面厚度处取纵向，每批2根，每根各取1个试样；当直径或截面厚度大于38mm时，在棒材D/4或1/4 截面厚度处取纵向，每批2根，每根各取1个试样；其他要求按GB/T23604的规定执行每炉任取1份逐根每批任取1根，每根取1个横向试样每批任取1根，每根在D/4或1/4截面厚度处取1个横向试样逐根
5.3
力学性能
6.3,6.4,6.5
6.6 6.7 6.8 6.8 6.9
β转变温度超声检测低倍组织显微组织外观质量注：D为棒材直径。 氢含量在成品上取样分析，其他成分供方以铸锭的分析结果报出，需方复验均在成品上进行。 供方可按铸锭的检测结果报出，需方在成品上取样检验
5.4 5.5 5.6
5.7 5.8
7.5 检验结果的判定 7.5.1化学成分检验结果不合格时，判该批产品不合格。 7.5.2外形尺寸及其允许偏差、超声检测、外观质量检验结果不合格时，判该件产品不合格，但供方可剔除不合格部分后重新检验，合格者重新组批交货 7.5.3力学性能检验结果不合格时，应从该批产品上取双倍试样进行重复检验。当重复检验仍有一个
6 ICS77.150.50 CCS H 64
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中华人民共和国国家标准
GB/T2965—2023 代替GB/T2965—2007
钛及钛合金棒材
Titanium and titanium alloy bars
2024-04-01实施
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委赏会 发布 GB/T2965—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T2965一2007《钛及钛合金棒材》。与GB/T2965一2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了“分类和标记”（见第4章）； b） 更改了产品的规格范围（见4.1，2007年版的3.1.1）； c) 更改了TA1、TA2、TA3、TA5产品的技术要求，删除了TA4（见第5章，2007年版的第3章和
附录A)； d) 增加了TA1G、TA2G、TA3G、TA4G、TA18、TB6、TC17、TC18、TC21、TC25产品的技术要求
（见第5章）；
e) 更改了外形尺寸及其允许偏差（见5.2，2007年版的3.4)； f) 更改了化学成分的分析方法（见6.1,2007年版的4.1）； g) 更改了外形尺寸及其允许偏差的检验方法（见6.2，2007年版的4.8）； h) 更改了室温拉伸性能的检验方法（见6.3，2007年版的4.2）； i) 更改了高温拉伸性能的检验方法（见6.4，2007年版的4.3）； j) 更改了β转变温度的检验方法（见6.6，2007年版的4.5）； k) 更改了取样要求（见表4，2007年版的表6）； 1) 更改了检验结果的判定（见7.5，2007年版的5.5）；
删除了附录B旧标准中工业纯钛的牌号、化学成分及室温力学性能（见2007年版的附录B）。
m)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任
公司、西部超导材料科技股份有限公司、湖南湘投金天钛业科技股份有限公司、新疆湘润新材料科技有限公司、宝鸡拓普达钛业有限公司、中铝沈阳有色金属加工有限公司、宝武特冶钛金科技有限公司、云南钛业股份有限公司。
本文件主要起草人：解晨、冯军宁、李巍、张伟、段晓辉、陶海林、孙小勇、白智辉、张江峰、史小云、 彭晖、岳旭、李宝霞、张野、闵新华、孙虎代、马佳琨、马忠贤、冯永琦、高顾、王隽生。
本文件于1987年首次发布，1996年第一次修订，2007年第二次修订，本次为第三次修订。
I GB/T2965—2023
钛及钛合金棒材
1范围
本文件规定了钛及钛合金棒材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于锻造和轧制生产的钛及钛合金圆形和矩形棒材。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1—2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T 2039 金属材料单轴拉伸变试验方法 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声检验方法 GB/T 6611 钛及钛合金术语和金相图谱 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 23604 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法 GB/T23605 钛合金β转变温度测定方法 GB/T 34647 钛及钛合金产品状态代号 GB/T 38982 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法 GB/T 39799 钛及钛合金棒材和丝材尺寸、外形、重量及允许偏差 YS/T1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发
射光谱法
：术语和定义
3
GB/T6611、GB/T34647和GB/T38982界定的术语和定义适用于本文件
分类和标记
4
4.1 产品分类
棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
1 GB/T 2965—2023
表1牌号、状态和规格
单位为毫米长度 300~6000
牌号
状态“
直径或截面厚度
TA1、TA2、TA3、TA1G、TA2G、TA3G、TA4G、TA5、TA6、TA7、 热加工态（R）、 TA9、TA10、TA13、TA15、TA18、TA19、TB2、TB6、TC1、TC2、 冷加工态（Y) TC3、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12、TC17、TC18、
7~100
退火态(M)
300~5000
TC21,TC25
aTA19和TC9钛合金棒材的供应状态为热加工态（R)和冷加工态(Y)；TC6钛合金棒材的退火态（M)为普通退火态。
4.2 产品标记
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、文件编号的顺序表示。 示例1：用TA2牌号制造的、状态为退火态、直径为100mm，长度为3000mm~4000mm的圆形棒材，标记为：棒TA2M100XL(或3000～4000)GB/T2965—2023 示例2：用TC4牌号制造的、状态为热加工态、截面厚度为90mm、长度为2000mm的方形棒材.标记为：棒TC4R90×90×2000GB/T2965—2023 示例3：用TC4牌号制造的、状态为热加工态、直径为80mm、长度为3000mm的圆形棒材，标记为：棒TC4R§80×3000 GB/T2965—2023
5 技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 棒材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定 5.1.2需方从产品上取样进行化学成分复验时，其化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 5.2 外形尺寸及其允许偏差
棒材的外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T39799的规定。 5.3 力学性能 5.3.1 棒材的力学性能在经热处理后的试样坏上测试，试样坏的推荐热处理制度见附录A。 5.3.2 棒材的室温拉伸性能应符合表2的规定，当需方要求并在订货单中注明时，部分牌号棒材的高温力学性能应符合表3的规定。
表2 室温拉伸性能
室温拉伸性能，不小于
牌号 抗拉强度（Rm） 规定塑性延伸强度（Rpo.2） 断后伸长率（A） 断面收缩率(Z)
备注
MPa 250 320 410
MPa 370 440 540
% 20 18 15
% 30 30 25
TA1 TA2 TA3 2 GB/T 2965—2023
表2 室温拉伸性能 （续）室温拉伸性能，不小于
牌号 抗拉强度(R.） 规定塑性延伸强度（R风.2） 断后伸长率（A） 断面收缩率(Z)
备注
MPa 240 400 500 580 685 685 785 370 485 540 885 620 895 ≤980 1 370 1 105 585 685 800 895 830 980 1 060 1 030 1 030 1 150 1 120
MPa 140 275 380 485 585 585 680 250 345 400 825 518 825 820 1100 1 035 460 560 700 825 760 840 910 900 900 1 000 1 030 1 010 1 000
% 24 20 18 15 13 10 10 20 18 16 8 12 10 18 7 8 15 12 10 10 10 10 9 12 10 10 7 9 8 10
% 30 30 30 25 25 27 25 25 25 35 20 25 25 40 10 15 30 30 25 25 15 25 25 25 30 25 16 25 15 20
TA1G TA2G TA3G TA4G TA5 TA6 TA7 TA9 TA10 TA13 TA15 TA18 TA19 TB2 TB6 TC1 TC2 TC3 TC4 TC4ELI TC6* TC9 TC10 TC11 TC12 TC17 TC18 1080~1280 TC21
固溶性能固溶时效性能
1 100 980
TC25 "TC6棒材测定普通退火态的性能。 当需方要求并在订货单中注明时，可测定等温退火状态的性能。
3 GB/T2965—2023
表 3 高温力学性能
高温力学性能，不小于
试验温度 ℃
持久性能
牌号
抗拉强度(R）
试验应力()
试验时间(t)
MPa 420 490 570 340 310 620 345 420 600 685 785 835 685 700 885 735
MPa 390 440 470 320 280 480 325 390 560 685 590 785 640 590 685 637
h 100 100 50 100 100 35 100 100 100 50 100 100 35 100 100 50
TA6 TA7 TA15 TA18 TA19 TC1 TC2 TC4 TC6 TC9 TC10 TC11* TC12 TC17 TC25 TC11钛合金棒材持久性能不合格时，允许在500℃，加载590MPa的试验应力，t≥100h的条件下进行检验，
350 350 500 350 400 480 350 350 400 400 500 400 500 500 400 500
检验合格则该批棒材的持久性能合格
5.4 β转变温度
当需方要求并在订货单中注明时，棒材应按熔炼炉号提供β转变温度， 5.5 超声检测
当需方要求并在订货单中注明时，棒材应进行超声检测，其验收级别由供需双方协商确定。 5.6 低倍组织
棒材的低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷。 5.7 显微组织
当需方要求并在订货单中注明时，棒材应进行显微组织的评定，其评定要求由供需双方协商确定。
4 GB/T2965—2023
5.8外观质量 5.8.1棒材以车（磨）光表面供货。棒材表面粗糙度（Ra）应不大于3.2μm。 5.8.2棒材表面允许存在不大于直径或厚度允许偏差之半的轻微划伤、压痕、麻点和皱褶等缺陷。 5.8.3棒材表面的局部缺陷应予以清除，清理深度不超过产品的相应尺寸允许偏差；且其清除部位的深度与宽度之比应不大于1：6。
6 试验方法
6.11 化学成分
产品的化学成分分析按GB/T4698（所有部分）或YS/T1262的规定进行，仲裁分析按GB/T4698 （所有部分)的规定进行。 6.2 外形尺寸及其允许偏差
产品的外形尺寸及其允许偏差的测量按GB/T38982的规定进行。 6.3 室温拉伸性能
产品的室温拉伸性能检验按GB/T228.1一2021的规定进行。试样选用R7试样。 6.4 高温拉伸性能
产品的高温拉伸性能检验按GB/T228.2的规定进行。
6.5 5持久性能
产品的持久性能检验按GB/T2039的规定进行。 6.6 β转变温度
产品的β转变温度检验按GB/T23605的规定进行。 6.7 超声检测
产品的超声检测按GB/T5193的规定进行。 6.8 低倍组织、显微组织
产品的低倍组织、显微组织检验按GB/T5168的规定进行。 6.9 外观质量
产品的外观质量用目视检测的方法进行。其中棒材的表面粗糙度检验用标准样块比较法进行。
7 检验规则
7.1 检查和验收 7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件的规定及订货单的要求。 7.1.2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。当检验结果与本文件或订货单的规定不符时，
5 GB/T 2965—2023
应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外形尺寸及其允许偏差、外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于化学成分、力学性能、低倍组织、显微组织、超声检测的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。
7.2 组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产品组成。 7.3 检验项目
每批产品均应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、室温拉伸性能、低倍组织和外观质量的检验。 订货单中注明时还应进行高温力学性能、β转变温度、超声检测、显微组织的检验。 7.4 4取样
产品取样应符合表4的规定。
表4取样
技术要求的章条编号
试验方法的章条编号
检验项目化学成分
取样规定
每批任取1份
5.1 5.2
6.1 6.2
外形尺寸及其允许偏差 逐根
当直径或截面厚度不大于38mm时，在棒材中心或 1/2截面厚度处取纵向，每批2根，每根各取1个试样；当直径或截面厚度大于38mm时，在棒材D/4或1/4 截面厚度处取纵向，每批2根，每根各取1个试样；其他要求按GB/T23604的规定执行每炉任取1份逐根每批任取1根，每根取1个横向试样每批任取1根，每根在D/4或1/4截面厚度处取1个横向试样逐根
5.3
力学性能
6.3,6.4,6.5
6.6 6.7 6.8 6.8 6.9
β转变温度超声检测低倍组织显微组织外观质量注：D为棒材直径。 氢含量在成品上取样分析，其他成分供方以铸锭的分析结果报出，需方复验均在成品上进行。 供方可按铸锭的检测结果报出，需方在成品上取样检验
5.4 5.5 5.6
5.7 5.8
7.5 检验结果的判定 7.5.1化学成分检验结果不合格时，判该批产品不合格。 7.5.2外形尺寸及其允许偏差、超声检测、外观质量检验结果不合格时，判该件产品不合格，但供方可剔除不合格部分后重新检验，合格者重新组批交货 7.5.3力学性能检验结果不合格时，应从该批产品上取双倍试样进行重复检验。当重复检验仍有一个
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