ICS 77.120 H64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26060—2010
钛及钛合金铸锭
Titanium and titanium alloy ingots
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T26060—2010
前言
本标准中的附录A是资料性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：冯军宁、陈峰、国斌、乔璐、李献军、黄永光。 GB/T26060—2010
钛及钛合金铸锭
1范围
本标准规定了钛及钛合金铸锭的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容等。
本标准适用于真空自耗电弧炉（VAR）、电子束冷床炉（EBCHM)生产的钛及钛合金圆型铸锭和矩形扁锭。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T23605钛合金β转变温度测定方法
3要求 3.1铸锭的生产方式及熔次
铸锭的生产方式及熔次见表1。
表1 生产方式
牌号
熔次不少于两次
VAR,EBCHM+VAR
GB/T3620.1中所有牌号
EBCHM
一次
3.2化学成分 3.2.1牌号及化学成分
钛及钛合金铸锭的牌号和化学成分应符合GB/T3620.1的规定。 3.2.2化学成分允许偏差
需方从铸锭上取样进行化学成分复验分析时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 3.3外形尺寸及允许偏差 3.3.1铸锭的直径（厚度或宽度)允许偏差应符合表2的规定。
表 2
单位为毫米
直径(厚度或宽度) 《350
>350~550 >550~720 >720~820 >820~1040 >1 040
+5 30
+5 -40
+5 -60
+5 70
+5 -80
+5 -100
允许偏差
3.3.2同一铸锭的最大直径（厚度或宽度)与最小直径（厚度或宽度)的差值应不大于其直径（厚度或宽度)允许偏差之半。
1 GB/T26060—2010
3.3.3铸锭的长度及其允许偏差由供需双方协商确定，并在合同中注明。 3.3.4铸锭头、尾两端棱角（扁锭应包括侧棱）应进行倒角处理，倒角半径应不小于20mm。 3.3.5铸链切斜应不大于30mm。 3.4β转变温度
当需方要求并在合同中注明时，钛合金铸锭应进行β转变温度的测定，报实测值。 3.5超声波检验
当需方要求并在合同中注明时，铸锭应进行超声波检验以确定缩孔距铸锭头部距离，并以对铸锭表面无破坏的方式醒自、牵固的标出缩孔位置。超声波检验不作为判定依据。 3.6表面状况
铸锭表面粗糙度Ra应不大于12.7μm。 3.7外观质量
铸锭应以机加工表面交付，经机加工后的铸锭表面应光滑、平整。 3.7.1铸锭侧表面不允许残留冷隔、夹层、疏松等缺陷，不允许有机加工台坎。允许有少量的气孔存在，但气孔的深度和直径不大于5mm。允许采用刨铣或打磨的方法清除局部污染、裂纹、气孔等缺陷，清理后应保证铸锭允许的最小尺寸，且清理部位应圆滑过渡，无台坎和棱角，清理部位的深宽比不大于 1：10，清理深度不大于10mm。 3.7.2铸锭头、尾部端面应平整，不允许有机加工台坎、火割、飞溅物、熔瘤等痕迹存在，不允许有开放性缩孔存在。 3.8铸锭冒口处理
当需方要求并在合同中注明时，铸锭应去除冒口。
4试验方法
4.1化学成分分析按GB/T4698进行。 4.2外形尺寸及允许偏差采用相应精度的量具进行测量。 4.3β转变温度按GB/T23605进行。 4.4超声波检验按供需双方认可的方法进行。 4.5表面状况用对比试块进行。 4.6外观质量采用目视检查，必要时用相应精度的量具测量。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1铸锭应由供方质量检验部门进行检验，并保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定 5.1.2需方应对收到的产品应进行复验，如复验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号的单锭组成。 5.3检验项目
每个铸锭均应进行化学成分、外形尺寸、表面状况和外观质量的检验。需方要求并在合同中注明时，还应进行超声波检验、β转变温度的检验。合同中注明的其他检验项目也应进行检验。 5.4取样位置及取样数量 5.4.1铸锭的取样应符合表3的规定。 2 GB/T26060—2010
表 3
检验项目化学成分
取样规定见5.4.2条逐锭
要求的章条号
试验方法的章条号
3. 2 3. 3 3. 4 3. 5 3. 6 3. 7
4. 1 4. 2 4. 3 4. 4 4. 5 4. 6
外形尺寸及允许偏差
β转变温度超声波检验表面状况外观质量
逐锭，头部或尾部取份
逐锭逐锭逐锭
5.4.2纯钛铸锭和直径不大于350mm的钛合金圆锭，从每个铸锭侧面头部一点取样进行化学成分分析；直径大于350mm的钛合金圆锭和合金扁锭，从每个铸锭侧面头、尾两点取样进行化学成分分析。 取样位置应在距两端200mm～300mm的范围内进行。在每个取样部位先去除铸造表面5mm~ 7mm后，采用车削或钻取的方式取样。 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分检验不合格，允许从原取样部位附近加倍取样对该不合格项进行重复试验。若仍有试样的结果不合格，判该锭不合格。 5.5.2外形尺寸及允许偏差检验不合格，判该锭不合格。 5.5.3表面状况检验不合格，判该锭不合格。 5.5.4外观质量检验不合格，判该锭不合格。 6标志、包装、运输、存
6.1标志
每个铸锭及外包装上应用标记液、钢印或其他方式，在铸锭头部和侧面（靠近头部端)清晰、牢固的标明供方名称、标识、牌号、规格以及熔炼炉号等内容。 6.2包装、运输、贮存 6.2.1铸锭可按下列包装方式中的任意一种进行包装。
a) 裸装； b） 用麻布（袋）包裹； c) 用木托或钢托支承包装，包装时应保证铸锭与地面留有足够的距离，以便装卸（木托包装见附
录A，钢托包装可参照木托包装进行）； d) 合同中规定的其他包装方式
6.2.2铸锭运输和贮存时，需防止滚动、剧烈碰撞和活性化学物质的腐蚀。 6.3质量证明书
每个铸锭均应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 产品牌号、规格和重量（净重和毛重）； d) 生产方式和熔次； e) 熔炼炉号； f) 各项分析检验结果及检验部门印记； g) 本标准编号； h) 包装日期。
3 GB/T260602010
7 合同（或订货单）内容
订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包含下列内容： a) 产品名称； b) 产品牌号； c）产品规格； d) 重量和件数； e) 生产方式和熔次； f) 本标准编号： g) 其他。
4 GB/T26060—2010
附录A （资料性附录）木托支承包装方法
A.1铸锭用木托架支承包装时，应用钢筋（或钢带）和螺栓紧固件固定在托架上，如图A.1所示。
钢筋
钢带
图A.1铸锭包装示意图
A.2 用螺栓紧固时，应采用双螺母或弹簧垫圈等方式，以防松动。 A.3 包装用材料应符合表A.1的规定。
表A.1 技术要求见图A.2 见图A.3
M
名 称木托架锅筋螺栓大垫圈小垫圈螺母弹簧垫圈
数 2 个 2个 4个 4个 4个或8个 4个或8个
粗制方形垫圈，边长60mm 粗制垫圈，外径38mm
粗制六角螺母普通弹贺垫圈
注：螺母与弹簧垫圈数量，取决于所采用的预防松动的方式。
A.4木托架的尺寸、形状见图A.2。不得使用腐朽、虫蛀的木材制作木托架。木托架的开孔部位不得劈裂。
5 GB/T26060—2010
单位为毫米
$2
8
100
2R+20 2R+150
150
图A.2 木托架尺寸、形状
5钢筋螺栓的形状和尺寸见图A.3，其中R为铸锭名义直径之半，钢筋不得有严重的锈蚀。钢筋直
A.5
径不小于20mm。
单位为毫米
06+2/
M20×100
图A.3 钢筋螺栓