ICS 23.040 P 72 备案号：J1775-2014
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3517-2013 代替SH/T3517—2001
石油化工钢制管道工程施工技术规程
Technical specification for construction of steel piping
inpetrochemical industry
2013-10-17 发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T 3517-2013
目 次
前言
范围· 2 规范性引用文件·
-
总则施工准备· 4.1 技术准备 4.23 现场准备 4. 3 材料及施工机具准备 5 材料验收 5. 1 般规定 5. 2 管道组成件及支承件的验收 5. 3 焊接材料验收管道预制
3
4
6
6. 1 般规定 6. 2 管道切割及加工 6. 3 管道组对、预组装 6. 4 夹套管预制. 6.5 管道支、吊架制作管道焊接 7. 1 一般规定. 7.2 焊接材料 7.3焊前准备…. 7.4焊接工艺要求…· 7.5焊后热处理. 7.6 焊接质量检验管道安装
10
11
.12
12 12 1 15 .17 19
8
21
8.1 一般规定· 8.2埋地管道安装 8.3 仪表件安装·· 8.4 与转动机器连接的管道安装 8.5 伴管安装· 8.6 夹套管安装 8. 7 高温、高压管道安装 8.8 非金属衬里管道安装 8.9 阀门安装
21
·23 -24 25 25 ·26 ·26 ·26 -27
1 SH/T3517—2013
8.10补偿器安装 8.11 安全附件安装 8.12 管道静电接地安装 8.13 管道支、吊架安装管道系统压力试验
27 28 28 ·29
9
29
9. 1 一般规定· 9.2 管道系统压力试验· 9. 3 真空度试验及泄漏试验· 10 管道系统吹扫和冲洗· 10. 1 -般规定 10.2 水冲洗 10.3 空气吹扫· 10. 4 蒸汽吹扫 11脱脂与化学清洗 11. 1 脱脂. 11.2化学清洗· 12管道工程文件移交附录A（资料性附录）常用有毒介质、可燃介质本规程用词说明附：条文说明·
29 31 31
32 ·32 ·33 33 ·33 .34 34 ?35 ·35 36
3
·39
II SH/T3517—2013
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2009年第一批工业行业标准制修订计划》（工信厅科 [2009]104号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。
本规程共分11章和1个附录。 本规程的主要技术内容是：施工准备、材料验收、管道预制、管道焊接、管道安装、管道系统压
力试验、管道系统吹扫和冲洗、脱脂与化学清洗、管道工程文件移交等。
本规程是在SH/T3517一2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
删减了原标准中对设计的要求，力求与现行国家标准GB/T20801《压力管道规范 工艺管道》和行标SH3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》的要求协调一致：本规程在修订过程对部分施工实际中不常用或不成熟的规定进行了删除，并增加了近年在石油化工钢制管道施工中成熟的施工方法。
本规程由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第五建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规程日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438 电 话：0533-6295840 传 真：0533-7501126
本规程主编单位：中石化第五建设有限公司
通讯地址：广州市荔湾区中山七路81号邮政编码：510145
本规程参编单位：中石化南京工程有限公司
惠生工程（中国）有限公司
本规程主要起草人员：王永红 王一帆 王明春 钱德厚 胡联伟本规程主要审查人员：仇俊岳 吴忠宪 张桂红 速志军 张印红 张照鹏徐明才柯松林
王兰喜 刘文光王泽琪
本规程1991年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。 SH/T3517—2013
石油化工钢制管道工程施工技术规程
范围
1
本规程规定了石油化工钢制管道的施工程序和技术要求。 本规程适用于石油化工工程中公称压力不大于PN420（CL2500），设计温度-196℃～850℃的碳素
钢、合金钢、不锈钢等钢制管道（以下简称管道）的施工，不适用于长输管道、有色金属管道、非金属管道和城镇公用管道的施工。
2规范性引用文件
下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技术规范 GB/T19672 管线阀门技术条件 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范 HG 20202 脱脂工程施工及验收规范 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 4730 承压设备无损检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 SH/T3040 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 SH/T3154 石油化工非金属衬里管道技术规范 SH3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH 3518 石油化工阀门检验与管理规范 SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3525 石油化工低温钢焊接规程 SH/T3526 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3533 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH/T 3546 石油化工夹套管施工及验收规范 SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 SH/T 3550 石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范 SH/T 3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范 SH/T3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 SY/T0326 钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准 TSG D2001 压力管道元件制造许可规则 TSG D3001 压力管道安装许可规则 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则 TSGZ8001 特种设备无损检测人员考核规则 YB/T 176 陶瓷内衬复合钢管 SH/T 3517—2013
3总则 3.1承担本规程适用范围内钢制管道的施工单位，应持有质量技术监督行政部门颁发的相应等级的压力管道安装许可证。 3.2从事本规程适用范围内管趟工程施工的焊工应按TSZ6002进行考试，取得合格证书。 3.3从事管道施工的无损检测人员，应按TSGZ8001进行考核， 并取得相应的资格证书。 3.4从事无损检测的单位应在检测前，书面告知管道工程所在地的使用登跑机关，按照规定接受监督检验。 3.5管道施工的 全技术和劳动保护，应按国家现行的法规和GB5Q484的规定执行。 3.6从事压力管道施工的单位应在施工现场建立健全压力管道质量保证体系并确保质量保证体系运行正常。 3.7从事压力管道的施工单位应按TSGD3001的要求向压力管道施工所在地质重技术监督部门履行告知手续，并接受监督部门监督检查。
经建设/监理单位批准后方可进行管道
3. 8 管道工程施工前，施工单位应当编制管道施工施工 3. 9 管道材料应符合设计文件和订货条件的要求，检验合格的材料方可发放使用， 3.10 管道施工过程中的设计文件修改或材料代用， 应经设计单位批准。 3.11管道分级应执行设计文件的规定 若设计文 未规定时 应根据介质的性质及设计条件按表 3.11的规定进行分级。 3.12 表3.11中所列管道的检查等级除应符合相应管道级别的要求 ，还应符合下列规定：
a）高铬镍钼奥氏体 不锈钢管道以及设计明确规定为剧熟循环工 见管道的检查等级不得低于1级； b）铬钼合金钢、双相不
奥氏体不锈钢制压力管道和设计要求低温冲击试验的碳钢管道的检查等级不得低于 B级。
3.13管道工程施焊前， 工单位应根接 设计按NB/T 47014的要求执
接工艺评定： 没计文件无规定时
M
3.1
设计条件
序 管道级别
送介质
设计盒度！
P
号
C
a
山 （1)极度危害介质
大
丙烯腈
除外
光气 介居（2）苯介质、高度危害介质（内爆晴 气
10 <10
SHAI
1≥400 t<-29 -29≤<400 t≥-29 -29≤<400 t≥-29 t≥400 -29≤t<400
中度 危害介质，轻度危害介质
o PX4 K K10
SHA2 13）本价质
2
、光生
（4）中度危害介质、轻度危害介质
SHA3 【5中度危害外质
3
DC
（6）轻瘦危害金质
4 P4 P≥10 4≤P<10
SHA4 （7）轻度危售介质
4
（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙
5
SHB1
1≥400 <-29
类可燃液体介质
2