中华人民共和国石油天然气行业标准
管道、储罐渗漏检测方法标准 Test methods for leakage detection in pipeline and tank
SY/T0480-2010
主编部门：中国石油天然气集团公司批准部门：国家熊源局
工程有窗
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藏书章
2011年 3月1.6日起
石油工业出版社
2010 北京 目
次
1总则 2 管道渗漏检测
A
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2.1 钢质管道渗漏检测 2.2承插管道渗漏检测 2.3 场站燃气钢质管道渗漏检测： 2.43 玻璃钢管道及埋地聚乙烯管道渗漏检测 3立式圆简形钢制储罐渗漏检测 3.1 真空箱法渗漏检测 3.2 煤油渗漏检测 3.3气密性试验渗漏检测 3.4水压试验渗漏检测 3.5充水试验附录A 管道、储罐渗漏检测试验记录格式标准用词和用语说明参考文献附件管道、储罐渗漏检测方法标准 条文说明
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. 1 总 则
1.0.1为统石油关然气管道、储罐渗漏检测技术的方法和验收要求，保证检测质量，制定本标准。 1.0.2本标准规定了输送或储备原油、成品油、天然气、煤层气和水等介质的钢质焊接管道、承插管道、玻璃钢管道及埋地聚乙烯管道和立式圆筒形钢制储罐焊缝渗漏检测方法和验收要求。 1.0.3渗漏检测的方法应符合设计文件的要求，当设计无规定时，应按本标准的规定执行 1.0.4管道、储罐渗漏检测方法除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2管道渗漏检测
2.1 钢质管道渗漏检测
2.1.1水压试验应符合下列规定：
1水压试验适用于站内油气工艺管道、长输及集输管道的
渗漏检测。
2水压试验应符合国家现行标准《液体石油管道压力试验》 GB/T16805的有关规定。
3试验设备和仪器应符合下列规定：
1）压力表不应少于2块，精度等级不应低于1.5级，表
盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示 0.05MIPa，压力表的最大量程为最大试验压力的1.5～ 2.0倍，并应经有资格的机构检定合格，且应在有效期内使用。
2）对长输管道应配备一台压力天平或一台相当的压力传
感装置以及台连续记录的温度测量装置。压力天平的精度合格并且能测量小于或等于10kPa的增量。 温度测量装置应能提供温度随时间而变化的永久性记录。
3）注水泵型号应根据被试验体的容积、水头的扬程损
失、要求的注水时间以及水源情况等因素确定。 4）试压泵扬程应为水压试验最大压力的1.5～2.0倍。 5）清管用的收发球筒，空压机，上水和试压管道、阀
门、管件应按清管、试压方案配置。
4试验准备应符合下列规定：
1）油气长输管道应在管道下沟回填后进行水压试验，穿
（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速
—2- 公路的管段应在组装焊接并经检验合格后单独进行水压试验；工艺管道的埋地管道应在下沟回填后进行水压试验，架空管道应在管道支吊架安装完毕并经检验合格后进行水压试验。
2）试验前应将试验部分封闭成一个独立的试验系统。 3）试验介质应为洁净水，对奥氏体不锈钢管道试验所用
的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg/L。 4）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防
冻措施。 5）试验方案应已经批准，经检查达到试压条件。
5工艺管道试验应符合下列规定：
1）试验时应安装高点排空阀门和低点排水阀门。 2）应先将试压系统接通水源，给管道充水，管道升压应
平稳缓慢，达到强度试验压力后，应停止升压，稳压 4h后，对管道进行全面检查，应以无泄漏和变形为合格。管道强度试验合格后，将强度试验压力降到设计压力进行严密性试验，稳压24h，对管道进行渗漏检查，应以无渗漏、压降小于或等于试验压力的1% 为合格。试验过程中发现有渗漏时，应及时做好标记，并在泄压后进行修补及检测，不应带压修补缺陷，缺陷修补后应重新进行试压。试验合格后，应及时放水，并用压缩空气进行扫线，排净管道内部的残留积水。
3）试验记录应包括工程名称、起止地点、起止时间、钢
管规格、设计压力、强度和严密性试验压力、试验介质、试验过程及结果、结论等内容。试验报告的格式可参照附录A中表A.1。
6长输、集输管道试验应符合下列规定：
1）管道应分段进行水压试验，分段长度不宜超过
35km，每段自然高差不宜超过30m，如果管段的自
一3一 然高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的 0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于管材最低屈服强度的0.95倍。在进行压力试验时，应将清管球置于充水前端，使压缩空气形成背压。 试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和，高点的压力不得低于设计压力。
2）管道注水时，应采取先装入清管器后注水的方法，通
过注水推动清管器将整个管段注满水。升压过程应缓慢，首先应将压力升至1/3强度试验压力，稳压 15min，然后升至2/3强度试验压力，稳压15min，最后再升压至强度试验压力，稳压4h，对管道进行全面检查，应以管道无变形、无泄漏为合格。管道强度试验合格后，将强度试验压力降到设计压力进行严密性试验，稳压24h，进行渗漏检查，应以压降不大于试验压力值的1%，且不大于0.1MPa为合格。试验过程中发现渗漏应及时做好标记，并在降压后进行缺陷修补及检测，不应带压修补缺陷，缺陷处理后应重新进行试验，直至合格。试验合格后应及时放水排空。冬季试验时，管道应及时吹扫排净管道内部的残留积水。
3）试验记录应符合本标准第2.1.1条第5款第3项的
规定。
2.1.2气压渗漏检测应符合下列规定：
1气压渗漏检测适用于站内油气工艺管道、长输及集输管道的渗漏检测。
2试验设备和仪器应符合下列规定：
1）压力表应符合本标准2.1.1条第3款第1项的规定。 2）对长输管道，应配备一台压力天平或一台相当的压力
一4一 传感装置以及一台连续记录的温度测量装置，其测量装置应符合本标准2.1.1条第3款第2项的规定。
3）空气压缩机排出口的最大压力应为试验压力的1.5～
2.0倍。 4）安全阀应经有资格的机构检定合格，且应在有效期内
使用。 5）温度计不应少于2支，最小刻度应小于或等于1℃。
3：试验准备应符合下列规定：
1）试验前，应将试验部分封闭成一个独立的试验系统。 2）试验介质应为干燥空气或其他惰性气体。 3）温度计应安装在无阳光直接照射的地方， 4）试验方案应已经批准，经检查达到试压条件
4工艺管道气压试验应符合下列规定：
1）应先划定警戒区域，设置安全标志。升压应分阶段缓
慢进行，升压速度应小于0.1MPa/min。先将系统压力升至试验压力的10%，至少稳压5min，若无渗漏，继续缓慢升至试验压力的50%；其后按强度试验压力的10%逐级升压，每级都应进行稳压检查，无泄漏及无异常响声方可继续升压，直至将试验压力上升到强度试验压力，稳压4h，对管道进行全面检查，应以无泄漏、无变形为合格。然后应将试验压力降至设计压力，对管道进行渗漏检查，应以无渗漏、压降小于或等于试验压力的1%为合格。发现管道泄漏后应先目视查找泄漏点，未发现明显泄漏点时应将管道压力降到钢管最低屈服压力的20%后对检测部位涂刷发泡剂检查，发现泄漏处应做好标记，在泄压后进行修补及检测，不应带压修补缺陷，缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。
2）渗漏检测人员在现场进行渗漏检测时，管道的环向应
力不应超过钢材规定的最低曲服强度的20%；在管
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