ICS 75. 180. 10 31/o/2 E 92 备案号：43169—2014
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中华人民共和国石油天然气行业标准
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SY/T4102-2013 代替SY/T4102—1995
阀门检验与安装规范
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Specification for inspection and installation of valve
中华人民共和国石油天然气行业标准阀门检验与安装规范 SY/T 4102--2013
石工业出版社出版
（北京安定门外安华里二区一号楼）北京中石泊彩色印别有限责任公司排版印制
新华书店北京发行所发行
850)×1168毫米32开本1.875印张56下字印1-300x) 2014年2月北京第1版2014年2月北京第1次印街
书号，155021·709 定价，24.0元
2013—1128发布
2014-0401买施
版权专有 不得翻印
国家能源局 发布 中华人民共和国石油天然气行业标准
阀门检验与安装规范
Specification for inspection and installation of valve
SY/T4102—2013
主编部门：中国石油天然气集团公司批准部门：国家能源局
石泊工业出版社
2013北京 10 0 1 11 10 +102 82 11 +
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前言
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本规范是根据国家能源局（国家能源局关于2)11年第2批
能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技（2011） 252号）的要求，由中国石油天然气第一建设公司会同有关单位共同对《阀门的检查与安装规范》SY/T4102一1995修订而成。
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在修订过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考大量文献和工程资料，并广泛征求意见：最后经审查定稿。
本规范共分7章，主要内容包措：总则、术语、阅门到货检
查、阀门试验、阀门存放保管、阀门安装和交工验收等。
本规范修订的主要内容是：
本规范名称修订为《阅门检验与安装规范》，“阀门检 ”一章修订为“阅门到货检查”，“阀门管理”一章修订为“阀门存放与保管”； ·增加了术语一章；一增加了压力管道用阅门制造单位的制造许可要求及进口
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阀门或参照国外标准生产的阀门的检验要求；一删除了阀门采购要求、“阀门外观及尺寸检查”中“尺
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寸检查”要求及阀门密封面允许渗漏量的要求：修订了阀门试验压力要求；将阀门安装按连接形式修订调整，
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本规范由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，山中国石油天然气第一建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国石油天然气第一建设公司技术发展部（地址：河南省洛阳市关林，邮政编码：471023），以便今后修订时参考。
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2 本规范主编单位：中国石油天然气第一建设公司本规范参编单位：长庆石油勘探局油田建设工程公司
次
目
中国石油天然气管道工程有限公司
本规范主要起草人：李利娟 丁h义 郭葆军 樊锐莉
李清君 罗宜瑞 曹净淑 张保
本规范主要审查人：周剑琴 孙 强 李小瑜 曾 君
总则 2 术语 3 阀门到货检查 3. 1 一般规定 3.2外观检查 3. 3 传动装置的检查及试验
1
代学彦 李春艳 张 峰 高发光王志强 申 俊 单 杰 郑玉刚李丽君
阀门试验 4. 1 般规定 4. 2 壳体压力试验 4. 3 密封试验 4. 4 安全阅测整试验 4. 5 其他阔门调整试验阀门存放保管· 阀门安装· 6. 1 一般规定 6.2安装 6.3 阅门安装后检查与保护交工验收
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10 10 11 12 12 12 14 15 16 17 18
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标准用词说明引用标准名录附件阀门检验与安装规范 条文说明 Contents
1总 则
1General provisions 2Terms 3Valve arrival inspection ·
1.0.1为规范石油天然气行业施工中阀门的检套、试验、保管及安装，保证阀门的安装质量，制定本规范。 1.(.2本规范适用于油气目地面建设工程、油气储运工程及炼油化工建设T程通用闽门的到货检查、试验、存放保管及安装。 本规范不适用于仪表用阅门的到货检查、试验、存放保管及安装。 1.0.3乐力管道用阀门制造单位应取得《特种设备制造许可证》，应在其制造的产品上使用“许可标记”和“许可证号”。 1.0.4当设计文件或闵阅门技术条件对检查和试压有待殊要求时，应按特殊要求执行。 1.0.5 闵门在检验及安装过程中，除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
3. 1General requirement 3. 2Visual examination 3. 3Examination and test of gearing 4Valve test 4. 1 General requirement 4. 2 Shell pressure test 4. 3Seal test 4. 4Relief valve djustment tes 4. 5()ther valve adjustment test 5Valve storage and custody 6Valve instalilation 6. 1General requirement
10 14) 11 12 12 12 14 15 16 17 18
6,2Installation 6. 3Valve inspection and protection after installation
7Acceptance for handing over Explanation of wording in this code I.ist of quoted standards
.
Addition: Explanation of provisions 3阀门到货检查
2术 语
3.1一般规定
2.0.1试验压力 test pressure
3.1.1阀门应有合格证和质量证明文件，并应符合国家现行标准和设计文件的规定，质量证明文件应包括以下内容：
阀门试验时，内腔所承受的压力。 2.0.2试验介质 test fluid
1制造厂名称和出厂日期。 2产品名称、规格型号及主要部件材质。 3公称压力、公称直径、适用介质和温度。 4产品标准和订货合同规定的产品说明书、各项检验结果
用于阀门压力试验的液体或气体。 2.0.3壳体压力试验 shell test
对阀体和阀盖等连接而成的整个阅门外壳进行的压力试验。 2.0.4密封试验 closure test
及检验日期。
检验阀门启闭件和阀体密封副、阅体和阅座间的密封性能的试验。
5产品出厂编号和订货合同规定的其他标识。 6质量检查部门的印记。
top closure test
2.0.5上密封试验
3.1.2阀体及填料、垫片等材质应符合国家现行有关产品标准规定。 3.1.3阀门的手柄、手轮及执行机构应操作灵活。 3.1.4应对铬钥合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金钛及钛合金等润阀门的阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行光谱拍样检验，并出具分析报告。抽检要求应符合下列规定：
检验阀杆与润盖密封副密封性能的试验。 2.0.6整定压力 set pressure
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力，也叫开启压力。 2.0.7回座压力
re-seating pressure
安全阀排放后其阀兼重新与阅座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。 2.0.8减压阀 pressure reducing valve
炼油化工及天然气处理工程应每批（同批号、同材质、
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同规格）抽检10%，且不得少于1件，如果在抽检的10%中发现不合格，应加倍检查，仍不合格，则该批阀门不合格。
通过阀瓣的节流，将进口压力降至·需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用介质本身能革保持出口压力基本不变的阀门。 2.0.9热静力型疏水阀 thermal static type steam valve
2其他工程应逐个进行检验。 3经检验的阀门应做好记录和标志。
蒸汽疏水阀是从贮有蒸汽的密团容器内自动排出凝结水，同时保持不泄蒲新鲜蒸汽的一种自动控制装置，由凝结水温度变化驱动的蒸汽疏水解是热静力型蒸汽疏水阀。 2
3.2外观检查
3.2.1阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称直径、公
3 称压力、适用温度和适用介质等。阅体上其他相关标识应正确、 齐全、清晰，并应符合现行国家标准《通用阅门标志》GB/T 1222）的规定。 3.2.2阀门外表不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械损伤、 锈蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现象，阀体内不得有积水、锈蚀、脏污或损伤等缺陷。 3.2.3主要零部件如阅杆、闽杆螺母、连接螺母的螺纹应光清，不得有毛刺、凹疤与裂等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。 3.2.4阀门两端应有防护措施，法兰密封面不得有径向沟及其他影响密封性能的损伤。 3.2.5闵门的开闭位置应符合下列要求：
间隙及端合面应符合要求。如有问题，应对该批阅门的传动机构逐个检查；开盖检查如润滑油脂变质，应更换该批阀门的润滑油脂。 3.3.2链轮传动的阀门，链架与链轮的中心面应一致；链条运动应顺畅不脱链，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等现象。 3.3.3气压或液压传动的阀门，应按活塞的工作压力逐个进行开闭检查。 3.3.4电动闵门的变速箱应复查联轴器的同轴度，然后接通临时电源，在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，反复试验不应少于3次，电动系统应动作可靠，指示准确。 3.3.5电磁阅门应接通电源，进行启闭试验，反复试验不应少于3次。 3.3.6具有机械联锁装置的阀门，应在安装的模拟架上进行试验及调整。两阅门应启闭动作协调，操作轻便，限位准确，并应对极限位置做出标志。
1旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置。 2止回阅的阀应关闭并予以固定。 3其他阀门应处于全关闭位置。 4隔膜阀应处于关闭位置，且不得损伤隔膜。
3.2.6止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活，无偏心、移位或歪斜现象。 3.2.7杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应有防止随便动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。
3.3传动装置的检查及试验
3.3.1采用齿轮和蜗轮传动的阀门，传动机构的清洗与检查应符合下列规定：
1蜗杆与竭轮的结合面应啮合良好、操作轻便，无卡涩或过度磨损现象。
2开式机构的齿轮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。
3闭式机构的阀门应抽查1)%且不少于1个，进行揭盖检查，其机构零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部
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.5- 合格后应及时排尽阀内积液，并应保护密封面。阅门试验时，应采取安全防护措施。
4阀门试验
4.2壳体压力试验
4.2.1壳体压力试验介质是液体时，试验压力应为阀门在20℃ 时最大允许工作压力的1.5倍；试验介质是气体时，试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。夹套阀门的夹套部分试验压力应为阔门在20℃时最大允许T作压力的1.5倍。 带袖管阀门的现场试验压力应为袖管的试验压力。 4.2.2如订货合同有气体介质壳体试验要求，试验压力应不大于4.2.1的规定，应先进行液体介质的壳体试验，液体介质试验合格后，再进行气体介质的充体试验，并应采取相应的安全保护措施。 4.2.3阔门壳体试验在试验压力下持续时间不得少于5min。 4.2.4公称压力小于1.)MPa且公称直径大于或等于6(Kimm 的闸阀，可不单独进行壳体试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。 4.2.5壳体试验时，应封闭进出口各端口，阅门部分开启，向壳体内充人试验液体，排净门体腔内的空气，逐渐加压到试验压力，检查阀门壳体各处的情况（包括阀体、阀盖法兰、填料箱等各连接处），以壳体表面，阀体与阀善连接处无渗漏或无测漫现象为合格；用气体进行壳体试验时，用涂刷发泡剂方法检漏，无渗漏、无压降为合格。
4.1一般规定
4.1.1阀门试验应包括壳体压力试验、密封试验和安全阔、减压阀、疏水阀等的调整试验。 4.1.2阅门安装前应逐个进行壳体压力试验和密封试验。有上密封结构的阀门应进行上密封试验；低压密封试验应根据设计要求进行。 4.1.3出厂前应到制造厂逐件见证阅门试验。有见证试验记录的阅门，可免除阀门试验。 4.1.4带袖管的阅门应在制造厂进行阀门本体的见证试验。 4.1.5装有旁通阀的阔门，旁通阀门应随主阅一起试验。 4.1.6阅门试验宜在专设的试验场地和试验台上进行，安全阀校验应由具备相应资格的检验机构进行。 4.1.7阀门壳体压力试验、上密封试验和密封试验，试验介质宜选择空气、情性气体、煤油、洁净水或黏度不大于水的非离链性液体等；低压密封试验介质可选择空气或情性气体。设计无特殊要求时，试验介质的温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。 4.1.8不锈钢阔门用洁净水做试验介质时，水中的氯离子含量不得超过25×1()-， 4.1.9闻门试验前，应将阀体内的杂物清理干净，除去密封面上的油渍、污物；不得在密封面涂抹防渗漏油脂。 4.1.10试验用压力表应校验合格，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5信~2 倍，压力表不得少于2块。 4.1.11试验介质为液体时，试验前应先排净阀内的空气，试验一6
4.3密封试验
4.3.1阔门密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许1.作压力的1，1倍，当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1借；低压密封试验压力应为0.6MPa。 4.3.2密封试验宜在壳体压力试验和上密封试验合格后进行，
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