ICS23.080 J71 备案号：40557—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8099—2013 代替JB/T8099—1999
转子式稠油泵 Rotary viscous oil pumps
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8099-2013
目 次
前言 1 范围.. 2 规范性引用文件.. 3 术语和定义 4 型号与基本参数
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4.1 型号... 4.2 基本参数. 5技术要求 5.1 般要求 5.2 性能要求. 5.3 噪声 5.4 安全阀， 5.5 寿命与可靠性 5.6 温升. 5.7 原动机. 5.8 制造， 5.9 成套要求试验方法
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6.1 试验条件 6.2 试验的一般要求 6.3 测量的不确定度 6.4 参数测量和测量仪表精度 6.5 试验项目 6.6 数据处理和性能山线的绘制 7 检验规则. 7.1 检验类别. 7.2 检验项目. 7.3 检验报告， 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输... 8.4 贮存.. 附录A（资料性附录）基本参数附录B（资料性附录）转子式稠汕泵试验装置简图附录C（资料性附录）试验记录图B.1 用体积法或重量法图 B.2 用流量计法，
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I JB/T80992013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8099—1999《汕田用转子式稠汕泵》，与JB/T8099—1999相比主要技术变化如下：
标准名称修改为《转子式稠油泵》（见封面）；温度由≤150℃提高到-20℃～300℃，粘度由0.1Pa·s~10Pa·s提高到0.1Pa·s～20Pa·S。 （见4.2，1999年版的第1章）；修改了基本参数表，将原标准中压力“0.63MPa”改为“0.6MPa”，“1.25MPa”改为“1.2MPa” 与之对应的流量参数也做相应改变，流量由≤400m/h提高到≤600m/h（见附录A.1，1999年版的附录A1)；增加4.6安全要求（见4.6.1~4.6.5、4.6.7、4.6.8）；修改了噪声参数指标（见5.3.1，1999年版的5.7）：修改了机械密封的更换时问（见表3，1999年版的表3）；修改了试验方法的内容（见第6章，1999年版的第6章）；
本标准由中国机械T业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术标委会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、辽宁恒星泵业有限公司。 本标准主要起草人：干永强、张永胜、韩彩红。 本标准于1999年7月首次发布，本次修订为第一次修订。
II JB/T8099—2013
转子式稠油泵
1范围
本标准规定了转子式稠汕泵（以下简称泵）的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用丁输送稠汕类介质的转子式泵。
2规范性引用文件
下列文件对」本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备 通用要求 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T 7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6913 泵产品清洁度 JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法 JB/T9090 容积泵零部件液压与渗漏试验
3术语和定义
GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用丁本文件。
3.1
转子式泵 rotarypumps 介质的输送通过转子的旋转来完成的正排量泵。
4型号与基本参数 4.1型号
型号按转子型式、结构特点、基本参数等特征由大写汉语拼音字丹和阿拉伯数字表示。表示方法如下： XXX-O/O
额定排出压力，单位为兆帕（MPa）额定流量，单位为立方米每小时（m/h）转子型式、结构特点等特征代号
1 JB/T8099---2013
4.2 基本参数
泵的基本参数宜符合附录A的规定。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 顾客对泵有特殊要求时，可按合同制造 5.1.3 泵应满足额定T况下的连续T作制（连续「作是指泵在额定T况下每天连续运转8h到24h）。 5.2 性能要求 5.2.1 泵在额定排出压力下，流量应为泵额定流量的95%～110%。 5.2.2 泵效率、必需汽蚀余量参数应符合表1的规定。
表1
流量Q m/h ≤5 >5~10 >10~25 >25~250 >250~600
泵效率n % ≥45 ≥50 55~60 ≥65 ≥70
必需汽蚀余量NPSHR
额定压力p MPa 5
m 1 6 5~6 n 5
≤5 从5 ≤4 ≤3.2
注：介质为常温下VG46号机械油
5.3噪声
泵在额定T况下正常运行时，其噪声值应符合JB/T8098的规定，噪声指标不包括原动机和减速机的噪声。 5.4安全阀 5.4.1系统中应配带安企阀或其他型式的超压保护装置。安全阀的开启压力可调整」1.05倍1.25倍额定排出压力，最高开启压力及排放压力不得大下该泵的液压试验压力。 5.4.2安全阀开启或其他型式的超压保护装置动作后的排出压力，不应大于1.3倍的额定压力。 5.5寿命与可靠性 5.5.1 泵在运行时的密封应符合下列条件：
a）机械密封的泄漏量不超过表2的规定。 b）填料函的泄漏量不应超过额定流量的0.01%；额定流量小于10m/h时，总泄漏量不应超过1L/h。 c）各静密封面不应泄漏。
5.5.2 泵的机械密封更换时间不低于8000h。 5.5.3 泵的轴封填料更换时间不低子3000h。 5.5.4 泵的主要零件设计更换时间应不低了表3的规定。 2 JB/T8099—2013
表2
轴径mm ≤50 >50
漏量mL/h
3 n
表3
主要零件名称泵体转子
更换时间h 8 000 6 000
5.6温升 5.6.1 润滑汕汕池汕温不超过75℃，温升不超过40℃。 5.6.2 轴承最高温度不超过80℃，温升不超过40℃。 5.7 原动机 5.7.1 泵在额定丁况点下运行时，原动机不过载。 5.7.2 原动机和电气设备的防爆型式类别、级别和温度应按GB3836.1的规定。 5.8 制造 5.8.1 所有受压零件应按JB/T9090的规定进行液压试验。 5.8.2 外露的运动件应有可开启防护罩。 5.8.3 泵应有吊耳等起吊设置。 5.8.4 泵的进、出口法兰应符合GB/T9112和GB/T9119的规定。 5.8.5 机械密封或填料函的泄漏液应集中，以使清除。 5.8.6 泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.8.7 零部件检验合格后方可装配，外协件、外购件应有合格证明方可装配。 5.8.8 装配前，泵腔及所有零部件应清洗干净，如做清洁度检查时，指标应符合JB/T6913的规定。 5.9 成套要求
成套供应的泵应包括： a）泵丨台： b）原动机1台： c）减速机1台； d）随机备件不少1/2套； e）专用工具1套： f）随机文件1套。
6试验方法
6.1 试验条件 6.1.1 试验装置的原理图参见附录B，试验装置要求按GB/T7784的规定。 6.1.2 试验介质为常温下VG46号机械油。
3 JB/T8099—2013
6.2试验的一般要求
按GB/T7784的规定。 6.3测量的不确定度
按GB/T7784的规定。 6.4参数测量和测量仪表精度
按GB/T7784的规定。 6.5试验项目 6.5.1试运转
按GB/T7784的规定。 6.5.2 额定工况点流量检测
测量泵在额定工况（额定排出压力和额定转速）下的流量。 6.5.3 3性能试验
按GB/T7784的规定。 6.5.4连续运转试验 6.5.4.1 连续运转试验应在试运转后，在额定T况下累计连续运转200h。试验期问，允许中途停机，以便检查运行情况，如遇有主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。试验期问，连续24h 以上的试验时段不少于1次。 6.5.4.2试验中定时（-一般为4h～8h）记录流量、压差、泵转速、功率、电流、噪声、密封泄漏、润滑汕温度、介质温度。 6.5.4.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时问，试验后应对泵解体检查并记录泵零、部件的磨损和损坏情况。 6.5.5汽蚀性能试验
按GB/T7784的规定， 6.5.6安全阀试验 6.5.6.1安全阀应在泵运转的情况下进行试验和调整。 6.5.6.2逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在5.4.1规定的开启压力下安阀应动作灵敏，试验不少」3次，每次不超过3min，对-次性安全阀可单独调试。 6.5.6.3安全阀开启后，检查泵的排出压力，应符合5.4.2的规定 6.5.7噪声试验
噪声试验按JB/T8098的规定。 6.6数据处理和性能曲线的绘制 6.6.1试验介质与.T作介质粘度不同，流量可按式（1）近似换算：
4 JB/T8099-2013
.(1)
=9
90 -9.)
*
式中： 9一一修正后的流量，单位为立方米每小时（m/h)： 0一-试验介质额定T况点的流量，单位为立方米每小时（m/h）； μ-—T作介质的粘度，单位为帕秒（Pa·s)； μ——试验介质的粘度，单位为帕秒（Pa·s)： Qo一排出阀全开时的试验实测流量，单位为立方米每小时（m/h）。
6.6.2试验介质与T作介质不同，功率可按式（2）近似换算：
Pn = Pn u-
(2)
O
式中： P%-修正后的泵输入功率，单位为干瓦（kW) Po—排出阀门全开时试验实测的泵输入功率，单位为千瓦（kW)。
6.6.3其他数据处理按GB/T7784的规定。 6.6.4性能山线的绘制按GB/T7784的规定。
72 检验规则
7.1检验类别 7.1.1出厂检验 7.1.1.1每台泵应经检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂 7.1.1.2 如制造厂的试验装置不能满足试验要求时，出厂试验允许泵在减速下或减压下试验或到用户处试验。具体的试验程序和要求可由制造厂与用户共同商定。 7.1.2抽样检验 7.1.2.1 成批生产的产品应定期做抽样检验。抽样台数按各种泵的年产量计算，应不小于年产量的1/20。 抽样时间应均衡地分布在一年中。 7.1.2.2 系列新产品的基本样机已进行型式检验，其他产品应进行抽样检验。 7.1.2.3抽样检验的产品不合格时，应加倍台数复检。如仍不合格时，则应逐台检验。 7.1.3型式检验 7.1.3.1泵在下列情况之一时，应做型式检验：
a）新产品的定型、鉴定； b）转厂产品； c）产品在设计、T艺及材料有重大变化： d）停产两年后又恢复生产； e）国家质量监督、认证部门提出要求。
7.1.3.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验；检验合格后，比该样机功率小、排出压力低的新产品样机可不做型式检验。
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