SY/T5144-2013 代替SY/T514--2007
钻
Drill collar
2014-04-01实施
2013—1128发布
国家能源局 发布 SY/T514—2013
目 次
V
尚言
范用规范性引用文件
2
3 类型与代号 大寸规格 4. 1 基本尺寸 4. 2 螺纹连接部位应力分散槽
1.3 低扭矩结构 .4螺纹
L
螺旋情尺寸螺纹连接形式特殊结构
1.5
1.
4.7
技术要求
制造艺 5. 2 表面质量 5. .3 材料 5. 4 机械性能 5. 5 磁性能 5. f) 腐蚀性能·
5.1
1F
1
偏心度·. 5. X 缺陷的无损检验试验方法与检验规则 f1. 检验样
1
3.7
化学成分，晶粒度和夹杂物分析
I
f. .2
(. 3 机械性能试验 fo. 磁性能测量方法
品间腾蚀试验
h.5
12
6. f 通径检验 (1.7 直线度测量方法 fr.N 壁厚检验 (.“) 螺旋槽尺寸检验· (o.11) 螺纹检验 (6. 11 无损检验防护、标记及包装附录A（规范性附录） 圆柱形拉伸试样尺寸附录B规范性附录） 超声波探伤检验方法
13
12
12
14
15 SY/T51—2013
前言
本标准按照GB/T1.一2009《标准化7作导则 1第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T51-2007≤钻链"，与SYT5144-2017相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了螺纹连接部位应力分散槽的技术条款（见4.2）：增加了双台肩、耐磨带。吊卡槽和卡瓦槽等特殊结构的技术条款（见.7）：
：
修改了化学成分硫含量的要求（见5.3.13：：-增加厂钻链材料中夹杂物的要求（见第5章）：：一增加了钻链材料的晶粒度要求（见第5章）：
修改广表面租造度的要求 （见表8）：修改了纵向夏比冲击吸收能的要求（见表1）：修改了标记槽的形状（见图10）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、山西北方风雷工业集闭有限公司、中国
省油塔里油田公司
标主要起草人：葛明君、郑锡坤、姚亚丽、徐婷，方伟、卢强。 本标维代替SY/T5144--207 SY/T5144--2007的历次版本发布情况为：
SY"T 514--1986- SY/T 5144---197
1 SY/T51—2013
钻链
1范围
本标准规定了钻链的类型、规格、技术要求，试验方法。防护、标志及包装要求。 本标准适用于石油天然气钻井工程用钻链的设计，制造、检验、试验及验收，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钥蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4334 金属和合全的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源电子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物舍量的测定标准评级图显微检验法 GB/T22512.1石油天然气1业旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件 GB/T22512.2-2008石油天然气7业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加
工与测量
SY/T6858.3油井管无损检测方法第3部分：钻具螺纹磁粉检测 SY/T6948石油钻具耐磨带 ASTME79磁粉检验指南
3类型与代号
3.1钻链可根据材料分为两种形式：
a）普通钻链：
1）A型（圆柱式）：用普通合金钢制成的。管体横截面内外皆为圆形的钻链，代号为ZT。 2）B型（螺旋式）：用普通合金钢制成的。管体外表面具有螺旋槽的钻链。根据螺旋槽不
同又分为两种形式.即1型和Ⅱ型，代号分别为I.TI和TⅡ。
b）无醛钻（C型）：用磁导率很低的合金钢制成的，管体横截面内侧皆为圆形，外侧为圆形
或螺旋形的钻链，代号为WT。螺旋形无磁钻链的螺旋槽的结构和尺寸应符合B型钻链的规定。
3.2钻的结构应符合图1。图2、图3的规定．其中图2和图3中的横截面位于钻链轴向的中间
1 SY/T5144-2013
位置。
外螺纹
内螺纹
图1 A型、C型钻链结构
外径DG177.8mm
500mm - 700mm
600mm-800mm
120
切削保度.4
广
外径D>177.8mm
500mm700mm
切削探度B 切削深度B中心线
600mm-800mm
15"
120°
切削深度。
图2BI型钻链结构
500mm~700mm
600mm-800mm
HI
VE
图3BIⅡ型钻链结构
3.3钻链标记按下列原则：
X X X
X X X
XX
钻链外径除以25.4mm 钻艇接头类型，例如NC50，65/REG等钻链代号，例如LTI等
尺寸规格
4.1基本尺寸 4.1.1钻链的尺寸规格应符合表1的规定。 2 SY/T514-2013
. 1. 2 钻链的主要尺寸偏差应符合表2的规定 . 1. 3 钻链全长直度偏差最大为全长心寸乘以0.52mm/m（%in）.两端2m内的直度偏差最大为2.mm
示例：".15m1.3ft》长的钻链与直线的最大端差是：".15×(.52=4.76mm（3%im）。 .1. 钻链的壁厚差应小于或等于公称壁厚的12%。 但C型钻链两端部壁厚差应小于或等于理论计算壁厚的12%，或小于或等于4.78mm选取较小者：并包括5.2.1的表面修磨量。壁厚差指在管体同一横截面上最大壁厚与最小壁厚之差。
表1 钻的尺寸规格内橙
台肩倒角直径D 参考的
外径D
长度！
钻链螺纹型号
弯曲强度比 2. 57 : 1
mm
mm
mm 9150 9150 9150 9150 9151
in
IE
二
mm 76. 2 82. 9 3"74 2. 42 :
in
NC23-31（试行| 79. 34 .3I. N 1X NC26 - 35 (2 IF*) HH. 314 34, 1 114 NC31 -1 (2 16IF) 1514. H 4.4 511, N
31 31 30或31 1. 3*14. 二. 43 =: 1 33或31 114. 7 *4. 2. 58 : 3或31 121.1 474. 2. 38 = 1
.5
1
12. 6 44 511. H P
NC35 - 47 NC3H-50 (3I2IF) 127.
57. 2 24 57. 2 24 9154或9450 或31 144. 5 5 2. : 1 71. 4 2"* 9150或9454 30或31 14. 5 56. 2. 84 : 1
5
NC4 - 11 NC4 G1 NC44 - 62 NC46 62 《IF) 158. H 4 71. 21/. 9150或9450 34或31 1501.1 5/ 2. 63 : 1 NU46-65 《1F)
152. 4 152. 4 15H.N 64 57. 2 24 9150或9454 或31 149. 2 5元 2.01:1
h
165. 1 6k 57. 2 24 9150或9450 31或31 154. H 6' 2. 76 :
NC46 - 65 （IF) 165.1 G 71. 2"/L. 9150或9456 31或31 5. M G/: 3. 015 : 1
57. 2 24 9150或9450 31或31 59.5 6/ 3. 18 : 1
N46- 67 IF) 171 N'511- 一 %IF) 171. 6 71. 25/4 9151 或 9-451 301或3 159.5 Gh 3.37 : 1 N50- 70 (4% IF1 177. N
6
274 2
9150 或 9450 30或31 If4.7 G 2. 54 : 1 9150或450 311或31 I.
57.
N'S 70 (4F) 177. N N50-72 (31IF) 1H4. 2 74 71. 2 9150或9450 301或31 1h3.5 6. 3. 12 : 1
7
71.
73 :
NC56 77 NC5G - MI 6%REG NC61 - J 75%REG NC70 07 NC711 - 1 HWREG 钻链螺蚊类型：NCXx 数字型。正F-内平型。 RE- 正规型，括号内是可以互换的钻链螺纹类型弯曲强度比： 内螺纹危险断面抗弯截面模数与外螺纹危险断面抗弯栽面模数之比仅适用手心型钻链。 钻链的总长度也可由制造厂和用户协商确定
196. H 73 203. 2
71. 2 71.
301或31 1X5. 3 7174
. 70 :
1509451
9150或9450 30或31 11 714: 3. 112 : 150或9450 31或31 195.h 7**. 2. 93 :
21. 214
H
209, 6 MA 22. 6 241. 3 9K 76. 2 247. 6 X 76. 2 3 91501或450 31或31 2.3.2. 6 9A 2.57 : 1 254. 4h 10 76. 2 3 9150或9450 3或31 2.37. 3 91/12 2.H1 :1 27'9. 11 7 f . 2 3 91511或454 31或31 266. 7 1132 2. H4 : 1
71.
71. 21/ 1501或9450 31或31 212. 7 NK 3. 17 : 1
3或31 223. N 81/. 2.81 : 1
3
5F5A
3 SY/T5144-2013
表2钻链的主要尺寸偏差
内径 长度1. 台府倒角直径D mn
外径差 nin 1. N9 0.035
外径范围
外径D
mm
mm
mm 1. 19 1 1. 59 K
in
in
mm
534
NN.
1
51. 17 50.116
NN. I1. .3 23 ~4
1I
1. J8 1
≤1.7 S1SN
2-114. 3~ 139. 7 4~5/5
1
I 3. 1H 1 3. 97 IF . 7 I 6. 35
± 152. 152. 41
1. 6
I tI
± .
1.7H 0.1170
-139. 7-- 165.
>5K-fk
52.16 I.IN5 2. 54 .1 ≤3.15 ≤0. 120
165.12.6 6-H M
I 1
-H 145
29.55241
J1 1
K
241. 3
该“外差”指同··概战面上测量的最大与最小外之差而H不包括5.2.1规定的表面修磨量仅适用于（型钻链，
.2 螺纹连接部位应力分散槽
如需方要求螺纹连接部位带应力分散槽，可按图、图5和图6所示的螺纹应力分散槽结构加 1。未列出的螺纹连接尺寸宜参见GB/T22512.220H8附录1的公式计算。外螺纹连接台肩处的应力分散槽和内螺纹连接根部的应力分散槽或后扩孔结构的尺寸应符合表3的要求，
注：如果螺纹连接的疲劳失效可能导致严重后果。可规定采用应力分散结构。应力分散结构有两种基本设计形
式：-种是外螺纹连接采用应力分散槽和内螺纹连腰采用的后扩孔结构，男一种则是内、外螺纹连接上都采用应力分鼓槽结构。推荐采用内螺蚊连接的后扩孔应力分散结构设计。但是，内螺纹连接的应力分散槽的使用结果装明出收祥了明鼎的效果，
单位为毫米（英寸）
0
30°
一
L
LcTl
50 (2")
图内螺纹连接后扩孔结构 SY/T5144-2013
单位为毫米（英寸）
3eF
图5外螺纹连接应力分散槽
单位为毫米 (英寸)
30°±2
(8020) t91's
45"±2
38±3(1.5±0.12)
Lar
图6内螺纹连接应力分散槽表3钻链连接部位应力分散结构
单位为毫米
内螺纹连接应力分散槽 外螺纹连接应力分散播
内螺纹连接后扩孔形状
台肩面至最后一牙螺纹刻痕长度
台宿面至应
上径 力分散槽起 直径 应力分散情
台府面至网 应力分监情非末端长度
应力分散情
圆柱直径 Dati
长度 I s h. ± 0, 7J 25. 441 25. 401 25. 4 25.
规格型号
点的长度
Lx 参考尺寸 H2. 55 HS. 911 131. 60 111. 611
Ia5.
Dskl. :-4 H2. 417 N9. 11I 05.81 104.57
Diu: 7 H4. 5.3 4HH. 4 94. H5 113. 5H
I.-1 ± 7. " 133, 35 1.34, 711 15.2. 41 152. 40
85. 72 J2.N 114. 7H 114. 7H
NC35 NC38 Vc4 NC44
82. 15 8H.11 "2. H7 1411.(M)