ICS 75.180.10 E92 备案号：35135-—2012
R
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6509--2012 代替SY/T6509—2000
方钻杆 Kellys
2012-01-04发布
2012—03—01实施
国家能源局 发布 SY/T 6509---2012
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3类型与代号 4尺寸规格 4.1基本尺寸及偏差 4.2螺纹 5技术要求 5.1制造工艺 5.2 表面质量 5.3 化学成分 5.4 机械性能试验方法与检验规则
6
6.1 检验规则 6.2 化学成分分析 6.3 机械性能试验 6.4 驱动部分尺寸测量 6.5 通径检验 6.6 直线度测量方法 6.7 壁厚检验 6.8螺纹检验 6.9 无损检验 7标志、包装附录A（规范性附录） 圆柱形拉伸试样尺寸附录B（规范性附录） 超声波检验
6
6
0 SY/T6509--2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6509—2000《方钻杆》。与SY/T6509--2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了关于四方方钻杆和六方方钻杆的驱动部分尺寸和两端螺纹部分尺寸的要求（见表1～表4); 修改了关于螺纹尺寸偏差的要求（见表2和表4）；修改了术语“螺纹接头”的定义（见图1）； -删除了2000年版的附录A关于螺纹尺寸要求的内容。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、山西北方风雷工业集团有限公司、川庆
钻探工程有限公司长庆管具公司。
本标准主要起草人：葛明君、张瑟、姚亚丽、方伟、徐婷、郑锡坤、宋顺平。
Ⅱ SY/T6509—2012
方钻杆
1范围
本标准规定了整体型方钻杆的类型、规格、技术要求、试验方法、标志及包装要求。 本标准适用于石油、天然气等钻井工程用整体型方钻杆的设计、制造及验收。 对于焊接等工艺生产的方钻杆的技术要求由供需双方协商确定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO
6892.1:2009，MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229--2007，ISO148-1：2006，MOD) GB/T231（所有部分）金属材料布氏硬度试验［ISO6506（所有部分） GB/T200664 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066--2006，ISO14284：
1996,IDT)
GB/T22512.2：石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量(GB/T22512.2—2008,ISO10424-2:2007，MOD)
SY/T5144钻链(SY/T5144—2007，APISpec7:2001，NEQ) SY/T5448油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤
3类型与代号
3.1方钻杆根据外形分为以下两种形式：
四方方钻杆：管体横截面内为圆形，外为正四方形的方钻杆，代号为FZ。 六方方钻杆：管体横截面内为圆形，外为正六方形的方钻杆，代号为LFZ。
3.2方钻杆的结构应符合图1和图2的规定。
4尺寸规格
4.1基本尺寸及偏差 4.1.1四方方钻杆的结构应符合图1的规定，尺寸规格及偏差应符合表1和表2的规定。 4。1.2六方方钻杆的结构应符合图2的规定。尺寸规格及偏差应符合表3和表4的规定。 4.1.3方钻杆驱动部分（Lp）直线度偏差不大于驱动部分长度乘以0.52mm/m。 SY/T6509--2012
4.2螺纹
4.2.1方钻杆应有表2和表4规定的规格和型式的内螺纹端连接和外螺纹端连接。 4.2.2螺纹的牙型、尺寸、偏差及螺纹的紧密距应符合GB/T22512.2的规定。
单位为毫米
Lu
L
R76.2±12.7
R50.8±12.7 R50.8±12.7
0
L
R76.2±12.7
962
3510
4
R.
说明：
左旋内螺纹连接；上部加厚端：下部加厚端；右旋外螺纹连接。
2
3
X
a圆角半径Rc或Rcc由制造商自行选择。 R的大小取决于Du与Dc或DLR与Dc之差，当（Du=Dcc）或（DRDc）≥R/1.7时按图1要求加工R，否则按实际情况加工R。
图1四方方钻杆表1四方方钻杆驱动部分
.6
8
9
10
11
2
4
5
7
对边宽 对角宽 对角宽 半径 半径 最小壁厚 偏心孔
全长 m
驱动部分长度
m
mm
mm
mm
mm
mm
四方方钻杆规格
mm
标准 选用 标准 选用 LD
Roc
Doc 8.4
Rc ±1.6 仅供参考
L
LD
DeL
Des
之
±8: 133 =8: 153 8: 16 ±8.163
12.19 12.19 12.19
63.5 11.28 76. 2 11.28 88.9 11.28 108.0 11.28 15:54 12.19 16.46 108.0 141.3 139.70 12.7 69.9 12. 07 133.4 11.28 15.54 12.19 16.46 133.4 175.4 171.45 15.9 85.7 15.88
83.3 82.55 7.9 41.3 11.43
63.5 76.2 100.0 98..43 9. 5 49. 2 11.43
115.1 112.70 12.7 56.4 11.43
88.9
注：方形驱动部分见图1。 ：四方方钻杆规格一栏数值与第6列的对边宽（相对的平行平面间距离）数值D是相同的。 bDl的公差，对规格63.5mm~88.9mm为*%：8mm；对规格108.0mm~133.4mm为=%mm，见6.4驱动部分尺寸测量。 ：Dc的公差，对规格63.5mm～88.9mm为=：mm；对规格108.0mm~133.4mm为=：8mm。
2 SY/T 6509-2012
表2 四方方钻杆端部加厚和连接
单位为毫米
5
6
10
11
8
3
4 上端内螺纹连接
宁
2
-
下端外螺纹连接
加厚端长度 Lu ± 63. 5
四方方钻杆规格
外径 内径 倒角直径加厚端长度
外径 倒角直径
LL
代号
DF
螺纹型号 DLR
d
DF
Du ± 0: 8 ± 0. 4
± 0. 8 1:8 ±0.4 ± 63.5
标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 NC26 85.7 31.8 82.9 508.0 选用 4%REG 146.1 134.5 406.4 NC26 85.7 31.8 82.9 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 NC31 104.8 44.5 100.4 508.0 选用 4REG 146.1 134.5 406.4 NC31 104.8 44.5 100.4 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 NC38 120.7 57. 2 116.3 508.0 选用 4%REG 146.1 134.5 406.4 NC38 120.7 57.2 116.3 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 NC46 158.8 71.4 145.3 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 NC50 161.9 71.4 154.0 508.0 选用 4REG 146.1 134.5 406.4 NC46 158.8 71.4 145.3 508.0 选用 4REG 146.1 134.5 406.4 NC50 161.9 71.4 154.0 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406. 4 5/FH 177.8 82.6 170.7 508.0
63.5
76.2
88.9
108.0
133.4
NC56 177.8 82.6 171.1 508.0
标准 6%REG 196.9 186.1
406.4
注：端部加厚端形状见图1。 丑旋转台肩式连接的要求见4.2。 四方方钻杆规格一栏数值与表1第6列中给出的对边尺寸D。（相对的平面间距离）是相同的。
表3 六方方钻杆驱动部分
10
11
2 驱动部分长度
6
7
9
S
8
全长 m
对边宽 对角宽 对角宽 半径 半径 偏心孔
m
六方方钻杆规格 标准
mm Rc ± 0.8 仅供参考
mm 最小壁厚 Roc
mm
rmm Dc ±0.8
mm Dcc 0.9
选用 标准 选用 DFL LD
mm
8:123 ±: 13 152 0 152 L
Lp
L:
8:8
42.9 12.06 50.0 13.34
12.19 12.19
11. 28 11.28
76.2 88. 9
85.7. 85.73 100.8 100.00 6.4
6.4
76.2 88.9 108.0 11.28 15.54 12.19 16.46 108.0 122.2 121.44 7. 9 60.7 15.88
75.0 15.88
133.4 11. 28 15.54 12.19 16.46 133.4 151.6 149.86 9.5
15.54 12.19 16.46 152.4 173.0 173.02 9.5 86.5 15.88
152.4 11.28
注：六方方钻杆驱动部分形状见图2 六方方钻杆规格一栏数值与第6列中给出的对边尺寸DFL（相对的平面间距离》是相同的。
3 SY/T 6509--2012
单位为毫米
L
pR76.2±12.7
bR50.8±12.7
店
R76.2±12.7 R50.8±12.7
X Rc
3519 Rcc
96 25
L
说明： 1左旋内螺纹连接； 2——上部加厚端；
二下部加厚端； 4—右旋外螺纹连接。 圆角半径Rc或Rcc由制造商自行选择 bR的大小取决于Du与Dcc或Du与Dac之差，当（Du-Dcc）或（D-Dc）≥R/1.7时按图2要求加工
3-
R，否则按实际情况加工R。
图2六方方钻杆
表4六方方钻杆端部加厚和连接
单位为毫米
6
10
2
3
7
8
9
11
4
5
上端内螺纹连接
下端外螺纹连接
六方方钻杆规格
螺纹 外径 倒角直径 加厚端 螺纹
内径 倒角直径 加厚端
型号e Du±0.8D ±0. 4 Lu =63.5 长度 型号。 外径
DLR±0.8 d=1. Dr ± 0. 4 长度
L,=g3.s
标准 6%REG 196.9 186.1 406. 4 NC26 85.7 31.8 82.9 508.0 选用 4/REG 146.1 134.5 406. 4 NC26 85.7 31.8 82.9 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 NC31 104.8 44.5 100.4 508.0 选用 4REG 146..1 134.5 406.4 NC31 104.8 44.5 100.4 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 NC38 120.7 57.2 116.3 508.0 选用 6%REG 146.1 134.5 406.4 NC38 120.7 57.2 116.3 508.0 标准 6%REG 196. 9 186.1 406.4 NC46 158.8 76. 2d 145.3 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 NC50 161.9 82.6d 154.0 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 5/FH 177.8 88. 9d 170.7 508.0 标准 6%REG 196.9 186.1 406.4 NC56 177.8 88. 9d 171.1 508.0
76. 2
88.9
108.0
133.4
152.4 注：见图2所示加厚端的形状，
旋转台肩式连接见4.2。 b六方方钻杆规格一栏数值与表3第6列中给出的对边尺寸DFL（相对的平面间距离）是相同的。 “螺纹型号为订货提供信息和帮助。 d对于133.4六方方钻杆，内径71.4mm可选用；对于152.4六方方钻杆，内径82.6mm可选用。
生 SY/T6509--2012
5技术要求
5.1制造工艺 5.1.1方钻杆应采用合金钢热轧厚壁管或锻造坏料机械加工成型。 5.1.2方钻杆在加工螺纹和管体以前应进行调质处理。 5.1.3方钻杆螺纹以及内、外螺纹台肩面应进行磷化或镀铜处理，但应在紧密距检验合格后进行。 5.1。4如需方要求，可对测量并合格后的方钻杆螺纹根部进行冷滚压强化处理，冷滚压后该螺纹连接应打印“CW”标志，表示该螺纹在测量后进行了冷加工。对于外螺纹连接，此标志应标记在外螺纹小端的端面上。对于内螺纹连接，此标志应标记在内螺纹连接的扩锥孔处。
注1：冷加工后的螺纹紧密距测量一般有所变化。对已测量的螺纹连接进行冷加工，可能导致该螺纹紧密距测量
值偏离规定值，这不影响螺纹连接的互换性，而且可改善螺纹连接的抗疲劳性能
注2：本标准未规定冷滚压程序。不适合的冷滚压程序可能损伤螺纹连接。 5.2表面质量 5。2.1管体表面不得有裂纹、折叠、凹坑和结疤等缺陷，内表面不得有台肩和螺旋沟槽。若有缺陷应修磨消除，修磨处与方钻杆表面呈圆弧过渡。修磨后剩余壁厚不得小于规定壁厚的92%。方钻杆表面不允许补焊。 5.2.2内、外螺纹台肩面及螺纹工作表面应符合表5的规定，且不允许有毛刺、裂纹、凹痕、波纹、 龟裂等损害连接密封性的缺陷。
表5表面粗糙度
单位为徽米
内、外螺纹台肩面
螺纹工作表面 Ra<3.2
螺纹牙顶面 Ra<6.3
Ra≤1.6
5.3化学成分
方钻杆应采用供需双方认可的钢种制造。化学成分中硫、磷含量的质量分数不得超过0.025%。 5.4机械性能
方钻杆所有部位的机械性能应符合表6的规定。
表6方钻杆的机械性能
延伸率 布氏硬度 夏比冲击吸收能
屈服强度 MPa ≥758 ≥689
抗拉强度 MPa ≥965 ≥931
下部加厚端外径
HBW ≥285 ≥285
% ≥13 ≥13
mm 85.7~174.6
J
≥54或≥70 ≥54或≥70″
177.8 。在特殊工况下，根据供求双方协商，可将夏比冲击吸收能确定为大于70J。