ICS 75.020 E14 备案号：43199—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5700--2013 代替SY/T570--1905
常规游梁抽油机井操作规程
The operating specifications for conventional beam - pumping unit
2014一04-01实施
2013-11-28发布
国家能源局 发布 SY/T5700-2013
次
目
前言 1 范围
规范性引用文件 3 抽油机井的检查内容 4 停机 n 启动 6 调整冲程
调整冲次 8 调整平衡 9 调整防冲距 10 更换光杆盘根 I1 更换光杆 12 更换悬绳器吊绳： 13 更换皮带 1 硅作业 15 健康、安全，环境控制要求 SY/T5700—2013
前言
本标准按照GB/T1.1·2W"）《标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T57M--1995《常规游梁抽油机井操作规程，与SY/T570H—1995相比，除编辑性修改外，主要变化如下：
一增加了范用的内容（见第1章。1995年版的第1章）：
更新了规范性引用文件（见第2章，1995年版的第2章）：修改了抽油机井的检查内容（见第3章，1905年版的第3章）；
--修改了停机（见第4章，1995年版的第5章）： --·修改厂崖动（见第5章，1995年版的第章）： -修改了谢整冲程（见第6章。1995年版的第6章）； -修改厂调整冲次（见第7章。1995年版的第7章）：修改了调整平衡（见第8章．1995年版的第8章）； -修改了调整防冲距（见第9章．1995年版的第9章）： -修改『更换光杆盘根（见第1"章。195年版的第10章）：
增加了更换光杆（见第11章）；增加了更换悬绳器吊绳（见第12章）：修改了更换皮带（见第13章。1995年版的第11章）：修改了碰某作业（见第14章，1995年版的第12章）：修改了健康，安全、环境控制要求《见第15章，1995年版的第13章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油用有限责任公司第二采油厂、大庆油田有限责任公司开发部、莫东油田
T程技术处
本标准主要起草人：赵运超、陈波君、张春国、卢飞、曹林，蓝钢华。
1I SY/T5700-2013
常规游梁抽油机井操作规程
1范围
本标准规定了常规游梁抽油机并的检查内容，停机，启动。调整冲程。调整冲次，调整平衡，调整防冲距，更换光杆盘根。更换光杆，更换悬绳器吊绳，更换皮带，碰泵作业及健康。安全、环境控制要求。
本标准适用于油田常规游梁抽油机生产井。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
SY4201.1石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备
3抽油机井的检查内容
3.1# 抽油机、采油树安装应符合SY4211.1的规定。 3. 2 检查井口生产闸阀开关状态是否正确 3.3 光杆卡子应紧固，光杆盘根松紧应适当，悬绳器应正常，双翼光杆胶皮阔开关应灵活好用。 3. 减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。 3.5 各部位轴承应有足够的润滑油。 3. 6 利车应灵活可靠无自锁现象。 3.7 皮带无油污及损坏。其松紧程度应合适 3.8 各部连接螺栓、顶丝应紧固，曲柄销轴无脱出及开口销应齐全。 3.9[ 曲柄轴，减速箱皮带轮。电机皮带轮的键应无松动。 3.10电器设备完好，灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。接地体电阻不大于4 3.11电机线组对地绝缘电阻不得低于1.5MQ。 3.12抽油机周围无妨碍运转的物体。
停机
4.1 用测电笔测试，确认配电控制箱箱体不带电。 4.21 侧身，打开配电控制箱门：将具有延时启动功能的配电控制箱启动挡位置于手动启动位。 .33 按停机按钮，使电机停止工作，自然静止后，刹紧刹车，断开电源空气开关。
4一般井驴头停在距上死点1/3一1/2处：出砂井驴头停在上死点：气油比高、结蜡严重、稠油

（非出砂）井驴头停在下死点。 4.5若预计停机时间超过1h，应关闭生产闸门。 SY/T5700—2013
5启动
5.1f 倒流程。打开生产阀门：检查各部螺栓，确保紧固：检查并排除影响抽油机运转的障碍物。 5.2用测电笔测试确认配电控制箱箱体不带电。 5.3松开利车。侧身。打开配电控制箱门：将具有延时启动功能的配电控制箱启动挡位置于手动启动位，合上电源空气开关。 5.按底动按钮，：启动电机：使曲柄摆动，然用停止电机。当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用典柄的惯性启动抽油机。如果是轻载荷井可以一一次启动。 5.5抽油机启动后观察机，杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。 5.6运行正常后，将具有延时启动功能的配电控制箱启动挡位置于延时启动位。
6调整冲程
6.1 配置一套专用工具及常规通用工具，钢丝绳，倒链一副。 6.2f 停抽油机．曲柄停在前下方45°6门°处，刹紧刹车。确认利车可靠 6.3用卡子卡好光杆，慢松开刹车，使卡子坐在盘根盒上，卸掉抽油机悬点载荷，刹紧利车。 6.[ 固定游染，用钢丝绳和倒链将游梁尾部，驴头两端固定在抽油机底座上，并检香确认牢固可靠。 6.5 卸掉曲柄销压板或开口销，用专用套简扳手卸掉螺母。用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头轻打曲柄销。使其松动；站在侧面用撬杠撬动销子，使销子脱出曲柄销套，销子螺纹部分应完好无损。 6.6用铜棒顶住销套用榔头将销套打出曲柄。 6.7 清理销套及选定柄孔中的油污和锈蚀 6.8将销套装人选定的曲柄孔内。装销套时用铜棒顶住销套的端部，用榔头轻轻地打人曲柄孔内。 6.97 清洗曲柄销子，使接触面无油污和锈蚀。 6.10调整倒链·将游梁上移或下移，使曲柄销子对准预定的曲柄孔，装人销套内。上紧销子螺帽。 穿好开口销或紧背帽。 6.11取下钢丝绳和倒链。 6.12将光杆负荷由盘根盒转到驴头上后，然后调好防冲距。 6.13卸掉盘根盒上的卡子，光杆打磨光滑；松开刹车，启动抽油机，检查调整部位，应无卡，无碰，无杂音，运转正常。 6.1调后21内，对调整部位的螺帽重新紧固，并作防松记号。
7调整冲次
7.1准备好皮带轮、拔轮器和工具。检查并确认皮带轮外径、孔径、键槽和电机轴的轴径和键槽一致。 7.2停抽油机，自然静止后．刹紧刹车．确认刹车可靠。 7.3松开电机顶丝和固定螺栓。卸去皮带、卸掉皮带轮压紧挡板或锁紧螺帽。 7.4↓ 用拔轮器将皮带轮卸下。 7.5 清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。 7.6安装皮带轮应用力均勾，垫上铜棒。不应直接敲击皮带轮。 7.7 检查电机轴与皮带轮孔的配合，应配合紧密。 7.8上紧皮带轮压紧挡板的螺帽或销紧螺帽。 2 SY/T5700—2013
7.9安装皮带，紧电机顶丝调整电机位置：使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线皮带松紧适度，紧固电机固定螺栓螺帽。 7.10 松开利车，启动抽油机。 7.11通过变频器调整冲次的抽油机，按相关操作规程进行调整，调整后检查确认冲次应符合要求。
8调整平衡 8.1调整曲柄平衡 8.1.1准备钳形电流表、专用工具，大锤。扳手等工具。 8.1.2测抽油机上。下冲程电流，然后计算出平衡块移动距离及方向并做好预调标记。
平衡块移动距离按公式（1）（经验式）计算：
R = 3uS0. 236S(Pmm- Pam) . I.-L)
... (1)
Q:
I.Id
式中： R一平衡块移动的距离（R为正值时，表示平衡块应离开被动轴心；R为负值时，表示平衡块
应移向被动轴心），单位为米（m）：
Q.—平衡块质量。单位为千克（kg》： S一一正在使用的冲程。单位为米（m）： P*Pm一驴头悬点载荷的最大值和最小值，单位为牛（N）： I。*I.-·-上、下冲程时的最大电流值．单位为安培（A）。
8.1.3停抽油机，刹紧刹车，确认车可靠。调小平衡扭矩时，曲柄停在与水平方向成15°位置。 反之停在与水平方向成－15°位置。 8.1.卸松平衡块固定螺栓螺帽，螺帽不掉：卸掉锁紧块及其螺栓。螺帽。 8.1.5用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块，直到预调距离为止。 8.1.6安装锁紧块，紧固平衡块固定螺栓螺幅帽及锁紧块螺栓，消除曲柄运行扫击区内的--切物品， 8.1.7松开刹车。启动抽油机，油井正常生产后，用钳形电流表测量上、下冲程电流。用较小值除以较大值，其比值应大于0.71，确认平衡块不松动。 8.2调整游梁平街 8.2.1测上。下冲程电流，预算出加或减平衡块数量 8.2.2停抽油机．利紧利车，确认刹车可靠，游梁停在水平位置上。 8.2.3松开游梁平衡块固定螺栓螺帽。 8.2.装上或卸去预算的平衡块数量。 8.2.5柠紧游梁平衡块固定螺栓螺帽， 8.2.6松开刹车，启动抽油机。油井正常生产后，用钳形电流表测量上、下冲程电流。用较小值除以较大值，其比值应大于0.7)。
9 调整防冲距
9. 1 1准备好与光杆尺寸相应卡子、扳手等工具。 9. 2 停抽油机，紧刹车，确认利车可靠。调大防冲距时：将驴头停在水平位置：调小防冲距时。 将驴头停在接近下死点位置
3 SY/r5700—2013
9.3用卡于卡好光。松开利个，使卡手半在盘想盆：卸掉拍油机感点载荷，利紫刹车，并在光预调置做记5 9.松开起绝器上部的光，依据小功图调到光机预置·卡紧光轩卡子。防冲距大小应以代碰固定阀为原则， 9.5松开刹个，提起抽油柱：卸去坐在盘根盒1的卡于，光干打磨光滑 9.6启动抽油机：测功图，检食确认调整的位置全适
10 更换光杆盘根
10.1 准备加盘根的具，合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具。 10.2 停拍油机。刹紧刹车，确认利车可靠，使驴头停在便丁操作的位置。 10.3 美闭改光收皮阀或1紧二级盘根， 10.1 卸掉盘根盒压蜡和格兰·川专用具或绳固定在悬绳器上。 10.5 取旧盘根，将准备好的新盘根切门错开装进盘根盒内，盘根切口为顺时针的斜口。切口斜度为 31° ~- 45 10.6 装好格“·［紧用。 10.7 打开双翼光杆胶皮阀或二级盘根：松开利车：启动抽油机 10.8 盘根盒成无渗铺，松紧度适中，光杆不发热
11更换光杆 11.1 准备好与露要更换的光尺寸相同的光托、扳手、品车等 11. 2 卡非或压，使油用为季 11.3 将驴头停在接近下死点·利紧利车，确认利车可靠。 .用卡于好光杆，松开利车成点品动电机·使卡子坐在盘根盒上：卸掉抽油机载荷，刹紧利车。 11.5御掉书地和慧绳器 .6用品个将光杆吊起适当路离，卸改翼光杆胶皮阅及共以上片口装置。将原井光杆提出·抽油杆品#坐在非上·卸掉原井光机 11.7用吊车将新光杆及仪翼光杆胶皮阀及其以并「装置与原并抽油杆连接，并安装好光杆及双冀光杆胶皮阀及其以上开装置与原开抽油轩连接 11.8安装品绝和悬绳器，光杆卡子，将光杆卡子卡在适当位置 11.9 松开利车，加动抽润机．检查确认无刮碰现象
12 更换悬绳器吊绳
12.1 准备好与需要更换的绳器吊绳尺寸相同的钢丝绳及扳手等相应工具 12.2: 将驴头停在接近下先点位置，利紧利年。确认利车可靠 12.3 用卡子卡住光杆，松开利车，使卡子坐在盘根盒卸掉抽油机悬点载荷。刹紧刹车 12. : 将原非品绳卸掉。 12.5 更换新品绳与起绳器及驴头连接 12.6 松开利车。提起抽油杆柱。卸去坐在盘根盒上的卡子。光杆打磨光滑。 12. 7 启动抽油机，检在确认光杆对，无刮、碰现象 I SY/T5700-2013
13更换皮带
13.1 准备专用扳手。提杠，新皮带。 13.2停抽油机，刹紧刹车，确认刹车可靠 13.3松电机项丝、固定螺栓螺帽：用耀牛向前移动电机邮掉性皮带，换1新皮带。调整电机位置，紧电机顶丝使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紫适度。紧固电机固定螺栓螺帽。皮带的松紧程度可按在两皮带轮间跨度的中点，施加N垂直于带边的力，使跨度承1mn产生1.6mm挠度为宜。 13. 松开利车。启动抽油机。检查确认皮带传动正常
14 碰泵作业
14.1准备一副与光杆尺寸相应的卡子及扳手等工其 1. 2 将驴头停在接近下死点·用卡下卡好光杆，使其坐在盘根盒：用点启动电机方式或品车辅助方式卸去抽油机悬点载荷 14.3在光杆上做好记号，松开感绳器1的光托卡子，将光杆卡于提高到超过防冲距的位置1：再卡好光杆卡子。 14.4松利车。用点启动电机方式或品车辅助方式头承受抽油柱负荷卸掉盘根盒上的卡子光杆打磨光滑。 14. 5 启动抽油机，使活塞和固定阀相碰 重次至了次。硅完集后。重新谢整防冲距 14. 6 启动抽油机，检查确认无刮碰现象
15 健康、安全、环境控制要求
15. 1 严格遵守有关健康，安全。环境控制的要求。 15. 2 施工现场应有安全监督人员，施工前该人品应对并场布局、设备安装，安全设施进行检产验收，施工作业期间做好个人防护，穿戴好劳动防护用品。 15. 3 风力大于5级（含5级）。不险进行高宝或吊装作业 15. 在井口操作时，人应站在风向的上方 15.5f 停机后：应切断配电控制箱电源。并检查确认利车灵活可靠 15.6 吊车下面，曲柄下面不准站人 15.7 工具用完后，不准许乱抛。以免伤人 15.8操作时，应互相配合，保证安全 15.9在抽油机上操作时，超过2m高成系安全带，并载安全帖，