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SY/T 6265-2016 抽油机井工况诊断方法

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-01 10:49:00



推荐标签: 抽油 机井 工况 诊断方法 工况 6265

内容简介

SY/T 6265-2016 抽油机井工况诊断方法 ICS 75.020 E 14 备案号:57650—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6265—2016 代替SY/T6265—1996
抽油机井工况诊断方法
Diagnosis method of sucker rod pumping unit well
2016—12—05发布
2017-05-01实施
国家能源局 发布 SY/T 6265—2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 符号
- II

录取资料示功图人工诊断方法井下泵的数学诊断基本方法
4
2
2
6
11 SY/T 6265—2016
前言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6265—1996《抽油机井工况诊断方法》。与SY/T6265—1996相比,除编辑性
修改外,主要技术内容变化如下:
一增加了目次(见目次):一增加了前言(见前言):
增加了英文标准名称(见封面):修改了规范性引用文件(见第2章,1996年版的第2章)增加了几种特殊工况下的理论示功图(见5.2.10和5.2.11);增加了分析方法中的新增示功图的分析(见5.3.3.5和5.3.3.6);增加了以波动方程为基础求解的井下示功图数学诊断方法(见第6章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位:大庆油田有限责任公司第六采油厂、第三采油厂、第九采油厂。 本标准主要起草人:刘珂轶、白振国、任成锋、郑焕军、公杰、张志宇、战璐、魏苏义、任立
新、代永波、李季、肖荣鑫、
II SY/T6265—2016
W 抽油杆柱重力,单位为牛(N); W. 第一级抽油杆柱重力,单位为牛(N) U (p) P点的位移,单位为米(m):
液体动力黏度,单位为毫帕秒(mPa·s);
A Co- 曲柄角速度,单位为圈每秒(rad/s):
直井系数,m=D/D,量纲为1:
D. 油管内径,单位为毫米(mm); D 抽油杆直径,单位为毫米(mm); U (x, t) 在x断面不同时间t的位移函数,量纲为1; F(x,t) 在x断面不同时间t的载荷函数,量纲为1;
时间,单位为秒(s):傅立叶级数所取的项数,量纲为1;
K
77
O.,P.. 位移函数和载荷函数中的系数,量纲为1: O,,P' 位移函数和载荷函数中的系数,量纲为1 A 理论上活塞下死点位置,游动阀关闭; B- 理论上固定阀打开,活塞开始上行程: C- 理论上活塞上死点位置,固定阀关闭 D 理论上游动阀打开,活塞开始下行程; AB- 理论上增载线,抽油杆伸长,油管缩短; BC 理论上活塞上行程线: CD 理论上卸载线,抽油杆收缩,油管伸长; DA 理论上活塞下行程线; A" 实测活塞下死点位置,游动阀关闭: BI 实测固定阀打开,活塞开始上行程 CI 实测活塞上死点位置,固定阀关闭; DI 实测游动阀打开,活塞开始下行程; ABI 实测增载线,抽油杆伸长,油管缩短; B'Cl 实测活塞上行程线; C'DI 实测卸载线,抽油杆收缩,油管伸长; D'A" 实测活塞下行程线。
4录取资料
4.1抽油机井抽参数:泵径、泵深、冲程、冲次。 4.2抽油机井生产数据:日产液、日产油、含水百分数、动液面、油(回)压、套压、电流。 4.3根据SY/T5875的要求录取的动液面资料。 4.4根据SY/T5864的要求录取的示功图资料。
5示功图人工诊断方法 5.1计算上下冲程光杆静载荷及静载冲程损失 5.1.1上冲程光杆静载荷按公式(1)计算:
2 SY/T 6265—2016
P = fL(p. - pL)g fLPtg
(1)
5.1.2 下冲程光杆静载荷按公式(2)计算:
P = fL(p. - PL)g
(2)
5.1.3静载荷冲程损失按公式(3)、公式(4)计算:
a)单级抽油杆静载冲程损失计算按公式(3)计算:
=pL4g(L
(3)
E
b)多级抽油杆静载冲程损失计算按公式(4)计算:
=()
(4)
E (ff2ff
5.2不同工况典型示功图的特征 5.2.1正常静载理论示功图见图1。 5.2.2考虑惯性与振动影响的示功图见图2。 5.2.3漏失示功图分别见图3、图4和图5。
a)游动阀漏失示功图见图3。 b)固定阀漏失示功图见图4。 c)油管严重漏失示功图见图5。
光杆载荷
光杆位移
图1正常静载理论示功图
3 SY/T 6265—2016
光杆载荷
D
光杆位移
图2惯性与振动影响示功图
B
光杆载荷
D
光杆位移
图3游动阀漏失示功图
4 SY/T 6265—2016
8
光杆载荷
光杆位移
图4固定阀漏失示功图
3
光杆载荷
0
光杆位移
图5油管严重漏失示功图
5
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