ICS 23.040.99 J98
HBWQA
B003—2013
中国锅炉水处理协会标准
CBWQA/T0003—2013
螺旋杂质分离器
Dirt separator
2013-12-01实施
2013-08-01发布
中国锅炉水处理协会 发布 CBWQA/T0003—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国锅炉水处理协会提出并归口。 本标准起草单位：中国锅炉水处理协会、北京英瀚环保设备有限公司、无锡国联华光电站工程有限
公司、北京洁明天地环保设备有限公司、上海昱真水处理科技有限公司、杭州市特种设备检测院
本标准主要起草人：赵毓歆、王骄凌、李向书、丛郁、钱风敏、王世杰、王雅珍、熊伟东、郭琳媛、罗娟。 本标准自2013年8月1日首次发布。 CBWQA/T0003—2013
螺旋杂质分离器
1范围
本标准规定了螺旋杂质分离器（以下简称“杂质分离器”）的术语和定义、产品型号命名、要求、试验方式、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于运动黏度不大于40mm/s的液体介质系统中铜合金制、碳钢、不锈钢制杂质分离器。杂质分离器的参数范围为：
a）公称通径不大于DN750，额定温度不大于180℃，公称压力PN不大于2.5MPa的法兰连接和
对焊连接杂质分离器。 b）公称通径不大于DN50，额定温度不大于180℃，公称压力PN不大于2.5MPa的螺纹连接杂
质分离器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150.1 压力容器第1部分：通用要求 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T7307 55°非密封管媛纹 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T9115 对焊钢制管法兰 GB/T9116 带颈平焊钢制管法兰 GB/T9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T13402 大直径钢制管法兰 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T25053 热连轧低碳钢板及钢带 JB/T81 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T5300—2008工业用阀门材料 选用导则 JB/T7928 通用阀门供货要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 CBWQA/T0003—2013
3.1
螺旋杂质分离器dirtseparator 用于循环系统中脱除液态介质中固型颗粒物，且采用金属立体螺旋网状过滤介质的设备，
3.2
工作温度operatingtemperature 在指定压力范围内，杂质分离器所能承受的最高温度。
3.3
工作压力operatingpressure 在指定温度下，杂质分离器用表压表示所能承受的最大压力。
3.4
高流速highflow 杂质分离器内部大于1.5m/s的液体流速。
3.5
标准流速standardflow 杂质分离器内部小于或等于1.5m/s的液体流速。
3.6
螺旋网honeycomb net 一种金属立体螺旋网状填料，材质为黄铜、紫铜、不锈钢。
3.7
最高检测压力maximumtextingpressure 杂质分离器在压力检测时所用压力值的最大值。
3.8
除污效果drainingperformance 杂质分离器去除颗粒物的效果，它以常压下，一定循环次数下，系统内颗粒物的去除率来衡量。
3.9
密封性seal 杂质分离器在规定的试验压力、试验介质下，法兰连接处的密封效果。
3.10
排污阀drainvalve 位于杂质分离器阀体底部用来将沉降下来的颗粒物排除的阀门。
4产品型号命名
O-O-DNO-H-O-C
壳体材质代号，具体见表1 设备的工作压力（MPa）表示为高流速产品（H不标明，表示标准流速）表示公称直径表示螺旋杂质分离器型号表示生产企业代号
示例1：××-××-DN350-1.0-C 表示该产品为××公司制造生产的×X型号，管径DN350，工作压力为1.0MPa，壳体材质为碳钢的标准流速操旋杂
质分离器。 2 CBWQA/T0003—2013
表1
黄铜合金
碳钢防腐
壳体材质代号
不锈锅 s
c
B
注：具体采用何种代号不锈钢、黄铜合金，可在合同中表示。
5要求 5.1 杂质分离器内部结构
杂质分离器内部结构见图1。
O
壳体
爆旋网
排污阀
图1 杂质分离器内部结构示意图
5.2压力-温度等级 5.2.1 杂质分离器的压力-温度等级应由壳体材料的压力-温度等级及密封件材料温度等级确定，杂质分离器在某一温度下的最大允许工作压力值应取壳体材料在该温度下最大允许工作压力。 5.2.2黄铜壳体材料的压力-温度等级应按JB/T5300一2008的规定。 5.2.3常用密封圈材料的温度等级见表2。其他密封圈材料的温度等级可按有关标准或设计的规定。
表2
适用材料
温度范围/℃ -10~100 -10~120 -10~200 196~200
丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、桑丙烯酸脂橡胶（PA）、聚甲醛塑料（POM) 三元乙丙橡胶（EPDM）、氟化乙丙烯橡胶（FEP）氟橡胶（FPM) 聚四氟乙烯塑料（PTFE）、可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）
3 CBWQA/T0003-2013 5.2.4碳钢壳体材料的杂质分离器设计压力应大于使用压力并按设计图样制造。应进行水压试验，试验水压应为设备最高工作压力的1.5倍，且不应低于0.6MPa， 5.3连接尺寸 5.3.1螺纹连接的尺寸应按GB/T7307的规定。有待殊要求的应按设计采用其他标准。内娜纹尺寸与公称通径DN的对应关系应按表3的规定。
表3
公称通径DN/mm
内娠纹尺寸/英寸
DN15 DN20 DN25 DN40 DN5O
GX GX G1 G1X G2
5.3.2法兰连接的尺寸应按GB/T9115或GB/T9116或GB/T9119或JB/T81的规定。法兰口径大于DN650的尺寸应按GB/T13402的规定。也可根据设计采用其他标准的法兰， 5.4壳体强度及密封性要求
杂质分离器的壳体强度应符合GB/T13927的规定：杂质分离器密封试验的最大允许泄漏量应按 GB/T13927中A级要求。 5.5杂质分离器杂质去除率的要求
系统初次运行时，系统中大于250μm颗粒物的循环一次的去除率应大于85%；经过100次循环后对系统中大于5μm颗粒物的去除率应大于90%。 5.6压力损失的要求
流速1.0m/s状态下，杂质分高器进出水压力损失应不高于0.01MPa。 5.7密封圈材料的选用
密封圈材料推荐按表2选用或按设计要求选用。 5.8排污球阀的使用寿命要求
在1.0MPa压力下，排污球阀不间断重复开闭10000次后，关闭开启应正常无泄漏。 5.9材料的要求
空气分离器主要零件的材料选用应按JB/T5300的规定。铜合金壳体材料化学成分应按 GB/T5231的规定，其他要求应按GB/T12225或GB/T4423的规定，不锈钢壳体材料化学成分应按 GB/T20878的规定，尺寸及其他要求应按GB/T14976或GB/T3280或GB/T4237的规定。碳钢壳体材料应按GB/T25053或GB/T8163的规定。 5.10过滤介质的要求
过滤介质应为螺旋网状结构，材质应为黄铜、紫铜或不锈钢，过滤介质总体积应不小于罐体总容积的70%。
4 CBWQA/T0003—2013
6 检验方法
6.1总则
杂质分离器的检验方法应按表4的规定。
表 4
检验类别
检验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式试验
按GB/T13927的规定或GB150.1的规定
5.2 5.3 5.4 5.4 5.5 5.6 5.8 5.9 5.10
压力-温度等级试验
.
. . . . -
连接尺寸检验壳体强度试验密封试验除污效果压力损失排污球阀寿命试验
. . . . . . . .
按GB/T13927的规定按GB/T13927的规定
壳体材料过滤介质注：“。"表示检验项目，“一"表示非检验项目
-
6.2 出厂检验 6.2.1 杂质分离器出厂前，应逐台进行检验。检验合格后，填写产品合格证方可出厂。 6.2.2 出厂检验项目应符合表4的规定。 6.2.3 出厂检验的技术要求应符合表4的规定。 6.3 型式试验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； D 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
6.3.2 型式试验采取从生产厂质量检验部门检查合格的产品中随机抽取的方法。或从已供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。杂质分离器供抽样的最少台数为5台，抽样台数应大于或等于供抽样的最少台数的50%。用户抽样时，供抽样的台数不受上述的限制，抽样台数仍按上述的规定，对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2～3个典型规格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台数按上述规定。 6.3.3型式试验项目应按表4的规定。
5 CBWQA/T0003-2013
6.3.4型式试验的技术要求见表4。每台被检杂质分离器的壳体试验、密封试验、壳体材料检验必须全部达到表4中技术要求的规定，对其余型式试验项目，若被检杂质分离器中有一台的一项指标低于表 4中技术要求的规定时，允许从供抽样的杂质分离器中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表中技术要求的规定，否则判为不合格品。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志 7.1.1 标牌标志内容至少应包括：
a) 制造厂名： b) 产品名称、型号、编号： c) 出厂日期： d) 性能参数（最高工作温度、最高工作压力）； e) 产品标准号： f) 重量，
7.1.2 运输包装箱标志至少应包括：
a) 制造厂名、地址； b) 产品名称、型号、编号： c) 出厂日期； d) 包装图示标志应符合GB/T191的规定； e) 重量。
7.2 包装、运输、存
杂质分离器的包装、运输、贮存应符合JB/T7928的规定。
6 ICS 23.040.99 J98
HBWQA
B003—2013
中国锅炉水处理协会标准
CBWQA/T0003—2013
螺旋杂质分离器
Dirt separator
2013-12-01实施
2013-08-01发布
中国锅炉水处理协会 发布 CBWQA/T0003—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国锅炉水处理协会提出并归口。 本标准起草单位：中国锅炉水处理协会、北京英瀚环保设备有限公司、无锡国联华光电站工程有限
公司、北京洁明天地环保设备有限公司、上海昱真水处理科技有限公司、杭州市特种设备检测院
本标准主要起草人：赵毓歆、王骄凌、李向书、丛郁、钱风敏、王世杰、王雅珍、熊伟东、郭琳媛、罗娟。 本标准自2013年8月1日首次发布。 CBWQA/T0003—2013
螺旋杂质分离器
1范围
本标准规定了螺旋杂质分离器（以下简称“杂质分离器”）的术语和定义、产品型号命名、要求、试验方式、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于运动黏度不大于40mm/s的液体介质系统中铜合金制、碳钢、不锈钢制杂质分离器。杂质分离器的参数范围为：
a）公称通径不大于DN750，额定温度不大于180℃，公称压力PN不大于2.5MPa的法兰连接和
对焊连接杂质分离器。 b）公称通径不大于DN50，额定温度不大于180℃，公称压力PN不大于2.5MPa的螺纹连接杂
质分离器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150.1 压力容器第1部分：通用要求 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T7307 55°非密封管媛纹 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T9115 对焊钢制管法兰 GB/T9116 带颈平焊钢制管法兰 GB/T9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T13402 大直径钢制管法兰 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T25053 热连轧低碳钢板及钢带 JB/T81 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T5300—2008工业用阀门材料 选用导则 JB/T7928 通用阀门供货要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 CBWQA/T0003—2013
3.1
螺旋杂质分离器dirtseparator 用于循环系统中脱除液态介质中固型颗粒物，且采用金属立体螺旋网状过滤介质的设备，
3.2
工作温度operatingtemperature 在指定压力范围内，杂质分离器所能承受的最高温度。
3.3
工作压力operatingpressure 在指定温度下，杂质分离器用表压表示所能承受的最大压力。
3.4
高流速highflow 杂质分离器内部大于1.5m/s的液体流速。
3.5
标准流速standardflow 杂质分离器内部小于或等于1.5m/s的液体流速。
3.6
螺旋网honeycomb net 一种金属立体螺旋网状填料，材质为黄铜、紫铜、不锈钢。
3.7
最高检测压力maximumtextingpressure 杂质分离器在压力检测时所用压力值的最大值。
3.8
除污效果drainingperformance 杂质分离器去除颗粒物的效果，它以常压下，一定循环次数下，系统内颗粒物的去除率来衡量。
3.9
密封性seal 杂质分离器在规定的试验压力、试验介质下，法兰连接处的密封效果。
3.10
排污阀drainvalve 位于杂质分离器阀体底部用来将沉降下来的颗粒物排除的阀门。
4产品型号命名
O-O-DNO-H-O-C
壳体材质代号，具体见表1 设备的工作压力（MPa）表示为高流速产品（H不标明，表示标准流速）表示公称直径表示螺旋杂质分离器型号表示生产企业代号
示例1：××-××-DN350-1.0-C 表示该产品为××公司制造生产的×X型号，管径DN350，工作压力为1.0MPa，壳体材质为碳钢的标准流速操旋杂
质分离器。 2 CBWQA/T0003—2013
表1
黄铜合金
碳钢防腐
壳体材质代号
不锈锅 s
c
B
注：具体采用何种代号不锈钢、黄铜合金，可在合同中表示。
5要求 5.1 杂质分离器内部结构
杂质分离器内部结构见图1。
O
壳体
爆旋网
排污阀
图1 杂质分离器内部结构示意图
5.2压力-温度等级 5.2.1 杂质分离器的压力-温度等级应由壳体材料的压力-温度等级及密封件材料温度等级确定，杂质分离器在某一温度下的最大允许工作压力值应取壳体材料在该温度下最大允许工作压力。 5.2.2黄铜壳体材料的压力-温度等级应按JB/T5300一2008的规定。 5.2.3常用密封圈材料的温度等级见表2。其他密封圈材料的温度等级可按有关标准或设计的规定。
表2
适用材料
温度范围/℃ -10~100 -10~120 -10~200 196~200
丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、桑丙烯酸脂橡胶（PA）、聚甲醛塑料（POM) 三元乙丙橡胶（EPDM）、氟化乙丙烯橡胶（FEP）氟橡胶（FPM) 聚四氟乙烯塑料（PTFE）、可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）
3 CBWQA/T0003-2013 5.2.4碳钢壳体材料的杂质分离器设计压力应大于使用压力并按设计图样制造。应进行水压试验，试验水压应为设备最高工作压力的1.5倍，且不应低于0.6MPa， 5.3连接尺寸 5.3.1螺纹连接的尺寸应按GB/T7307的规定。有待殊要求的应按设计采用其他标准。内娜纹尺寸与公称通径DN的对应关系应按表3的规定。
表3
公称通径DN/mm
内娠纹尺寸/英寸
DN15 DN20 DN25 DN40 DN5O
GX GX G1 G1X G2
5.3.2法兰连接的尺寸应按GB/T9115或GB/T9116或GB/T9119或JB/T81的规定。法兰口径大于DN650的尺寸应按GB/T13402的规定。也可根据设计采用其他标准的法兰， 5.4壳体强度及密封性要求
杂质分离器的壳体强度应符合GB/T13927的规定：杂质分离器密封试验的最大允许泄漏量应按 GB/T13927中A级要求。 5.5杂质分离器杂质去除率的要求
系统初次运行时，系统中大于250μm颗粒物的循环一次的去除率应大于85%；经过100次循环后对系统中大于5μm颗粒物的去除率应大于90%。 5.6压力损失的要求
流速1.0m/s状态下，杂质分高器进出水压力损失应不高于0.01MPa。 5.7密封圈材料的选用
密封圈材料推荐按表2选用或按设计要求选用。 5.8排污球阀的使用寿命要求
在1.0MPa压力下，排污球阀不间断重复开闭10000次后，关闭开启应正常无泄漏。 5.9材料的要求
空气分离器主要零件的材料选用应按JB/T5300的规定。铜合金壳体材料化学成分应按 GB/T5231的规定，其他要求应按GB/T12225或GB/T4423的规定，不锈钢壳体材料化学成分应按 GB/T20878的规定，尺寸及其他要求应按GB/T14976或GB/T3280或GB/T4237的规定。碳钢壳体材料应按GB/T25053或GB/T8163的规定。 5.10过滤介质的要求
过滤介质应为螺旋网状结构，材质应为黄铜、紫铜或不锈钢，过滤介质总体积应不小于罐体总容积的70%。
4 CBWQA/T0003—2013
6 检验方法
6.1总则
杂质分离器的检验方法应按表4的规定。
表 4
检验类别
检验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式试验
按GB/T13927的规定或GB150.1的规定
5.2 5.3 5.4 5.4 5.5 5.6 5.8 5.9 5.10
压力-温度等级试验
.
. . . . -
连接尺寸检验壳体强度试验密封试验除污效果压力损失排污球阀寿命试验
. . . . . . . .
按GB/T13927的规定按GB/T13927的规定
壳体材料过滤介质注：“。"表示检验项目，“一"表示非检验项目
-
6.2 出厂检验 6.2.1 杂质分离器出厂前，应逐台进行检验。检验合格后，填写产品合格证方可出厂。 6.2.2 出厂检验项目应符合表4的规定。 6.2.3 出厂检验的技术要求应符合表4的规定。 6.3 型式试验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； D 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
6.3.2 型式试验采取从生产厂质量检验部门检查合格的产品中随机抽取的方法。或从已供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。杂质分离器供抽样的最少台数为5台，抽样台数应大于或等于供抽样的最少台数的50%。用户抽样时，供抽样的台数不受上述的限制，抽样台数仍按上述的规定，对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2～3个典型规格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台数按上述规定。 6.3.3型式试验项目应按表4的规定。
5 CBWQA/T0003-2013
6.3.4型式试验的技术要求见表4。每台被检杂质分离器的壳体试验、密封试验、壳体材料检验必须全部达到表4中技术要求的规定，对其余型式试验项目，若被检杂质分离器中有一台的一项指标低于表 4中技术要求的规定时，允许从供抽样的杂质分离器中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表中技术要求的规定，否则判为不合格品。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志 7.1.1 标牌标志内容至少应包括：
a) 制造厂名： b) 产品名称、型号、编号： c) 出厂日期： d) 性能参数（最高工作温度、最高工作压力）； e) 产品标准号： f) 重量，
7.1.2 运输包装箱标志至少应包括：
a) 制造厂名、地址； b) 产品名称、型号、编号： c) 出厂日期； d) 包装图示标志应符合GB/T191的规定； e) 重量。
7.2 包装、运输、存
杂质分离器的包装、运输、贮存应符合JB/T7928的规定。
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