JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14094—2020
螺旋式砂水分离器 Screw type sand-water separator
2021-07-01实施
2020-12-09发布 目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式、型号和基本参数. 4.1型式.. 4.2 型号..
I
4.3 基本参数 5技术要求 5.1 一般要求.. 5.2 整机要求. 5.3 驱动装置. 5.4 螺旋体. 5.5 U形槽和水箱 5.6 涂装. 5.7 安全 6检验方法。 6.1 整机 6.2 驱动装置. 6.3 螺旋体. 6.4 U形槽和水箱. 6.5 涂装 6.6 安全. 7检验规则， 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验.
.....
型式检验.. 7.4 判定规则. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志. 8.2 包装 8.3 运输和贮存. 图1 结构型式表1 常用规格分离器的基本参数
7.3
5 前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：蓝深集团股份有限公司、江苏天雨环保集团有限公司、安徽国祯环保节能科技股
份有限公司、宜兴市产品质量和食品安全检验检测中心绍兴市质量技术监督检测院、山东鹤见红旗环境科技有限公司、余姚市浙东给排水设备有限公司。
本标准主要起草人：陈斌、曹贵华、毛先勇、王子、黄学军、叶昕、李善庭、阙卫东、骆明儿、潘庆权、石小峰、张华、梁梦颖、周文忠、张允敬、陈磊、朱代华、马裕港、杨亮。
本标准为首次发布。 螺旋式砂水分离器
1范围
本标准规定了螺旋式砂水分离器（以下简称分离器）的术语和定义、型式、型号、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于给排水处理中对砂水混合液进行分离的设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
螺旋式砂水分离器screwtypesand-waterseparator 通过螺旋体的旋转对砂水混合液进行分离的设备。
3.2
处理量handling capacity 单位时间内通过分离器的砂水混合液的体积。
3.3
分离效率separation efficiency 规定处理量条件下，粒径不小于0.2mm的砂粒去除质量占处理前砂水混合液中同规格砂粒质量的 4.3基本参数
常用规格分离器的基本参数应符合表1的规定。
表1常用规格分离器的基本参数
型号 U形槽宽 mm 螺旋体外径
LSSF-320
LSSF-260
LSSF-360
LSSF-420
360
420
260
320
220
280
320
380
mm 处理量 L / s
>5~12
>20~27
>27~35
>12~20
电动机额定功率
0.37
0.75
kw 分离效率出砂含水率螺旋转速 r / min 螺旋安装倾斜角
≥98% ≤60% 4~6 20°~30°
5技术要求
5.1 一般要求 5.1.1 分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 5.1.2 分离器用于给水处理时应采用不锈钢材质，其化学成分应符合GB/T20878中06Cr19Ni10的要求。 5.1.3 分离器的出砂口高度不应低于1.75m，分离器应设置污水排放口。 5.1.4 分离器首次无故障运行累计工作时间不应少于15000h。 5.1.5 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 5.2整机要求 5.2.1 分离器的分离效率，出砂含水率和螺旋转速应符合表1的规定。 5.2.2 分离器应有轴向调节装置，螺旋体下端距U形槽底端的距离应为45mm～50mm。 5.2.3分离器运转应平稳、无异常响声。 5.2.4 分离器空载时噪声声压级不应大于70dB（A）。 5.3 驱动装置 5.3.1 电动机应符合GB/T755的规定。 5.3.2 电动机的防护等级不应低于GB/T4942.1一2006规定的IP55，电动机的绝缘等级不应低于F级。 5.3.3 减速机应密封可靠，不应渗漏油。 5.4 螺旋体 5.4.1 螺旋体表面应无裂纹，焊缝应打磨光滑。 5.4.4螺旋体外圆应进行加工，外径偏差不应超过土1.5mm。 5.5U形槽和水箱 5.5.1U形槽和水箱的材质宜采用奥氏体不锈钢。 5.5.2U形槽和水箱的焊接质量应符合JB/T5943的要求。 5.5.3U形槽和水箱应设置盖板。 5.5.4U形槽和水箱应无渗漏现象。 5.5.5U形槽衬板应便于更换。 5.5.67 水箱容量应能保证砂水混合液在分离器内停留时间大于2min。 5.5.77 水箱进水口应设置缓冲装置。 5.5.8水箱外表应光洁平整。 5.6涂装 5.6.1碳素钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中喷射清理等级Sa2//2级的规定。 5.6.2 涂装质量应符合GB/T37400.12的规定，涂层干膜总厚度不应小于200μm 5.6.3不锈钢件焊缝表面宜进行酸洗钝化处理并应符合SJ20893的规定。 5.7安全 5.7.1 分离器上外露的旋转部件应设置安全防护装置和警示标志。 5.7.2应在驱动装置的明显位置设置螺旋转向标志 5.7.3 机械电气设备的安全应符合GB/T5226.1的规定：且其应设有缺相、短路和过载等安全保护装置。 5.7.4机体和电控设备应有良好接地，单独接地时接地电阻不应大于4Q。 5.7.5 机体与带电部件之间的绝缘电阻不应小于1MQ2。
6检验方法
6.1整机 6.1.1分别取5000mL水处理砂水混合液和上清液，采用网孔为0.2mm的筛网过滤，对其截留的砂进行烘干并测量质量，烘干温度为105℃土5℃，按公式（1）计算分离器的分离效率。
2 -2 ×100% **
-(1)
ni=
9
式中： n1-——分离效率; 9一分离前大于或等于0.2mm粒径的干砂粒质量，单位为克（g）; 91一一分离后未去除的大于或等于0.2mm粒径的干砂粒质量，单位为克（g）。
6.1.2测量分离出的含有水分的砂粒质量，然后对其烘干并测量质量，烘干温度为105℃土5℃，按公式（2）计算分离器的出砂含水率。
22 - 2 ×100%
2 =
(2)
92
式中： n2———出砂含水率; 6.1.3用计时器测定螺旋转速。 6.1.4用钢直尺测量螺旋体下端距U形槽底端的距离。 6.1.5 空载运行2h后，目测检查分离器的运行情况。 6.1.6应按GB/T3768的规定检验分离器空载时的噪声声压级。 6.2驱动装置 6.2.17 检查电动机的合格证明文件。 6.2.2目测检查减速机运行时的密封情况。 6.3螺旋体 6.3.1目测检查螺旋体外观质量。 6.3.2将螺旋体置于基准平台上，每次旋转螺旋体90°，测量头部、中间和尾部三节螺旋的最下端距平台的高度，取其最大差值作为螺旋体的同轴度误差。 6.3.3用钢直尺测量螺旋体头部、中间和尾部的螺距，取其算术平均值计算螺旋体螺距偏差。 6.3.4将螺旋体置于基准平台上：每次旋转螺旋体90°，用靠尺和钢直尺测量螺旋体左右最大间距，取其算术平均值计算螺旋体外径偏差。 6.4U形槽和水箱 6.4.1用目测和通用量具，按JB/T5943的规定检验焊接件的外观、尺寸和质量。 6.4.2水箱注水至溢流口，静置1h检查有无渗漏。 6.4.3目测检查水箱表面质量。 6.5涂装 6.5.1 应按GB/T8923.1—2011的规定检验涂装前表面质量。 6.5.2应按GB/T37400.12的规定检验涂装质量，用漆膜测厚仪测量干膜总厚度。 6.5.3应按SJ20893的规定检验不锈钢件焊缝的酸洗与钝化处理质量。 6.6安全 6.6.1 目测检查安全防护装置和警示标志。 6.6.2 目测检查螺旋转向标志。 6.6.3应按GB/T5226.1的规定检验机械电气设备的安全保护装置。 6.6.4 用接地电阻仪测量接地电阻大小。 6.6.5用500V绝缘电阻表测量机体与带电部件之间的绝缘电阻。
7检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1每台产品应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。