ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：43183-2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5324--2013 代替 SY/T 5324--1994
预应力隔热油管
Pre-stress insulated tubing
20131128 发布
201404--01 实施
发布
国家能源局 SY/T 5324-—2013
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义产品分类 4. 1 产品等级 4. 2 产品结构尺寸 4.3产品代号技术要求
3
5
5. 1 工况要求 5. 2 产品隔热性能等级 5.3 材料要求 5. 4 预应力工艺要求 5. 5 加工要求 5.6 抗拉载荷 5.7 隔热层 5.8 预应力隔热油管寿命 5.) 产品平直度试验方法 6. 1 机械性能检验 6. 2 隔热性能检验 6. 3. 焊缝检验 6. 4 螺纹检验 6. 5 通径检验验收规则 7. 1 验收检验 7. 2 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装 8.3运输 8.4 贮存 9健康、安全、环境控制要求附录A（资料性附录）视导热系数计算
1 SY/T 5324--2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5324—1994《预应力隔热油管》，与SY/T5324一1994相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了产品代号（见4.3，1994年版的4.3）；删除了抗内压、抗外挤的具体数值要求（见1994年版的5.1）；修改了工况的要求（见5.1，1994年版的5.1）；修改了隔热寿命判定依据（见5.8，1994年版的5.8）；修改了产品平直度的技术要求（见5.9，1994年版的5.9）；修改了视导热系数的测试程序（见6.2.2，1994年版的6.2.2)；修改了通径规的尺寸要求（见6.5，1994年版的6.3）；修改了产品标志的要求（见8.1，1994年版的8.1）；增加了健康、安全、环境控制要求（见第9章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准曲石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院、胜利油田孚瑞特
石油装备有限责任公司、中国石油大学（华东）。
本标准主要起草人：翟勇、栾智勇、沈静、赵延茹、谢甲伟、李淑兰、王建民。
Ⅱ SY/T 5324--2013
预应力隔热油管
范围
1
本标准规定了油田注热载体用预应力隔热油管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和健康、安全、环境控制要求。
预应力隔热油管用于稠油井注汽及生产，本标准适用于注汽用预应力隔热油管的生产、检验和验收规则。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3198铝及铝合金箔 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 5117 ，非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/ 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9253. 2 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T 19830 石油天然气工业氵 油气井套管或油管用钢管 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
视导热系数 apparent thermal conductivity 把预应力隔热油管的隔热层内以导热、对流和辐射三种方式传递的热量，视为隔热厚度相同的一
种“假想固体”以纯导热方式传递的热量，该“假想体”的导热系数称为“视导热系数”。
4　产品分类
4.1产品等级
预应力隔热油管按其内管内壁为35)℃时的视导热系数分为五个等级，见表1。 4. 2 产品结构尺寸
预应力隔热油管的结构见图1，其主要尺寸见表2。 SY/T 5324--2013
表1隔热性能等级分类表
视导热系数入 W/(m.℃) 0. 06≤)<0. 08 0. 04≤)<0. 06 0. 02≤)<0. 04 0. 006><0. 02 0. 002≤)<0. 006
隔热性能等级
A B c D E
/ 5
4
说明：
一接箍；一内管;
1 -
2
一扶正器； ·隔热材料;
3—
5 ·-外管。
图1预应力隔热油管结构示意图
表2 隔热油管规格内管内径
接箍外径 mm 108 108 127/132 127/132 141.3 141.3
规格 minx mm 89 × 40 89 × 5) 114 × 62 114 × 76 127×62 127 × 76
外管外径
长度范围
连接螺纹非API 偏梯形螺纹非API 偏梯形螺纹 API偏梯形螺纹 API偏梯形螺纹 API偏梯形螺纹 API偏梯形螺纹
mm 88.9 88. 9 114.3 114. 3 127 127
mm 40.9 50.6 62.0 76.0 62.0 76.0
mm
9000~ 10000
4.3 产品代号
YG × ×
隔热等级产品规格预应力隔热油管
示例：YG114×62D，表示外管外径为114.3mm，内管内径为62.0mm的D级预应力隔热油管。
2 SY/T 5324-2013
5技术要求
5.1 ，工况要求
预应力隔热油管的抗内压、抗外挤和抗拉载荷等应满足注人热载体温度低于400℃的工况条件。 5.2产品隔热性能等级
产品的隔热性能等级应符合表1的规定。 5.3材料要求 5. 3. 1 管材应符合GB/T19830的规定。为便于砂洗及抽真空，要求内、外管表面无锈蚀。 5.3.2 隔热材料铝箔应符合GB/T3198的要求。 5.3.3 焊接内管和外管所用焊条应符合GB/T5117，GB/T5118和GB/T811(）的要求。 5.4预应力工艺要求 5.4.1 应按设计要求对每一根管分别计算理论预伸长，实际预伸长与理论预伸长值的允许偏差为 ±().5mm。 5.4.2 应采用加热法实施预应力处理工艺，不应采用机械法，以免损害内管。 5.5 加工要求 5.5.1 内管外表面和外管内表面处理后应无铁锈污物，全部见金属本色、干燥，装配后焊接。 5.5.2 对焊接的钢种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺，应进行焊接工艺评定，工艺评定应按 NB/T 47014 的规定执行， 并编制焊接工艺规程 5.5.3 焊缝宽度、高低要 一致，外观均勾饱满，并圆滑过渡至母材：焊缝周围飞溅物应清理干净。 5.5.4 管体与接箍螺纹的加工和检测应符合GB/T9253.2的要求。 5.6 抗拉载荷
不同规格的管柱，其常温抗拉载荷由下并深度确定， 见表 3
表3 不同下入深度抗拉载荷要求
不同下人深度的抗拉载荷
KN 井深 m
规格 mm×mm
≥1200吨 1500
≥15001800
≥1800~ 2000
≥2000)～<2200)
540 59() 71.3 746 818 895
89 × 40 89 × 5) 114 × 62 114 × 76 127 × 62 127 × 76
402 432 506 536 569 615
454 491 584 612 662 720
506 55() 661 698 756 825
3 SY/T 5324--2013
5.7 隔热层
预应力隔热油管的隔热层间应进行真空处理或抽真空后回充惰性气体，并使用吸氢剂。 5.8　预应力隔热油管寿命
下井注汽后再起出的旧隔热油管，其视导热系数大于（.1W／（m·℃）时，认定报废。 5.9产品平直度
产品平直度应符合GB/T19830的要求。
6试验方法
6.1机械性能检验 6.1.1内外管的管材应做高温机械性能试验，试验内容包括屈服强度、抗拉强度、杨氏模量和伸长率等。测温点应不少于5点，最低温度为50℃，最高为 400℃。试验应按GB/T 4338的要求进行。 6.1.2常温抗拉载荷试验、常温抗内压、常温抗外挤水压试验参数应满足注汽井实际工况要求。 6.2隔热性能检验 6.2.1检验装置
隔热油管隔热性能的测定应采朋稳态加热法。推荐用电加热方式。检验装置应具有温度和加热功率均可自动控制的功能，为确保测量精度，可配置自动采集和处理的微机。 6.2.2检验程序 6.2.2.1将加热装置放置于隔热油管有抽气孔端的内管内腔中。 6.2.2.2安装外管外壁的测温装置。 6.2.2.3将加热装置和测温装置连接至视导热系数检测装置， 6.2.2.4启动加热装置，加热至内管内壁温度为350℃，且保持在稳定状态。 6.2.2.5产品的视导热系数以内壁漏度为350℃，环境温度为室温条件下计算的数值为准，计算公式参见附录 A。 6.3焊缝检验
两端及抽气孔焊缝应进行无损探伤，并符合GB/T3323的要求，不低于Ⅱ级为合格。 6.4螺纹检验
产品连接螺纹检验用相应的螺纹量规进行检验。
6.5通径检验
产品应采用相应的通径规进行通径。通径规尺寸见表4。
4 SY/T 5324--2013
表4 隔热油管通径规尺寸
单位为毫米
标准通径规最小尺寸
内管内径
外径 38.52 48. 28 59. 62 72. 82
长度
40. 9 50.6 62. 0 76. 0)
1067
7 验收规则
7. 1 验收检验 7.1.1产品隔热性能、焊缝应进行100%的检验。 7.1.2产品抽检批每批为100根，不足100)根亦为一批。轴向抗拉载荷做常温试验，抗内压和抗外挤做常温水压试验，每批随机抽样1根。每批管体的内外螺纹检测应按10%抽样检验。 7.1.3若抽检不合格，则加倍抽检；若再有不合格者，该批应100%检验，合格产品准予出厂。 7.2型式检验 7. 2. 1 有下列情况之一时，进行型式检验：
新产品定型鉴定； -产品结构、材料、工艺有重大变化可能引起性能变化；长期停产恢复生产；老产品转厂投产；质量监督部门提出检验要求
7.2.2预应力隔热油管进行型式检验时，每次抽样5根。 7. 2.3 型式检验若有项目检验不合格，则应加倍抽样进行复验；若再有不合格，则该批产品判为不合格品。
8 标志、包装、运输和贮存 8.1　标志 8.1.1 产品距接箍800)mm范围内沿轴向用钢印打上生产厂代号、产品规格、材质和生产日期。 8.1.2产品距接箍（.5m处应漆印产品代号和生产厂名。 8.1.3 每批产品应附有检验合格证书，检验合格证书应至少包括产品代号、出厂编号、长度、视导热系数、内外管钢级、连接螺纹、每米重量和常温抗内压、常温抗外挤试验结果。 8.2包装 8.2.1产品外表面应除锈去污，并涂防腐漆，连接螺纹应带螺纹保护器。 8.2.2产品应采用四点均布支撑，层间放置厚隔板，用钢带捆扎牢，并标明吊装位置。 8.3运输 8.3.1产品应采用平放四点均布接触，运输、安装时不允许两端支撑中间悬空。
LO