ICS 75.180.10 E 92 备案号：37582—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6895—2012
连续油管 Coiled tubing
2012一08一23发布
2012-1201实施
国家能源局 发布 SY/T6895—2012
目 次
TV
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
购方提供的信息 4.1 购方强制性要求 4. 2 选择性购方要求和协商性要求材料和制造工艺 5. 1 总则 5. 2 焊接工艺 5. 3 热处理 5. 4 可追溯性材料要求 6.1化学成分要求 6.2机械性能 7 尺寸、 单位长度质量、长度、缺陷和管端处理. 7. 1 总则· 7. 2 长度和横截面· 7. 3 直径 7. 4 壁厚 7. 5 单位长度质量 7. 6 管 管焊· 7. 7 工艺与缺陷· 7. 8 管端·
1
5
6
1(
1
1() 1() 10 11 11 11 12 12
试验 8.1 试验装备 -测量仪器的精度· 8.2 化学成分试验 化学分析的频次 8.3 力学性能试验 8.4水压试验 8.5 通径（通径球）试验试验方法 9. 1 化学分析· 9.2 拉伸试验· 9.3 硬度试验
8
12 13 13 15 16 16 16 16 16 17
a
晶粒尺寸和非金属夹杂
9.4 SY/T6895-2012
9. 5 夏比V型缺口冲击试验 9.6 疲劳寿命检测· 10 无损检测 10. 1 总则 10. 2 无损检测参考标样 10. 3 人员资质 10. 4 检测标准 10. 5 无损检测方法 10. 6 钢带一端部焊接和管一管焊接射线检测方法 10. 7 其他无损检测方法的焊接检测 10.8 纵焊缝的超声和电磁检测 10. 9 磁粉和液体渗透检测 10.10 缺陷和缺欠的处置 11 无效试验 11.1 有缺陷的拉伸试验试样 11.2有缺陷的机械试验试样 12复验 12.1 化学分析复验 12. 2 拉伸复验 12.3 压扁复验 12. 4 扩口复验 . 12. 5 硬度复验 12.6 断裂韧性复验 13 标志 13.1 总则 13.2 标志顺序 13.3 长度 14涂层和防护 14.1涂层 14.2 腐蚀防护 15文件
17
17 17 17 17 17 18 18 18 19 20) 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 24 25 25 26 47 50 54
.
...
15.1总则 15.2合格证 15.3盘卷文件 15.4 记录保存附录A（规范性附录） 表附录B（规范性附录) 单位制换算附录C（规范性附录） 补充要求附录D（资料性附录） 连续油管搬运和工作滚筒 I SY/T6895-2012
附录E（规范性附录） 连续油管对接焊接要求. 附录F（规范性附录） 钢带对接端部和管管对接焊接工艺规范附录G（规范性附录） 购方检验.. 附录H（规范性附录） 连续油管疲劳试验方法
55 56 57 58
...
...
- SY/T6895—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准采用重新起草法修改采用APISpec5ST：2010《连续油管规范》（英文版）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准与APISpec5ST：2010的主要技术差异如下：
修正了4.2注2中的引用第9章的错误；在4.2，6.2.3和9.4中增加了非金属夹杂的要求和试验方法；一在4.2和附录F中增加了连续油管疲劳试验。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管有限责任公司、长庆油田
-
公司。
本标准主要起草人：上官丰收、刘强、申照熙、徐婷、高霞、徐彦明。
IV SY/T68952012
连续油管
1范围
本标准规定了长度不小于61m（200ft）油气井用碳钢和低合金钢连续油管的订货、材料、制造、 技术要求、试验、标记和文件等。本标准连续油管的钢级包括CT70，CT80，CT90，CT100 和CT110。
对于硫化氢（HS）环境用连续油管的技术条件，应参照本标准另行协定。 在本标准的尺寸表中（见附录A），连续油管规格用外径表示，精确到小数点后一位（USC精确
到小数点后三位）。外径尺寸范围从19.1mm（0.750in）88.9mm（3.500in）。
本标准采用国际单位制，正文中的括号内以及表中给出了对应的USC单位值，数值圆整规定及单位换算系数见附录B。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（Nondestructivetesting一Qualificationandcer tificationofpersonnel，GB/T9445—2008，ISO97122(005，IDT)
ISO1027无损检测用射线像质计原理和辨识方法（Radiographicimagequalityindicatorsfor non-destructive testingPrinciplesand identification)
ISO4967钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（Steel一Determinationof contentof nonmetallic inclusionsMicrographicmethodusing standards diagrams)
APIRP5S1购方代表在供方处的监督和/或检验推荐作法（Purchaserrepresentativesurveill anceand/orinspectionatthesupplier)
APIStd1104管道及相关设施的焊接（Weldingofpipelinesandrelatedfacilities） ASMEIX锅炉和压力容器规范焊接和钎焊评定（Weldingandbrazingqualifications） ASNTSNT-TC－1A无损检验人员的资格评定和证书（Personnelqualificationand
certification innondestructivetesting)
ASTMA370钢制品机械性能标准试验方法和定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steelproducts)
ASTMA450碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢钢管的一般要求（Standardspecificationfor general requirements for carbon,ferritic alloy and austenitic alloy steel tubes)
ASTMA751钢制品化学分析的标准测试方法、操作和术语（Standardtestmethods，practices and terminology for chemical analysis of steel products)
ASTME4试验机的标定方法（Standardpracticesforforceverificationoftestingmachine） ASTME23金属材料缺口冲击试验方法（Standardtestmethodsfornotchedbarimpacttesting
ofmetallicmaterials)
ASTME83引伸计系统的标定和分类方法（Standardpracticeforverificationandclassification
1 SY/T 68952012
of extensometer systems)
ASTME94射线检验标准指南（Standardguideforradiographicexamination） ASTME112平均晶粒度测定方法（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrainsize） ASTME140 金属标准硬度换算表（Standardhardnessconversiontableformetals） ASTME164 焊接件的超声波接触式检测标准作法（Standardpracticeforcontactultrasonic
testing of weldments)
ASTME165 液体渗透检测试验方法（Standardpracticeforliquidpenetrantexamination） ASTME213 金属管超声检验方法（Standardpracticeforultrasonictestingofmetalpipeand
tubing)
ASTM E273 焊接管和油管焊接区的超声检验方法（Standardpracticeforultrasonic examination of theweld zone of welded pipe and tubing)
ASTME309 钢管产品磁饱和涡流检验方法（StandardPracticeforeddy-currentexamination of steel tubular products using magnetic saturation)
ASTME384材料的显微硬度测试方法（Standardtestmethodformicroindentationhardnessof materials)
ASTME570 铁磁性钢管产品漏磁检验方法（Standardpracticeforfluxleakageexaminationof ferromagnetic steel tubular products)
ASTME709磁粉检验方法指南（Standardguideformagneticparticletesting） ASTME747射线照相用线型像质计的设计、制造和材料分类的标准操作方法［Standard
practice for design, manufacture and material grouping classification for wire image quality indicators (IQIs)used for radiology]
ASTME797手工超声脉冲回波接触法测厚标准操作方法（Standardpracticeformeasuring thickness by manual ultrasonic pulse-echo contact method)
ASTME1025射线照相用孔型像质计（IQI）的设计、制造与材料分组的标准操作方法 [Standard practice for design, manufacture and material grouping classification of hole-type image quality indicators used for radiology]
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
盘卷前状态asmilledcondition 已完成除盘卷外，所有厂房内加工的油管。
3. 2
包辛格效应Bauschingereffect 在多晶粒金属（包括钢）中出现的由于服役负载、卷取或矫直引起一个方向发生塑性变形，导致
另方向屈服强度降低的现象。 3. 3
校准calibration 在规定的条件下，用一个可参考的标准，对包括参考物质在内的测量器具的特性赋值，并确定其
示值误差；或者将测量器具所指示或代表的量值，按照校准链，将其溯源到标准所复现的量值。 3. 4
连续油管 coiled tubing
2 SY/T6895—2012
按本标准连续制造的碳钢或低合金钢钢管产品。
3. 5
完井管柱 completionstring 置于井中用作排放或者输送生产液或注人液的管柱。
3. 6
连制管 continuously milled tubing 制造长度大于61m（200ft）的连续油管。
3. 7
缺陷defect 按本标准规定的验收极限，大小足以导致产品拒收的缺欠。
3. 8
摔坑dent 由于机械冲击造成的表面轮廓的局部改变，该过程无金属的缺失。
3. 9
电火花切割机electro-dischargemachine（EDM) 用电火花方法对材料进行可控切割的机械。
3. 10
晶粒度 grainsize 不考虑李晶和亚晶晶界时，多晶体金属晶粒大小的度量。 注：晶粒度通常在包含大量晶粒的一个截面上测量。平均晶粒度一般用单位体积或单位面积内的平均直径表示。
3. 11
毛刺flash 在高频感应焊焊缝成型过程中，焊缝对接边缘少量金属被挤出形成的金属凸起。该毛刺高出内管
或外管表面。 3. 12
内毛刺flash-in 焊缝成型过程中在钢管内表面形成的毛刺。
3. 13
刮槽 gouge 因机械作用去除金属形成的狭长凹槽或空腔。
3. 14
热影响区 heat-affected zone (HAZ) 直焊缝、管一管对焊的环形焊缝和带钢对头焊缝中直接与焊接熔合区相邻的区域。热影响区力学
性能因焊接过程加热而受影响。 3.15
高频感应焊 早high frequency inductionwelding(HFI) 沿油管的长度方向形成一条直焊缝的焊接工艺。在带钢边缘放置一个高频感应线圈，通过电阻对
带钢边缘进行加热。 3. 16
缺欠imperfection 按本标准中规定的NDT方法在产品壁厚内部或产品表面检查出的不连续。
3. 17
夹杂inclusion
3 ICS 75.180.10 E 92 备案号：37582—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6895—2012
连续油管 Coiled tubing
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2012-1201实施
国家能源局 发布 SY/T6895—2012
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前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
购方提供的信息 4.1 购方强制性要求 4. 2 选择性购方要求和协商性要求材料和制造工艺 5. 1 总则 5. 2 焊接工艺 5. 3 热处理 5. 4 可追溯性材料要求 6.1化学成分要求 6.2机械性能 7 尺寸、 单位长度质量、长度、缺陷和管端处理. 7. 1 总则· 7. 2 长度和横截面· 7. 3 直径 7. 4 壁厚 7. 5 单位长度质量 7. 6 管 管焊· 7. 7 工艺与缺陷· 7. 8 管端·
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试验 8.1 试验装备 -测量仪器的精度· 8.2 化学成分试验 化学分析的频次 8.3 力学性能试验 8.4水压试验 8.5 通径（通径球）试验试验方法 9. 1 化学分析· 9.2 拉伸试验· 9.3 硬度试验
8
12 13 13 15 16 16 16 16 16 17
a
晶粒尺寸和非金属夹杂
9.4 SY/T6895-2012
9. 5 夏比V型缺口冲击试验 9.6 疲劳寿命检测· 10 无损检测 10. 1 总则 10. 2 无损检测参考标样 10. 3 人员资质 10. 4 检测标准 10. 5 无损检测方法 10. 6 钢带一端部焊接和管一管焊接射线检测方法 10. 7 其他无损检测方法的焊接检测 10.8 纵焊缝的超声和电磁检测 10. 9 磁粉和液体渗透检测 10.10 缺陷和缺欠的处置 11 无效试验 11.1 有缺陷的拉伸试验试样 11.2有缺陷的机械试验试样 12复验 12.1 化学分析复验 12. 2 拉伸复验 12.3 压扁复验 12. 4 扩口复验 . 12. 5 硬度复验 12.6 断裂韧性复验 13 标志 13.1 总则 13.2 标志顺序 13.3 长度 14涂层和防护 14.1涂层 14.2 腐蚀防护 15文件
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17 17 17 17 17 18 18 18 19 20) 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 24 25 25 26 47 50 54
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15.1总则 15.2合格证 15.3盘卷文件 15.4 记录保存附录A（规范性附录） 表附录B（规范性附录) 单位制换算附录C（规范性附录） 补充要求附录D（资料性附录） 连续油管搬运和工作滚筒 I SY/T6895-2012
附录E（规范性附录） 连续油管对接焊接要求. 附录F（规范性附录） 钢带对接端部和管管对接焊接工艺规范附录G（规范性附录） 购方检验.. 附录H（规范性附录） 连续油管疲劳试验方法
55 56 57 58
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- SY/T6895—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准采用重新起草法修改采用APISpec5ST：2010《连续油管规范》（英文版）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准与APISpec5ST：2010的主要技术差异如下：
修正了4.2注2中的引用第9章的错误；在4.2，6.2.3和9.4中增加了非金属夹杂的要求和试验方法；一在4.2和附录F中增加了连续油管疲劳试验。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管有限责任公司、长庆油田
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公司。
本标准主要起草人：上官丰收、刘强、申照熙、徐婷、高霞、徐彦明。
IV SY/T68952012
连续油管
1范围
本标准规定了长度不小于61m（200ft）油气井用碳钢和低合金钢连续油管的订货、材料、制造、 技术要求、试验、标记和文件等。本标准连续油管的钢级包括CT70，CT80，CT90，CT100 和CT110。
对于硫化氢（HS）环境用连续油管的技术条件，应参照本标准另行协定。 在本标准的尺寸表中（见附录A），连续油管规格用外径表示，精确到小数点后一位（USC精确
到小数点后三位）。外径尺寸范围从19.1mm（0.750in）88.9mm（3.500in）。
本标准采用国际单位制，正文中的括号内以及表中给出了对应的USC单位值，数值圆整规定及单位换算系数见附录B。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（Nondestructivetesting一Qualificationandcer tificationofpersonnel，GB/T9445—2008，ISO97122(005，IDT)
ISO1027无损检测用射线像质计原理和辨识方法（Radiographicimagequalityindicatorsfor non-destructive testingPrinciplesand identification)
ISO4967钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（Steel一Determinationof contentof nonmetallic inclusionsMicrographicmethodusing standards diagrams)
APIRP5S1购方代表在供方处的监督和/或检验推荐作法（Purchaserrepresentativesurveill anceand/orinspectionatthesupplier)
APIStd1104管道及相关设施的焊接（Weldingofpipelinesandrelatedfacilities） ASMEIX锅炉和压力容器规范焊接和钎焊评定（Weldingandbrazingqualifications） ASNTSNT-TC－1A无损检验人员的资格评定和证书（Personnelqualificationand
certification innondestructivetesting)
ASTMA370钢制品机械性能标准试验方法和定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steelproducts)
ASTMA450碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢钢管的一般要求（Standardspecificationfor general requirements for carbon,ferritic alloy and austenitic alloy steel tubes)
ASTMA751钢制品化学分析的标准测试方法、操作和术语（Standardtestmethods，practices and terminology for chemical analysis of steel products)
ASTME4试验机的标定方法（Standardpracticesforforceverificationoftestingmachine） ASTME23金属材料缺口冲击试验方法（Standardtestmethodsfornotchedbarimpacttesting
ofmetallicmaterials)
ASTME83引伸计系统的标定和分类方法（Standardpracticeforverificationandclassification
1 SY/T 68952012
of extensometer systems)
ASTME94射线检验标准指南（Standardguideforradiographicexamination） ASTME112平均晶粒度测定方法（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrainsize） ASTME140 金属标准硬度换算表（Standardhardnessconversiontableformetals） ASTME164 焊接件的超声波接触式检测标准作法（Standardpracticeforcontactultrasonic
testing of weldments)
ASTME165 液体渗透检测试验方法（Standardpracticeforliquidpenetrantexamination） ASTME213 金属管超声检验方法（Standardpracticeforultrasonictestingofmetalpipeand
tubing)
ASTM E273 焊接管和油管焊接区的超声检验方法（Standardpracticeforultrasonic examination of theweld zone of welded pipe and tubing)
ASTME309 钢管产品磁饱和涡流检验方法（StandardPracticeforeddy-currentexamination of steel tubular products using magnetic saturation)
ASTME384材料的显微硬度测试方法（Standardtestmethodformicroindentationhardnessof materials)
ASTME570 铁磁性钢管产品漏磁检验方法（Standardpracticeforfluxleakageexaminationof ferromagnetic steel tubular products)
ASTME709磁粉检验方法指南（Standardguideformagneticparticletesting） ASTME747射线照相用线型像质计的设计、制造和材料分类的标准操作方法［Standard
practice for design, manufacture and material grouping classification for wire image quality indicators (IQIs)used for radiology]
ASTME797手工超声脉冲回波接触法测厚标准操作方法（Standardpracticeformeasuring thickness by manual ultrasonic pulse-echo contact method)
ASTME1025射线照相用孔型像质计（IQI）的设计、制造与材料分组的标准操作方法 [Standard practice for design, manufacture and material grouping classification of hole-type image quality indicators used for radiology]
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
盘卷前状态asmilledcondition 已完成除盘卷外，所有厂房内加工的油管。
3. 2
包辛格效应Bauschingereffect 在多晶粒金属（包括钢）中出现的由于服役负载、卷取或矫直引起一个方向发生塑性变形，导致
另方向屈服强度降低的现象。 3. 3
校准calibration 在规定的条件下，用一个可参考的标准，对包括参考物质在内的测量器具的特性赋值，并确定其
示值误差；或者将测量器具所指示或代表的量值，按照校准链，将其溯源到标准所复现的量值。 3. 4
连续油管 coiled tubing
2 SY/T6895—2012
按本标准连续制造的碳钢或低合金钢钢管产品。
3. 5
完井管柱 completionstring 置于井中用作排放或者输送生产液或注人液的管柱。
3. 6
连制管 continuously milled tubing 制造长度大于61m（200ft）的连续油管。
3. 7
缺陷defect 按本标准规定的验收极限，大小足以导致产品拒收的缺欠。
3. 8
摔坑dent 由于机械冲击造成的表面轮廓的局部改变，该过程无金属的缺失。
3. 9
电火花切割机electro-dischargemachine（EDM) 用电火花方法对材料进行可控切割的机械。
3. 10
晶粒度 grainsize 不考虑李晶和亚晶晶界时，多晶体金属晶粒大小的度量。 注：晶粒度通常在包含大量晶粒的一个截面上测量。平均晶粒度一般用单位体积或单位面积内的平均直径表示。
3. 11
毛刺flash 在高频感应焊焊缝成型过程中，焊缝对接边缘少量金属被挤出形成的金属凸起。该毛刺高出内管
或外管表面。 3. 12
内毛刺flash-in 焊缝成型过程中在钢管内表面形成的毛刺。
3. 13
刮槽 gouge 因机械作用去除金属形成的狭长凹槽或空腔。
3. 14
热影响区 heat-affected zone (HAZ) 直焊缝、管一管对焊的环形焊缝和带钢对头焊缝中直接与焊接熔合区相邻的区域。热影响区力学
性能因焊接过程加热而受影响。 3.15
高频感应焊 早high frequency inductionwelding(HFI) 沿油管的长度方向形成一条直焊缝的焊接工艺。在带钢边缘放置一个高频感应线圈，通过电阻对
带钢边缘进行加热。 3. 16
缺欠imperfection 按本标准中规定的NDT方法在产品壁厚内部或产品表面检查出的不连续。
3. 17
夹杂inclusion
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