JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG1082.1—2013
铁路机车车辆轮径量具检具
第1部分：轮径尺检具 Means of Measuring Instrument for Wheel-Diameter
ofRailwayLocomotives andVehicles- Part 1:Means of Ruler for Wheel-Diameter
2013-04-06实施
2013-01-06发布
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 1082.1—2013
铁路机车车辆轮径量具检具检定规程第1部分：轮径尺检具
VerififcationRegulation of Means of MeasuringInstrumentforWheel-Diameterof
JJG1082.1—2013
RailwayLocomotivesandVehicles- Part1:MeansofRulerforWheel-Diameter
归口单位：全国铁路专用计量器具计量技术委员会
铁路专用长度分技术委员会
主要起草单位：铁道部标准计量研究所
柳州科路测量仪器有限责任公司
参加起草单位：郑州铁路局质量技术监督所
武汉铁路局质量技术监督所
本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释 JJG 1082.1—2013
本规程主要起草人：
王彦春（铁道部标准计量研究所）古小灵（柳州科路测量仪器有限责任公司）
参加起草人：
夏巍华 (郑州铁路局质量技术监督所) 褚树生（武汉铁路局质量技术监督所） JJG 1082.1—2013
目
录
引言
(I) (1) (1 ) (1) (1) (1) (1) (1 ) (1) (1) (2) (2) (2) （2) (2) .(3) (3) (4) (4) (5) (6)
范围· 2 概述： 3 计量性能要求 3.1表面粗糙度· 3.2 量杆的直线度 3.3 测尺量爪两测量面的平行度· 3. 4 测尺标记宽度 3. 5 测尺示值误差 3.6 量杆长度及其变动量
1
通用技术要求
4 4.1外观
4.2各部分相互作用 5计量器具控制 5.1 检定条件 5.2 检定项目. 5.3 检定方法·· 5.4检定结果的处理 5.5检定周期- 附录A铁路机车车辆轮径尺检具检定记录表附录B检定证书和检定结果通知书内页格式
I JJG 1082.12013
引言
JJG1082《铁路机车车辆轮径量具检具》由以下两部分组成：
第1部分：轮径尺检具；第2部分：轮径测量器检具。
在使用本规程进行铁路机车车辆轮径量具检具检定时，应根据检具的类型选择本规程相应的部分。
本部分是关于轮径尺检具计量检定的内容，依据JF1002---2010《国家计量检定规程编写规则》、JJG1081.1一2013《铁路机车车辆轮径量具第1部分：轮径尺》等要求编制而成。
本规程为首次制定。
Ⅱ JJG 1082.12013
铁路机车车辆轮径量具检具检定规程
第1部分：轮径尺检具
1范围
本规程适用于铁路机车车辆轮径尺检具的首次检定、后续检定和使用中检查。 2概述
铁路机车车辆轮径尺检具（以下简称轮径尺检具）用于检定机车车辆轮径尺的示值误差和测头中心至定位面的距离，其中左、右测尺用于测量轮径尺测头中心至定位块垂直定位面的距离。轮径尺检具的结构示意图见图1。
13 ,15 ,14 617
11 16
9 10
8
口
日 口
H
E
2.
1/18/
12
3 4 5
图1轮径尺检具结构示意图
1一底板；2，3，4，5—轮径尺定位块；6—右尺框；7—左尺框；8—左测尺；9--左游标； 10，13，17—量杆定位块；11-左锁紧螺钉；12—右锁紧螺钉；14右游标；15-右测尺；
16—量杆；18-限位螺钉
3计量性能要求 3.1表面粗糙度
定位块和测尺的工作面表面粗糙度Ra上限值为0.8μm。量杆端面的表面粗糙度 Ra上限值为0.4μm。 3.2量杆的直线度
量杆的直线度应不大于0.1mm。 3.3测尺量爪两测量面的平行度
测尺量爪两测量面的平行度应不大于0.01mm。 3.4测尺标记宽度
测尺主尺及游标标记宽度为0.08mm~0.18mm，宽度差应不大于0.05mm。 3.5测尺示值误差
左、右测尺的示值误差应不超过士0.04mm。 3.6量杆长度及其变动量
给出量杆长度的实际值。量杆的长度及其变动量应符合表1的规定。
1 JJG 1082.1—2013
表1量杆标称尺寸及允许偏差
单位为mm 最大允
检具适用的轮径尺类型名称
序号 1 2 3 4 5 6
标称尺寸
变动量
许偏差
测量范围 940~1070
950.2，1000.5，1060.8
内燃机车轮径尺电力机车轮径尺 1140~1270 1150.2，1200.5，1260.8 动车组轮径尺
790.2，850.5，920.8 860.2，890.5，920.8 770.2,850.5,920.8 770.2,810.5，850.8
780~930 850~930 760~930 760~860
±0.10 ≤0.01
客车轮径尺货车轮径尺地铁列车轮径尺
注：标称尺寸可视轮径尺的具体测量范围根据均布原则适当调整。
4 通用技术要求
4.1外观 4.1.1轮径尺检具应装配牢固，各工作面不应有锈蚀、碰伤和划痕等缺陷，数字应清晰、完整； 4.1.2轮径尺检具量杆端面应为完整圆平面，测尺分度值应不大于0.02mm； 4.1.3后续检定和使用中检查时，轮径尺检具允许有不影响使用质量的外观缺陷； 4.1.4轮径尺检具的适当位置应标有制造厂名（代号或商标）和出厂编号。 4.2各部分相互作用
轮径尺检具左、右测尺的移动应平稳、灵活，各紧固、锁紧装置的作用应稳定可靠。 5计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。 5.1检定条件 5.1.1检定环境
轮径尺检具的检定应在温度为20℃士5℃、温度变化不大于1℃/h的室内进行，并填写检定记录（格式见附录A）。检定前，轮径尺检具与主要检定器具（见表2）在室内平衡温度的时间应不少于4h。 5.1.2计量标准器及其主要配套设备
计量标准器及其主要配套设备技术要求见表2。
表2计量标准器及其主要配套设备技术要求
计量标准器或配套设备
技术要求 5等
说 明
50mm量块 2m测长机
U≤0.03mm(k=2)
也可采用满足要求的其他设备
2 JJG 1082.1—2013
表2(续) 技术要求一17%~+12%
计量标准器或配套设备
说 明
表面粗糙度样块
1级
平板 0.1mm塞尺
MPE:±0.008mm MPE:±0.004mm MPE:±0.01mm MPE：±0.008mm
0~25mm外径千分尺工具显微镜或读数显微镜 5mm~30mm内测千分尺
5.2检定项目
轮径尺检具的检定项目见表3。
表3 ：轮径尺检具检定项目一览表
后续检定
使用中检查
检定项目外观
首次检定
+ +
+ + + + + + + +
+ + + + + + + +
各部分的相互作用
表面粗糙度量杆的直线度
/
测尺量爪两测量面的平行度测尺标记宽度及宽度差
测尺示值误差量杆长度及其变动量
注：“十”表示应检定，“二”表示可不检定。 5.3检定方法 5.3.1外观
目力观察。 5.3.2各部分相互作用
手动试验观察。
5.3.3表面粗糙度
用表面粗糙度样块以比较法进行检定。 5.3.4量杆的直线度
在1级平板上用塞尺沿母线全长检定。也可用同等准确度的其他方法检定。 5.3.5测尺量爪两测量面的平行度
用外径千分尺在测尺测量面全长范围内不少于三点测量两测量面之间的距离，测量结果的最大值与最小值之差即为测尺量爪两测量面的平行度。 5.3.6测尺标记宽度
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