ICS 77.040.99 H 24
中华人民共和国国家标准
GB/T 3246.2--2012 代替GB/T3246.2——2000
变形铝及铝合金制品组织检验方法
第2部分：低倍组织检验方法
Inspection method for structure of wrought aluminum and aluminum alloy
products--Part 2: Inspection method for macrostructure
2013-10-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
数码防伪 GB/T 3246.2—2012
目 次
前言范围
II 7
1
2 试验溶液
试样制备组织检验缺陷分类试验报告
3
4
5
24 GB/T 3246.2—2012
前言
GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》分为二个部分： -第1部分：显微组织检验方法；一第2部分：低倍组织检验方法。 本部分为GB/T3246的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T3246.2一2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》。 本部分与GB/T3246.2--2000相比，主要变化如下： -增加了铸锭氧化膜试样截面示意图； ——对板、带材低倍试样取、制样方法进行了修改；增加了8×××合金的碱蚀要求；增加了碱蚀程度的要求；一补充了板材氧化膜断口组织、疏松和非金属夹杂的显微组织及羽毛状晶断口组织的典型照片。 本部分使用重新起草法参考ASTME3—2011《金相试样制备规程》和ASTME340--2010（2006）
《金属和合金宏观浸蚀的试验方法》编制，与ASTME32011和ASTME340-20102006)的一致性程度为非等效。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本部分负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。 本部分参加起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、北京有色金属研究总院、山东充矿轻合金有
限公司、辽宁忠旺集团有限公司、中国铝业西北铝加工分公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、南山铝业股份有限公司、广州兴发铝业有限公司、镇江鼎胜铝业股份有限公司。
本部分主要起草人：王美琪、侯绎、谢延翠、温庆红、韦艳琴、刘淑凤、陈立超、郭红、周霞、兰政、 夏秀群、董则防、王琦。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T3246.2—2000; —GB/T3246--1982。
II GB/T3246.22012
变形铝及铝合金制品组织检验方法
第2部分：低倍组织检验方法
1范围
GB/T3246的本部分规定了铝及铝合金铸锭（或锭坏）、变形铝及铝合金板、带、箔、管、棒、型、线、 锻件（以下简称加工制品）低倍组织检验用的试验溶液及试样制备、组织检验、缺陷分类和试验报告等。
本部分适用于铝及铝合金铸锭(或锭坏)及加工制品的低倍组织检验。
2试验溶液
2.1特强混合酸溶液：将氢氟酸（p1.15g/mL）、硝酸（e1.40g/mL)和盐酸（e1.19g/mL）以（1+十5+ 15)的体积相混合，混匀。 2.2强混合酸溶液：将氢氟酸(p1.15g/mL）、硝酸（p1.40g/mL）和盐酸(p1.19g/mL)和水以（1十5 十15十42)的体积相混合，混匀。 2.3氢氧化钠溶液（150g/L～250g/L）。 2.4高浓度混合酸溶液：将氢氟酸（e1.15g/mL）、硝酸（e1.40g/mL）和盐酸（e1.19g/mL）和水以（2十1十1十76)的体积相混合，混匀。 2.5硝酸溶液（1十4)～硝酸溶液（1十3）。 2.6氢氧化钠溶液（80g/L～120g/L）。
3试样制备
3. 1 应根据有关标准或技术协议及表1的规定切取试样坏料。
表1
产品分类
取样要求
应在铸锭尾部切取尺寸（长×宽×高）为50mm×50mm×150mm或尺寸（直径×高）为
铸锭（或锭坏） 950mmX150mm的氧化膜试样坏料，并将其由150mm高墩成厚度30mm的样饼。
其他低倍试样坏料分别在铸锭的头部和尾部横向切取，厚度宜为25mm土5mm 应沿着垂直于产品轧制方向切取横向试样坏料，试样坏料宽度宜为30mm，然后将其沿纵向切
板、带材 成若干段。
需要进行断口组织检查的产品厚度应不小于25mm 应在挤压产品尾部沿横向切取低倍试样坏料，其中导流模挤压的产品检查焊缝质量时还需要在
挤压产品的头部切取试样坏料。试样坏料厚度宜为30mm土5mm。
挤压产品
粗晶环应在率火产品切取的试样坏料（或淬火后的试样坏料)上检查。 特殊制品按图纸规定切取试样坏料按技术图纸规定的部位切取试样坏料
锻件 3.2应按表2的规定从试样坏料中制取试样。
- GB/T3246.2—2012
图1开槽后的铸锭氧化膜试样截面示意图
a）折断
b）劈开
说明： 1 压头： 2—试样； 3-支承座； 4——工作台。
图2折、劈断口试验示意图
3.31×××、3×××、5×××及8×××系列的检查晶粒度用试样，被检查面应浸入特强混合酸溶液（2.1）或强混合酸（2.2)中，在室温下浸蚀适当时间，或用浸蚀剂反复擦拭试样检查面，然后立即用水冲洗，可反复进行多次，直至晶粒显现清楚为止。 3.42×××、4×××、6×××和7×××系列的检查晶粒度用试样，被检查面应浸入氢氧化钠溶液 (2.3)或高浓度混合酸(2.4)或强混合酸(2.2)中，在室温下浸蚀适当时间，或用浸蚀剂反复擦拭试样检查面，然后立即用水和硝酸溶液（2.5）清洗，直至晶粒显示清晰为止。 3.5其他试样（检查断口组织用试样除外)被检查面，应浸人表3规定的试验溶液中进行碱蚀，碱蚀时间（室温）宜参照表3的规定。试样碱蚀后，应迅速将试样转人流动的清水（自来水)中，对检查面进行认真冲洗后，再转人硝酸溶液（2.5)中继续清洗，除去检查面的黑色碱蚀产物，之后再用流动的清水将检查面冲洗干净。
3 GB/T3246.2—2012
表3
浸蚀时间b
试验溶液
产品分类
牌号系列
min 20~30 8~15 3~8 25~30 15~25 10~20
1×××
氢氧化钠溶液(2.6)
3×××.5×××.6×××.8×××
铸锭(或锭坏)
2×××4××7××X
1×××.3××
加工制品
氢氧化钠溶液（2.3)
5×××.6×××2A02.8××X 2×××（除2A02外）、4×××、7×××
：试样的浸蚀时间要求适中，浸蚀时间短，试样浸蚀程度过轻，试样表面仍保持较强的金属光泽；浸蚀时间长，试样浸蚀程度过重，试样表面会出现腐蚀麻坑。 b检查焊缝及氧化膜用试样的浸蚀时间应相应地增加1倍至2倍。
组织检验
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4. 1 一般原则
根据有关技术标准和技术协议规定的质量要求进行检查，并随时变换光线照射方向，详细观察各个部位。必要时，可用10倍以下放大镜检查，或酌情进行显微组织或其他手段分析。 4.2粗晶环的测量
形状简单的粗晶环，应取粗晶环最大深度作为测量结果；形状复杂的粗晶环，环区内可画取的最大正方形的边长为粗晶环深度，如图3所示。
长宽方向边长a 的正方形
粗晶区
图3形状复杂粗晶环测量方法示意图
4.3晶粒度检查 4.3.1 应按照规定的晶粒度照片或实物对比评定，具有等轴晶粒的试样，应按照图4～图11晶粒度分级标准进行评定。
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