ICS 77. 140. 65 H 49
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5249—2012 代替YB/T5249—1993
冷镦用高温合金冷拉丝 Cold drawn heat-resisting superalloy wires for cold upseting
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 5249—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5249一1993《冷镦用高温合金冷拉丝》。 本标准与YB/T5249--1993相比，主要修改如下：
-取消了原牌号表示方法； -成品化学成分允许偏差由符合GB/T14992的规定修改为符合GB/T25829的规定； -增加了光亮固溶（盘卷和直条）两种交货状态；固溶状态交货的合金丝，由“热处理保温时间在质量证明书中注明”修改为“合同要求时注明”； -取消了“布氏硬度”和“低倍组织”检验；合金丝试样时效力学性能检验，增加了“试样时效热处理制度应在质量证明书中注明”；合金丝试样时效Rpo0.2由“供方不检验，但应保证不小于590MPa"修改为“提供实测数据”； -组批规则由“同一热处理炉批”修改为“同一热处理制度（或炉批）”；复验和判定规则修改为应符合GB/T25831的规定；质量证明书由符合GB/T2103的规定修改为符合GB/T25831的规定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：谢亚平、真娟、徐晓平、戴强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GBn186—1982、YB/T5249—1993。 YB/T 5249—2012
冷用高温合金冷拉丝
1范围
本标准规定了冷镦用高温合金冷拉丝、订货内容、尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制作铆钉、紧固件或其他零件使用的冷镦用高温合金冷拉丝（以下简称合金丝）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.44 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.8·钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.33 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定铈量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T25829 高温合金成品化学成分允许偏差 YB/T5249—2012
GB/T25831高温合金丝通用技术条件 YB/T5293金属材料项锻试验方法
订货内容
3
按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a）本标准号； b) 牌号； c) 尺寸与外形(见第4章)； d) 冶炼方法； e
交货状态； f) 重量(或数量)；、 g) 其他特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 合金丝直径及允许偏差 4.1.1 固溶直条磨光、冷拉、光亮固溶（盘卷和直条)交货的合金丝直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1合金丝的直径及允许偏差
单位为毫米
直径允许偏差
公称直径
普通精度
高级精度a
0 0. 06 0 0. 08 0 0. 08
0 0. 04
≥2.00~<5.00
0
≥5.00~6.00
0. 05 0 0. 06
>6.00~8.00
适用于磨光交货。
4.1.2经固溶酸洗交货的合金丝，其直径允许偏差为表1规定相应尺寸的允许偏差的2倍。 4.2不圆度
合金丝的不圆度不得超过直径公差之半。 4.3长度
直条合金丝长度不小于2000mm，允许有小于2000mm但大于1000mm的短尺交货，但每批短尺支数不得超过该批总支数的20%。 4.4盘重
合金丝盘重应符合表2的规定。
表2合金丝盘重
公称直径/mm ≥2. 00~<4. 00 ≥4. 00~<6.50 ≥6.50~8.00
每盘重量(不小于)/kg
2. 0 3. 0 4. 0
2 YB/T52492012
5技术要求
5.1牌号及化学成分
合金的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定，成品合金丝化学成分允许偏差应符合GB/T 25829的规定。
表3合金的化学成分
化学成分（质量分数)/% W
合金牌号
c
Cr
Ni
Mo
Al
Ti 0.15~ 0. 35
Fe
Nb
≤0.12 19.0~ 余
≤0.15
GH3030
≤1. 0
-
22.0
0. 34~ 11.5~ 7. 0~ 0. 40
0.25~ 0. 50
1. 10~ 1. 40 1.00~ 1. 50
GH2036
≤0.12
余
13. 5 13.5~ 16. 0
9. 0 24.0~ 27. 0
1.75~ 2.35
≤0.08 0. 06~ 20.0~ 35.0~ 1. 40~ 2. 00~ 0.20~ 0. 70~ 0.12
GH2132
≤0. 40
余
GH1140a
2. 50 0. 60 1. 20 余
23. 0
40. 0
1. 80 化学成分(质量分数)/% Mn
合金牌号
V
B
Si
P
Ce
Pb
S
Cu
GH3030
≤0.70 ≤0.80 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.20 ≤0.001 7.50~ 0.30~
1.25~ 1.55 0.10~ 0.001~ 0. 50
GH2036
≤0.035 ≤0.030
9. 50 1. 00~ 0.40~ 2. 00
0. 80
GH2132
≤0.025 ≤0.020
0. 01
1. 00
GH1140a B和Ce按计算量加人，不分析。
0. 05
≤0.70 ≤0.80 ≤0.025 ≤0.015
GH1140合金：电弧炉生产的，AI+Ti不大于1.55%；电弧炉十电渣或真空生产的，AI+Ti不大于1.75%，
5.2冶炼方法
除非用户有特殊要求，合金的冶炼方法由供方选择， 5.33 交货状态
合金丝可采用下列任一种状态交货，具体要求应在合同中注明： a) 固溶酸洗盘卷； b) 固溶酸洗直条； c) 固溶磨光直条； d）冷拉； e) 光亮固溶盘卷； f）光亮固溶直条。
5.4力学性能 5.4.1固溶状态交货的合金丝，其热处理制度和室温力学性能应符合表4的规定。根据需方要求，并在合同中注明，可在质量证明书中提供热处理保温时间。
3 YB/T5249—2012
表4固溶交货合金丝的热处理制度和室温力学性能
室温维氏硬度
室温力学性能
合金牌号 GH3030 GH2036 GH2132 GH1140
热处理制度/℃ 980~1020水（空)冷 1130~1150，水冷 980~1000，水（油)冷 1050~1080，空冷
(HV)
断后伸长率A/%
抗拉强度Rm/MPa
≤785
≥30
≤273 ≤194
≤735
≥40
5.4.2合金丝试样的时效制度和力学性能应符合表5和5.4.2.1～5.4.2.3的规定，试样时效热处理制度应在质量证明书中注明。高温性能试样在半成品坏料上切取，由供方保证，需方不作检验；成品合金丝室温拉伸性能Rpo.2提供实测数据。 5.4.2.1GH2132合金若按表5热处理性能不合格时，则可调整时效温度至不高于760℃保温16h，合格后可交货。 5.4.2.2GH2132合金持久性能试样在48h内断裂时断后延伸率应大于5%，试样在48h后（含48h)断裂时断后延伸率应大于3%。 5.4.2.3GH2036合金，当碳小于0.36%时，推荐第二阶段时效在770℃～780℃进行；当碳大于0.36% 时，则于790℃～800℃进行。
表5合金丝试样时效热处理制度和力学性能
瞬时拉伸性能，室温
持久性能，650℃
室温
合金牌号 热处理制度/℃ 抗拉强度 规定塑性 断后 断面 维氏硬度 应力 断裂 断后
延伸强度 伸长率 收缩率 (HV) Rpo. 2 /MPa A/% Z/%
时间 伸长率
Rm/MPa
MPa
A/%
h
交货状态十650~670，
14h~16h; 再升温至770～800，保温10~12h，空冷
≥15 ≥20 217~281 343 ≥100
实测
GH2036
≥835
交货状态+700～720， ≥900 实测 ≥15 ≥20 260~360 450 ≥23 >5
GH2132°
16h,空冷
≥18 ≥40 260~360 392 100
II ≥930
冷拉状态交货的合金丝先按表4进行固溶处理，然后按本表规定处理，并测定力学性能。
GH2132合金丝，如果需方要求Ⅱ组性能，应在合同中注明，未注明时按I组要求。
5.5冷顶锻试验
对固溶交货的成品合金丝，应进行冷顶锻试验，冷顶锻至原试样高度的二分之一时，不应产生裂纹和裂缝。 5.6表面质量
合金丝表面应清洁，不允许有氧化皮、结疤、裂纹、拉痕和折叠，但允许有深度不超过直径公差之半的划痕、凹坑及矫直痕迹。 6试验方法
合金丝的检验项目及试验方法应符合表6的规定。
4 YB/T5249—2012
表6合金丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目化学成分冷顶锻室温拉伸高温持久硬度尺寸表面质量
取样数量
取样部位 GB/T 20066 不同盘(支)合金丝不同盘(支)合金丝半成品坏料上任取不同盘(支)合金丝整盘(支)合金丝整盘(支)合金丝
试验方法 GB/T223(见第2章)
1 2 2 2 2 逐盘(支) 逐盘(支)
YB/T 5293 GB/T 228. 1 GB/T 2039 GB/T 4340. 1 适用精度的量具目视或5倍放大镜
7检验规则 7.1检查和验收
合金丝的质量检查和验收由供方质量监督部门进行，需方有权按本标准的规定检查和验收， 7.2组批规则
合金丝应按批进行检查和验收。每批应由同一炉号、同一尺寸、同一交货状态和同一热处理制度（或炉批)的合金丝组成。 7.3取样数量和取样部位
合金丝的取样数量和取样部位应符合表6的规定。 7.4复验和判定规则
合金丝的复验和判定规则应符合GB/T25831的规定。 8包装、标志和质量证明书 8.1 每盘（捆）合金丝应用软金属丝捆扎，捆扎应不少于三处 8.2允许将同一炉号、同一牌号、同一热处理炉批、同一直径的合金丝组成一捆，其重量不应超过80kg。 8.3合金丝盘（或捆）用纸（不得用油纸）和麻布或编织布包装。 8.4每盘（或捆)合金丝应拴有标牌，其上注明：供方名称、牌号、炉号、合金丝直径、重量等。 8.5合金丝质量证明书应符合GB/T25831的规定。 8.6除本标准规定的要求外，对包装、标志和质量证明书的其他要求，由供需双方协商规定。
5 中华人民共和国黑色冶金
行业标准冷镦用高温合金冷拉丝
YB/T 5249—2012
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冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街嵩祝院北巷39号
邮政编码：100009
三河市双峰印刷装订有限公司印刷
各地新华书店经销
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开本880×12301/16印张0.75字数16千字 2013年2月第一版2013年2月第一次印刷
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统一书号：155024·482定价：25.00元