ICS 77.100
H 42
中华人民共和国国家标准
GB/T28372—2012
铁合金 取样和制样总则 Ferroalloys-Sampling and preparation of samples--General rules
(ISO3713:1987,MOD)
2013-02-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T28372—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准修改采用ISO3713：1987《铁合金-—-取样和制样一总则》（英文版）。 本标准结构和技术内容（规范性引用文件除外）与ISO3713：1987保持一致；规范性引用文件中用
GB/T13247代替ISO4551,GB/T18249代替ISO7347GB/T28369代替ISO7087。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：中钢集团吉林铁合金股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：刘宪成、王爽、陈自斌。
I GB/T28372—2012
铁合金 取样和制样总则
1范围
本标准规定了所有种类铁合金取样和制样的总则，本标准规定的方法适用于在装货或卸货时对散状和包装两种交货形式的批料取份样，同时也适用
于对静止堆料交货形式的批料取份样。
本标准规定了手工和机械两种取样方法。 本标准与各类铁合金的相关标准结合使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13247 铁合金产品粒度的取样和检测方法（GB/T13247—1991，eqvISO4S51：1987) GB/T18249 检查铁合金取样和制样偏差的试验方法（GB/T18249—2000，eqvISO7347：1987) GB/T28369 铁合金评价品质波动和检查取样精度的试验方法（GB/T28369一2012，ISO7087
1984,MOD)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
生产批lot 在假定的均勾条件下生产和加工的一批铁合金。
3. 2
交货批 consignment 一次交付，其生产工艺相同，且化学成分和粒度组成在一定范围内，并带有相应铁合金质量证明书
的一定量的铁合金。 3. 3
包装单位 packedunit 用盒子、桶等容器分别装人的部分交货批料。 份样 increment 用样装置或手工捡拾，从一个交货批的散装或一个包装单位中一次取出的一定数量的铁合金。
3. 4
3. 5
副样sub-sample 从交货批的部分铁合金中，取得两个或两个以上的份样组成的样品。
3.6
大样grossSample 从交货批的铁合金中，取得的所有份样或副样组成的样品。
1 GB/T28372—2012
3. 7
缩分样divided sample 用缩分方法获得的样品。
3. 8
试样testsample 为确定化学成分或粒度分布而准备的试样。它是根据试样种类所规定的方法从每一份样、副样或
大样中制备的。 3, 9
典型质量特性representativegualitycharacteristic 决定取样参数和铁合金价值的一种元素（或多种元素）的含量或粒度分布。
3. 10
缩分division 为获得一个试验样所要求的试样量，按照规定减少试样量的过程。
3. 11
精（确）度precision 是典型质量特性平均值的最大估计允许误差，用此特性值标准偏差（c)（百分数）的两倍来表示。
3. 12
1
随机取样randomsampling 是一种份样取样法，用此法取样时，铁合金的各部分均具有相同被获取的儿率。
3. 13
系统取样 systematicsampling 一种实用的取样方法，是按产晶数量、时间或场地等，在规定间隔内所取的份样，第一个份样在第一
个间隔内随机取出。 3, 14
分级取样 two-stage samling 是一种实用的两步随机取样方法。第-一阶段，选择基本取样件（即包装件或部分交货批）；第二阶
段，从所选择的每一个基本取样件中随机地取若干份样（二次取样件）。 3. 15
最大公称粒度 nominal 各种型号的铁合金在交货条件的标准及技术要求中所规定的粒度范围的上限。
3. 16
最大粒度 topsize 用筛余不大于1%的筛子的筛孔表示的粒度
4总则
4.1交货批的不均匀性 4.1.1 被取样的铁合金交货批的特征可以用份样间的一个典型质量特征的标准偏差；表示不均匀性。 4.1.2交货批的不均勾性（质量偏差）应根据每种铁合金、取样种类和组批方法不同，用GB/T28369 中叙述的方法试验测定。 4.1.3组批方法应按照有关铁合金交货技术条件标准中的规定进行。
2 GB/T28372—2012
4.2总精度(或称综合精确度） 4.2.1一个交货批典型质量特征估计值的总精度（BsnM=2asM）由取样精度（βs=20s）、制样精度（β= 20g）和测定精度（β=20m）组成， 4.2.2在95%置信度下，个交货批典型质量特征真实值应在（元士βsmM）区间内，式中示是成对测定的算术平均值。 4.2.3确立精度的典型质量待征应在有关单个种类铁合金或一组铁合金取样的标准中做出规定。 4.2.4如果用随机取样方法从一个交货批中取一个样品，而且这个样品采用标准方法进行制备和分析，那么这个交货批代表质量特征的测定总精度可以用下列方法之一来表示。
当测定一种化学成分时： a）如果组成二个大样，而且进行成对测定，并按式(1)计算。
同+%+學
βsDM = 2
.( 1 )
2
式中： 6；---从-个交货批中随机所取份样间质量特征的不均匀性或标准偏差的量度；
从一个交货批中所取的最小份样数；一制样的标准偏差；质量特征分析方法的标准偏差。
n Sn JM
b) 如果用n/K份样组成一个副样，共K个副样，而且对每个副样进行一个分析[见式(2)。
g
1
YK Nn/K +品+
βsnM =
·( 2 )
式中： K—从个交货批中所取的副样数。
c> 如果一个份样做一个分析[见式（3)］：
PsoM-12/同+%-+
·(3)
Vn
当测定一种粒度时，如果成一个大样，然后缩分并且通单道筛[见式（4)：
+m
Beot
...(4)
式中： GpM 缩分和筛分的合成标准偏差。
4.2.5一个交货批平均质量测定总精度值，应该在有关单个种类铁合金或一组铁合金取样的标准中做出规定。应该满足铁合金用户的要求，同时从经济观点出发能保证取样验收。 4.3取样和制样 4.3.1取样和制样应按照单个种类铁合金或一组铁合金的有关取样的标准进行。
其他取样和制样方法只要其精度符合有关标准的规定，并经有关方面协议，是可以使用的。 取样方法精度应按照GB/T28369通过试验评定。
4.3.2必须保证取样方法不引入任何偏差。偏差应按GB/T18249通过试验评定。 4.3.3对一个交货批的取样，应按照下列顺序（见图1)进行：
a) 确定是对整个交货批还是对交货批的一部分进行取样： b): 按照对一定种类铁合金规定的顺序测定最大公称粒度；
确定一个份样的重量；
c)
3 GB/T28372—2012
d）确定份样个数； e) 确定取份样的地方和方法； f) 组成大样或副样； g) 当测定化学成分时，按一定的顺序破碎和缩分大样、副样或份样。
交费批
种包装形式
K
AK
包装单位取样
N
份样取样
份样取样
副样取样
大样
试样
图1 取样程序
5取样
5. 1 取样类型
5.1. 1 根据交货批的状态，取样可分为下列类型：
a）从状交货批中取样； b）从包装状交货批中取样；
5.1.2根据取样方法，取样可分为下列类型，
a）机械取梓； b）手工取样。
5.1.3取份样应该在装卸或交货批移动期间进行。
对于重量小的交货批、交货批的一部分或包装单位，可以从静止状态的铁合金中取份样。在这种情况下，必须事先做好准备，以保证整个铁合金都有可能被取到份样。 5.1.4当从不可破碎的铁合金取样时，应从大块中钻取或创削份样，这些取样方法的详细叙述见相应的铁合金的取样标准。 5.2份样量 5.2.1最小份样量在单个品种铁合金或一组铁合金有关取样的标准中作了规定。
4 GB/T28372—2012
5.2.2对于手工取样，最小份样量根据交货批中最大的公称粒度来确定，以避免出现任何偏差。 5.2.3当用机械取样装置从铁合金料流中取样时，份样量可用式（5)计算：
qmb 3.6v
-(5 )
7; =
式中： m; " 份样量，单位为于克(kg）； 4m 平均流速，单位为于克每秒(kg/s)； b- 一取样装置刀口宽度，单位为米（m）；
-取样装置移动速度，单位为米每秒（m/s）。
5.2.4从交货批中所取的每个份样量应该基本致
注：“基本一致”的含义是从同一批交货批中所取的份样量间的变异系数应小于20%。变异系数定义为标准偏差与
份样质量平均值的比值。
5.2.5 当从料流中难以取出等量份样时，大样或副样应该用几乎等量的缩分样组成， 5.2.6 当按时间间隔取样时，份样量应与流速成正比。 5.2.7 当对每个份样单独分析时，份样量可以不等。 5.3份样数 5.3.1从交货批中所取的最少份样个数，应取决于计划取样精度β和交货批不均性;。 5.3.2取样精度βs应取决于组批方法和交货批的重量，同时也应该在单个品种铁合金或一组铁合金有关取样标准中确定。 5.3.3对于散状交货的交货批，最小份样个数应按式(6)确定：
-(r) N=I
n=
·( 6 )
式中： N- 构成交货批的份样个数。 注：（1）式(6)是从式(7)推导来的：
() -N
(7)
N二"等于1.
（2）假设n/N≤0.1，
N-
5,3，4对于以包装单位交货的交货批，采用分级取样方法，第一步选择的最小包装单位个数应该使用式(8)计算：
M= M+(M-1)X%Xw
(8)
(M, 1) X (B, /2) +
式中： M,- 第一步选定的从交货批中待取的包装单位个数(最初取样单位)； M, 交货批中包装单位个数；
-
交货批中包装单位间的标准偏差；一个包装单位中份样间的标准偏差。
p ow 注：(1）式(8)是从下式推导出来的：
()=M-M×+
.( 8a )
M, -1 M。TM,ns
M,
M,M,
(2) 假设 ≤0.1,
等于1。
M, -1
M,
【A】 +
d f M,ns
( 8b) 5
M. GB/T 28372--2012
(3）假设M=M，那么计算陷如下：
()-一% Ns=%
（8c）
M,ns
当α和6的值已知时，从每个选择的包装单位中所取最小份样个数应该使用式（9)计算：
(9)
op
式中： ng
从选择的一个包装单位中取的份样个数（第二取样单位）。
5.3.5在单个品种铁合金或儿组铁合金的取样标准中，应该以图表方式列出用式(6)或式(8)计算得到的最小包装单位和(或)份样个数。 5.4份样机械取样方法 5.4.1当用连续运输机装卸车皮、货船和仓必等时，应该采用机械取样装置按重量或时间间隔从落料流中取样。 5.4.2用取样装置取大样所进行的取样次数，应该不小于计划的份样个数。 5.4.3取份样的间隔对于整个交货批面言应该相等，时间或重量的间隔值应该根据交货批重量和份样个数计算。 5.4.4重量间隔值用式(10)计算：
An;≤ m
.(10)
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式中： Am; - -取样间的重量间隔，单位为千克（kg）；
交货批的重量，单位为千克（kg)。
me 注；如果整个交货批的系统取样具有偏差，那么应该将交货批分若干部分，其部分数等于要取的份样数，然后从
每部分随机取份样。
5.4.5时间间隔应按式(11)计算：
A= 60m
( 11 )
qan
式中： z -. 取份样的时间间隔，单位为分（min）； qm 定义见5.2.3。 注：只有当铁合金料流随时间的流逝恒定时，取份样的间隔才用时间计算。
5.4.6第一间隔内的第一个份样应为随机采取。 5.4.7如果计划的份样数已经取够，但是交货批还未移动完，那么应该继续取样直到交货批移动完为止。 5.4.8当从停止的运输机皮带上取样时，应从料流移动方向上确立的点取份样。取样装置应将一定长度料流的整个宽度和厚度取到。
注：所取料流的长度应足以保证最小份样量，面且不小于最大公称粒度的3倍。 5.5份样手工取样方法 5.5.1手工取样是用特制的漏斗（见7.2.1）一次简单动作取份样，该方法适用于取恒定重量的份样。
当以一次简单动作难以取成一个份样时，应该从随机选定的一个地方几次动作采取。 为了取恒定或重是几乎相等的份样，必须采用一种取份样的容器（见7.2.2）。
5.5.2：当从粒度小于10mm的静止交货批中取样时，可以用探针取样器取份样。在这种情况下，一次
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