ICS 77. 140. 99 H 571
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5247—2012 代替YB/T5247—1993
焊接用高温合金冷拉丝 Cold drawn heat-resisting superalloy wires for welding
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5247——2012
前 言
本标准代替YB/T5247—1993《焊接用高温合金冷拉丝》。 本标准与YB/T5247—1993相比，主要修改如下：
增加了“订货内容”；加严了直径1.0mm以下冷拉丝的尺寸允许偏差的规定；合金牌号及化学成分直接采用GB/T14992—2005表3的规定；一成品化学成分允许偏差修改为按GB/T25829的规定； -增加了光亮固溶处理交货状态。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏星火特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、国家不锈钢制品质量监督检验
中心（江苏）。
本标准主要起草人：翟世先、栾燕、董吉林、徐华、孙金冠、李方成、戴强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GBn184—1982,YB/T5247——1993。 YB/T5247—2012
焊接用高温合金冷拉丝
1范围
本标准规定了焊接用高温合金冷拉丝的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于供电弧焊和气体保护焊等熔化焊用高温合金冷拉丝（简称焊丝）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.44 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.33 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定铈量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T223.73 钢铁及合金铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法
A YB/T5247—2012
GB/T223.75 5钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T149922005高温合金和含金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T25829 高温合金成品化学成分允许偏差 GB/T25831 高温合金丝通用技术条件订货内容按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a）本标准号； b) 牌号； c) 焊丝直径； d) 交货状态； e) 重量(或数量)； f) 其他特殊要求。 尺寸、外形、重量及允许偏差
3
4
4.1焊丝直径及允许偏差 4.1.1焊丝直径及允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，并在合同中注明，可供应其他尺寸及允许偏差的焊丝。 4.1.2经酸洗交货的焊丝，其直径允许偏差为表1中规定的相应尺寸的允许偏差的2倍。
表1焊丝的直径及允许偏差
单位为毫米
公称直径 ≥0.20~0.30
焊丝盘内圈尺寸
允许偏差 0 0. 03 0 0. 04
>0.30~0.60
≥250
0 0.05 0 0. 06 0 0. 08 0 0. 10
>0.60~1.00
>1.00~3.00
>3.00~6.00
≥300
>6.00~10.00
4.2外形 4.2.1焊丝的不圆度应不大于直径公差之半。 4.2.2，焊丝以盘状或带轴密排层绕工字轮交货。焊丝盘状内圈尺寸符合表1规定。每盘焊丝不得多于两个接头。工字轮层绕应规整，打开焊丝时应不散乱、扭曲或呈“o”字形。端头有明显标识。需方不要求时，交货方式由供方决定。 2 YB/T 5247—2012
4.3盘重
焊丝盘重（轴重)应符合表2的规定。
表2焊丝盘重
每盘重量/kg 不小于
公称直径/mm ≥0. 20~0. 80 ≥0.80~2.00 ≥2.00~3.50 ≥3.50~6.00 ≥6.00~10.00
0. 3 1. 0 2. 0 3. 0 4. 0
5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T14992—2005标准表3的规定。 5.1.2电弧炉生产的HGH1140合金，AI十Ti含量应不大于1.55%；电弧十电渣或真空生产的 HGH1140合金，A1十Ti含量应不大于1.75%。 5.1.3根据需方要求，并供需双方协商，可提供表3以外其他牌号及化学成分的合金。 5.1.4成品焊丝产品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定。 5.2冶炼方法
除非需方有特殊要求，合金的冶炼方法由供方自行决定。 5.3交货状态 5.3.1焊丝采用下列任一种状态成盘状交货，具体要求应在合同注明：
a) 硬态(冷拉状态)； b) 半硬态（减面率不大于20%）； c) 固溶处理十酸洗； d）光亮固溶处理。
5.3.2根据需方要求，并在合同中注明，也可直条交货。 5.4表面质量
焊丝表面不得有锈蚀、油污和氧化皮，固溶处理十酸洗和光亮固溶处理焊丝表面允许有轻微的氧化色。表面允许有不超过直径偏差之半的划痕、拉痕、麻点和其他不影响使用的缺陷。
焊丝表面不涂油。 5.5特殊要求
根据需方要求，可提供焊丝力学性能和焊接性能的试验数据。 6试验方法
焊丝的检验项目及试验方法应符合表3的规定。
表3焊丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目
取样数量 1/炉逐盘
取样部位 GB/T 20066
试验方法
化学成分尺寸、外形表面质量
GB/T 223;GB/T 20123 用千分尺在同一截面垂直方向测量
1 2 3
整盘整盘
每盘不少于2处
逐盘
目视或不大于10倍放大镜
3 YB/T5247—2012
7检验规则 7.1检查和验收
焊丝的质量检查和验收由供方质量管理部门进行，需方有权按本标准的规定检查和验收。 7.2组批规则
焊丝应按批进行检查和验收。每批应由同一合金牌号、同一冶炼炉号、同一尺寸、同一热处理制度 (或炉批)的焊丝组成。 7.3取样数量和取样部位
焊丝的取样数量和取样部位应符合表3的规定。 7.4复验和判定规则
焊丝的化学成分分析不合格时，允许从原不合格盘合金丝和其他盘中各切取一个试样进行复验，若仍不合格，应予以报废，但允许供方逐盘进行检验，合格者交货。 8包装、标志和质量证明书 8.1每盘焊丝应用软金属丝捆扎，捆扎应不少于三处。 8.2允许将同一牌号、同一炉号、同一热处理炉批、同一直径的焊丝组成一捆，其重量不应超过80kg。 8.3焊丝盘(或捆)用纸(不得用油纸)和麻布或编织布包装。不得与潮湿和油污的地表接触，空气中不应有碱性和酸性侵蚀介质。 8.4每盘（或捆)合金丝应拴有标牌，其上注明：供方名称、牌号、炉号、焊丝直径、重量、生产日期等。 8.5焊丝质量证明书应符合GB/T25831的规定。 8.6除本标准规定的要求外，对包装、标志和质量证明书的其他要求，均由供需双方协商规定。
4 中华人民共和国黑色冶金
行业标准焊接用高温合金冷拉丝
YB/T5247—2012
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邮政编码：100009
三河市双峰印刷装订有限公司印刷
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开本880×1230 01/16 印张0.75字数14千字 2013年2月第一版 2013年2月第一次印刷
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统一书号：155024·481 定价：25.00元