ICS71.120.10 N 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29254—2012
实验室反应釜用控制器
Laboratory autoclavecontroller
2013-06-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 29254—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：威海化工机械有限公司、大连通达反应签厂。 本标准参加起草单位：中国仪器仪表行业协会实验室仪器分会、山东省特检院威海分院、机械工业
仪器仪表综合技术经济研究所、烟台科立化工设备有限公司、威海鑫泰化工机械有限公司、烟台松岭化工设备有限公司。
本标准主要起草人：马文启、王培根、王家龙、蔡玮玮、王玉敏、李纲民、李恩端、马殿清、衰建明、金丽辉、 甄继夏、邓爱群、王天昭、李本范
H GB/T 292542012
实验室反应釜用控制器
1范围
本标准规定了实验室反应签用控制器的使用条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于设计压力不大于35MPa，容积不大于24L的，带有搅拌、加热装置的磁力驱动反应签用的控制器（以下简称控制器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志
3使用条件
3.1环境条件 3.1.1 温度为（0~40）℃。 3.1.2相对湿度不大于85%。 3.1.3大气压为80kPa~106kPa。 3.1.4周围无易燃、易爆、腐蚀性气体及导电尘埃。 3.1.5机械振动小到其影响可以忽略不计。 3.1.6 除地磁场外，其他外界磁场小到其影响可以忽略不计。 3.2 供电条件 3.2.1额定电压为交流220V，允许偏离额定值的范围为一15%十10%。 3.2.2 额定频率为50Hz，允许偏离额定值的范围为土2%。
4要求
4.1外观 4. 1. 1 金属镀层及化学处理表面应色泽均匀，无露底、起层、起泡、斑痕或擦伤和明显的划痕。 4.1.2 油漆等涂层表面应光洁平整、色泽均匀，无起泡、脱皮及明显的划痕。 4.1.33 控制器不应带有妨碍示值读数的缺陷。 4. 1; 4 旋钮、开关、接插件等安装正确、牢固，操作灵活自如。 4.1.5 铭牌清晰、平整。 4.2 温度控制 4.2.1 温度控制误差
在室温至700℃温度控制范围内，温度控制误差限值为士1℃。
1 GB/T29254—2012
4.2.2升温时间及升温速率 4.2.2.1 控制的反应签从室温升至最高温度的时间不应大于7h。 4.2.2.25min内平均升温速率不应大于100℃/h。 4.3转速控制 4.3.1 控制器面板上应设置工作转速显示。 4.3.2 无级调速控制，待负载稳定后，转速控制误差不应超过士2%。 4.3.3 转速测量误差不应超过士10/min。 4.4绝缘电阻
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控制器的绝缘电阻不应小于10MQ。 4.5耐电压强度
1
控制器承受频率50Hz，正弦交流电压1500V，历时1min耐电压强度试验，应无击穿或闪络现象。
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4.6环境适应性
控制器在包装完好条件下，模拟运输贮存基本环境条件，进行高温、低温和湿热试验。试验结束后，打开包装，控制器应完好无损，性能符合4.2.1及4.2.2的规定。
5试验方法 5.1 试验条件
控制器的试验条件应满足下列要求： a） 温度为（20士5)℃；：b）相对湿度不大于85%； c) 交流供电电源：额定电压为220V，允差士1%；额定频率为50Hz，允差士1%；谐波失真小
于5%； d）周围无影响性能的振动与气流存在，无强磁场影响，无腐蚀性气体及导电尘埃。
1
5.2主要试验仪器与设备 5.2.1耐压测试仪
-
能提供不低于1500V的工作电压。 5.2.2数字光电转速测量仪
测量误差不超过士1r/min。 5.3外观检查
目视检查，其结果应符合4.1的规定。 5.4温度控制试验 5.4.1温度控制误差试验 5.4.1.1签体内充以适量的水及氮气做介质。
2 GB/T 29254—2012
5.4.1.2组装前，先校验控制器（除传感器以外）测温装置的误差，其校验方法采用直流电位差计或直流电阻箱模拟温度传感器，根据测温元件在50℃、200℃、400℃所需输入信号值，分别对控制器的测温装置输入此信号，计算其温度显示误差，应符合测温装置所规定的测温误差。 5.4.1.3连接传感器，在150℃，300℃，650℃任选两点进行测试。 5.4.1.4当签体温度升到设定点恒温1h，观察控制器测温装置的温度示值，每5min记录一次读数，共测五次，取五次测量的平均值为实测值。 5.4.1.5实测值与设定值之差即为温度控制误差。其结果应符合4.2.1的规定。 5.4.2升温时间及升温速率试验 5.4.2.1签内介质同5.4.1.1。 5.4.2.2控制器测温装置显示为室温。调整测温装置的设定值至上限值（手动或自动调节且不低于 100℃），使控制器控制釜体升温，同时以计时器计时。 5.4.2.3在升温过程中，每5min观察记录一次控制器测温装置的温度示值T。。记录控制器控制签体温度由室温到最高温度示值所需时间，其结果应符合4.2.2.1的规定。 5.4.2.4计算每5min记录的任意两相邻温度示值之差的绝对值，按式（1)计算5min内平均升温速率β，其结果应符合4.2.2.2的规定。
β=IT+1 -T, I× 0
......(1)
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式中： β——5min内平均升温速率，单位为摄氏度每小时(℃/h); T，+1记录的第n十1次温度示值，单位为摄氏度（℃）； T，一记录的第n次温度示值，单位为摄氏度（℃）。
5.5转速控制试验 5.5.1用目视方法检查控制器面板，应设置工作转速显示。 5.5.2在磁力耦合器输出轴外表面做一标记，使数字式光电转速计对准磁力耦合器输出轴外表面上的标记，调节转速设定装置，分别测量转速设定在额定转速的10%、50%、90%三种条件下的转速值。光电转速计示值与设定值的差除以设定值，其计算结果应符合4.3.2的规定；计算控制器转速显示值减去数字光电转速计示值的差的算术平均值，为转速测量误差，其结果应符合4.3.3的规定。 5.6绝缘电阻试验
采用工作电压为500V，准确度为10级的绝缘电阻测量仪，分别测量电源端子、电机端子对机壳及两个端子间的绝缘电阻，其结果应符合4.4的规定。 5.7耐电压强度试验
电源接线端子对金属外壳之间的耐压试验，采用耐压测试仪，进行交流电压1500V，频率50Hz，历时1min的耐电压强度试验，其结果应符合4.5的规定 5.8环境适应性试验 5.8.1高温试验
把外包装完好的常温状态控制器放人高温试验箱（室）内。将试验温度以5min内平均不大于 1℃/min的升温速率升至（55土3）℃，保持4h，试验结束后，试验箱（室）的温度以5min内平均不大于 1℃/min的变化速率降激，待恢复至常溢后将控制器取出，在正常工作条件下放置24h后进行测试，其
3 GB/T29254—2012
结果应符合4.6的规定。
5.8.2 低温试验
把外包装完好的常温状态控制器放人低温试验箱（室）内。将试验温度以5min内平均不大于 1℃/min的降温速率降至一（40士3）℃，保持4h，试验结束后，试验箱（室）的温度以5min内平均不大于1℃/min的变化速率升温，待恢复至常温后将控制器取出，在正常工作条件下放置24h后进行测试，其结果应符合4.6的规定。 5.8.3湿热试验
把外包装完好的常温状态控制器放人湿热试验箱（室）内。在1h内将试验箱（室）内的相对湿度升高至不低于95%。在3h士30min内，将试验箱（室）内的温度升至（40士3)℃。升温期间，相对湿度应不低于95%，在最后15min应不低于90%。试验箱（室）温度维持在（40士3)℃，直至从开始升温算起满12h士30min。在此恒温期间，除最初15min和最后15min相对湿度应维持在90%100%之间外，其余时间应保持在（93士3）%。
在3h～6h内将温度从（40士3)℃降至（25士3)℃。相对湿度应不低于80%。 试验箱（室）的温度维持在（25士3）℃，相对湿度不低于95%，直至24h周期结束。 试验后将控制器取出，在正常工作条件下放置24h后进行测试，其结果应符合4.6的规定。
6检验规则
6.1 检验分类
控制器的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2检验项目
出厂检验和型式检验的项目、要求及试验方法的条款号见表1。
表1
试验方法的条款号
序号 1 2 3 4 5 6 注：符号“。”表示应检验的项目，符号“二”表示不必检验的项目。
检验项目 要求的条款号
出厂检验
型式检验
不合格分类
4. 1 4. 2 4. 3 4. 4 4. 5 4.6
外观温度控制转速控制绝缘电阻耐电压强度环境适应性
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5.7 5. 8
. . : . .
B A A A A B
. . . · . .
6.3出厂检验
出厂检验由制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格后，发放合格证准许出厂。
4 GB/T29254—2012
6.4型式检验 6.4.1通则
在下列情况下，控制器应进行型式检验： a） 新产品定型时； b) 当设计、工艺、材料的改变可能影响产品性能时； c) 产品停产一年后再次生产时； d) 大批量生产时，每年不少于一次的定期抽检； e) 质量监督机构要求时。
6.4.2 抽样方案
型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取，数量为2台。
6.4.3判定规则
每批次产品不满足标准中任一项质量特性的规定称为不合格。有一项A类不合格或两项B类不合格，则判定型式检验不合格。
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志 7.1.1 必备标志
控制器应必备以下标志： a）j 产品名称及型号； b) 生产单位的名称； c) 出厂编号及制造日期； d) 额定电压、频率及功率。
7.1. 2 包装标志
独立包装的控制器应备以下包装标志： a) 产品名称、型号； b) 执行产品标准号； c) GB/T1912008规定的包装储运图示标志，如向上”、“怕雨”、“堆码”及“层数极限”标志； d) 生产单位名称、地址、邮政编码； e) 包装箱外型尺寸及重量。
7.2包装 7.2.1 独立包装的控制器应符合包装设计图纸规定。 7. 2.2 独立包装的控制器的随机文件应包括：
a) 装箱单； b) 合格证； c) 使用说明书。 GB/T29254—2012
7.3运输
控制器在包装完整的条件下，允许用般交通工具运输。在运输过程中应防止剧烈振动、雨淋与曝晒。 7.4贮存
控制器应贮存于温度为一5℃～十40℃，相对湿度不大于85%的通风室内。周围环境中不应有蚀性气体及腐蚀性化学药品存在。
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