ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：35098—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5040-—2012 代替SY/T 5040—2000
桩用焊接钢管 Welded steel pipe piles
2012一03—01实施
2012—0104 发布
国家能源局 发布 SY/T 5040--2012
次
目
前言
范围规范性引用文件 3 符号 4 技术要求 4.1 制造工艺 4. 2 原料 4.3 产品化学成分 4.4 钢管拉伸性能 4.5 直缝电阻焊钢管压扁试验要求 4.6 钢管公称尺寸和单位重量 ... 4.7 钢管尺寸 4.8 外观和工艺质量 4.9 无损探伤 5 试验方法 5.1产品化学成分分析 5.2拉伸性能试验 6检验频次 6.1外观和尺寸检验 6.2产品化学成分分析 6.3拉伸性能试验 6.4直缝电阻焊钢管压扁试验 6.5 复验 7涂层、 管端保护、标志和质量证明书 7. 1 涂层 7. 2 管端保护 7.3 标志 7. 4 质量证明书
1
2
5
F
5 5 5
5
SY/T 5040---2012
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T 5040--2000《桩用螺旋焊缝钢管》。与SY/T 5040—2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了钢管制造工艺，改为采用直缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊或直缝电阻焊工艺；增加了钢管管体的拉伸性能及其试验方法和试验频次等要求；增加了直缝电阻焊钢管压扁试验的要求；修改了钢管的壁厚偏差；修改了钢管的定尺长度偏差要求；修改了钢管管端坡口的要求；将钢管圆度修改为钢管最大直径与最小直径之差； -增加了埋弧焊钢管内外焊缝高度的要求; 修改了错边的要求；修改了对接钢管环形焊缝外观质量要求。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂。 本标准主要起草人：邓仁华、吴松、张驰。 本标准代替了SY/T 5040—2000。 SY/T5040—2000的历次版本发布情况为：
-SY/T 5040—1983; -SY/T 5040—1992。
II SY/T 5040—2012
4.4钢管拉伸性能 4.4.1 钢管管体横向拉伸性能（抗拉强度、屈服强度和伸长率）应符合相应钢带或钢板的标准要求，或供需双方协议的技术条件要求。当需方要求进行管体纵向拉伸性能试验时，管体纵向拉伸性能应符合供需双方协议的要求。 4.4.2钢管焊接接头抗拉强度应不小于母材规定的最低抗拉强度。 4.5直缝电阻焊钢管压扁试验要求 4.5.1 直缝电阻焊钢管经供需双方协议可进行压扁试验，并符合4.5.2～4.5.4的要求。 4.5.2 取一节长不小于50mm的管段试样，将试样在常温下夹于两平板之间，焊缝置于与受力方向成90°位置进行压扁试验。 4.5.3对钢级不大于Q235的钢管，压扁到钢管的初始外径的2/3，焊缝和管壁上不得出现裂纹或断裂。 4.5.4 对钢级大于Q235的钢管，压扁到钢管的初始外径的7/8，焊缝和管壁上不得出现裂纹或断裂。 4.6钢管公称尺寸和单位重量 4.6.1 钢管的公称外径D和公称壁厚t 应符合表1的规定。
表1; 钢管的公称外径、公称壁厚和单位（理论）重量
tmm
D mm
10.01 /11.0 12.0 14.0 116. 0 18. 0 20. 0
9.0
7.0
8. 0
W, kg/m
273. 1 323. 9 54.70 62.32 69. 89 355.6 60. 18 68. 57 : 76.92 406. 4 68. 94 78. 60 88. 20 97.75
45.93 52.30 :
77. 68 88. 58 99. 43 110.23 120. 98 131.68 86. 48 98. 64 : 110. 75 122.81 134. 82 146.78 104. 09 118. 76: 133.39 147.96 162. 48 176.96 121.52 138.69 155.80 172. 87 189. 88 206. 85
457 508 610 711 813 914 1016 1219 1422 1626 1829 2032 注：根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他公称外径和公称壁厚的钢管。
158. 81 178. 44 198. 02 217.55 237.03 275. 85 178.74 200. 86 222. 93 244. 95 266. 92 310.72 ,354.31
223. 49 248. 08 272.62 297. 10 345.93 394. 56
298. 14 327.68 357.18 416. 01 474. 66 348. 20 382.75 417. 25 486. 10 554. 75
438. 08 477.61 556.53 635. 24 713.76
537.69 626.61 715.34 803. 87 892. 20
696. 69 795. 43 893. 97 992. 32
2 SY/T 5040---2012
4.6.2钢管单位（理论）重量W按下列公式计算，修约到最邻近的0.01kg/m。
W = 0. 02466(D - t) t
式中: W-. 钢管单位（理论）重量，单位为千克每米（kg/m)； D 钢管公称外径，单位为毫米（mm）； t-—钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）。
4.6.3本标准范围的钢管按理论重量交货，经供需双方协议，也可按实际重量交货。 4.7 钢管尺寸 4.7.1 外径
钢管的外径偏差应符合表2的规定，用周长法测量。 4.7.2 壁厚
a) 除焊缝外，钢管上任何位置的壁厚偏差应符合表3.的规定 b） 钢管壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测仪器进行测量；当对测量结果
发生争议或进行仲裁检验时，应采用壁厚千分尺进行测量。
表2钢管外径偏差
单位为毫米
偏差
D ≤813 >813 注：管端指距钢管端面100mm范围。
管体 ± 1. 0%D ±1. 0%D
管端
±0.5%D，最大±3.2 ±0.4%D，最大±4.0
1
表3 钢管壁厚偏差
单位为毫米
偏差 ± 0 1t ± 1. 5
t
≤15 >15
4.7.3钢管长度
a) 钢管通常长度为8.0m～12.0m；根据需方要求， 经供需双方商定，供应长度可超出通常长
度范围。 b） 当需方要求提供定尺长度时，定尺长度的极限偏差为±-100mm；经供需双方商定，也可采
用其他的定尺长度偏差范围。
4.7.4直度
钢管直度不得超过钢管长度的0.1%。钢管直度测量可采用从钢管侧表面的一端至另一端平行钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大偏差。 4.7.5圆度
距钢管端面100mm长度范围内，钢管最大直径与最小直径之差不得超过钢管公称外径的1%
3 SY/T 5040--2012
可以采用卡尺、杆规等工具测量。 4.7.6 管端
a） 钢管管端可以加工成0°或其他坡口角度。 b）通常坡口角度为30°，偏差为0°～5°；钝边尺寸为1.6mm±0.8mm；经供需双方商定，也可
以加工成其他坡口角度和钝边尺寸。 c） 钢管端面应平整，且与钢管轴线垂直，切斜应小于0.5%D，且最大不超过4mm。 d）距钢管端面 30mm范围内的内焊缝应磨平，磨平后的内焊缝高度不得超过0.5mm，且不得
低于邻近钢管表面。根据需方要求，也可不磨平。
4.8外观和工艺质量 4.8.1钢管母材表面允许有深度不超过1/10公称壁厚的缺欠，当缺欠深度超过1/10公称壁厚时应视作缺陷。钢管母材上的缺陷允许补焊，并对补焊缝修磨平整。 4.8.2钢管焊缝表面不得有裂纹、断弧等缺陷，存在上述缺陷的埋弧焊焊缝允许修补。 4.8.3公称壁厚小于或等于13mm 的钢管，错边不得超过3.0mm；公称壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过0.25t，且最大不得超过4.5mm。 4.8.4埋弧焊钢管内外焊缝高度应符合表 4的要求。 4.8.5对于螺旋埋弧焊钢管允许有钢带对头焊缝，但钢带对头焊缝与钢管端面的距离不得小于 150mm。 4.8.6允许用两个管段对接成一根钢管，对接焊可采用焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊或其组合。 对接所用管段不得短于2m，对接焊缝两侧的螺旋或纵焊缝应错开150mm以上。对接钢管环形焊缝质量要求与螺旋或纵焊缝相同。 4.8.7．经供需双方协议，直缝埋弧焊钢管可带有两条纵向焊缝。
表4埋弧焊钢管最大允许焊缝高度
单位为毫米
焊缝余高最大值
内焊缝 3. 5 4.0
外焊缝 3. 5 4. 0
≤13 >13
4.9无损探伤
钢管一般不进行无损探伤检验。若需方要求，经双方协议并在合同上注明，可以进行无损探伤。 无损探伤的方法和接收标准由供需双方商定。
5试验方法
5.1产品化学成分分析 5.1.1应根据GB/T 222 的规定取样和试件制备，试样应取自钢管、钢板或钢带。 5.1.2化学分析方法应符合GB/T223或 GB/T 4336 的规定。当对试验结果发生争议或进行仲裁试验时，应按 GB/T 223 进行分析。 SY/T 5040--2012
5.2拉伸性能试验 5.2.1钢管管体横向拉伸试验用试样应距焊缝180°的位置取样，试样的长度方向与钢管轴线垂直，允许在常温下将试样缓慢地压平，取样和试件制备及试验方法应符合GB/T228.1的规定，试验温度为常温。 5.2.2若进行钢管管体纵向拉伸试验时，其所用试样应距焊缝:90°的位置取样，试样的长度方向与钢管轴线平行，取样和试件制备及试验方法应符合GB/T228.1的规定，试验温度为常温。 5.2.3焊接接头横向拉伸试验用试样应垂直于焊缝截取，焊缝应居试样中部，允许在常温下将试样缓慢地压平，取样和试件制备及试验方法应符合GB/T2651的规定，试验温度为常温。
6检验频次
6.1外观和尺寸检验
钢管应逐根进行外观和尺寸的检验。 6.2产品化学成分分析
每个熔炼批的钢管抽取一个试样进行产品化学分析。 6.3拉伸性能试验 6.3.1钢管管体以同一工艺生产的同一钢种、同一规格、同一班次的钢管为一试验批，每批抽一根钢管取一个试样进行横向（或纵向）拉伸试验。 6.3.2螺旋或纵缝以同一工艺生产的同一钢种、同一规格、同一班次的钢管为一试验批，每批抽一根钢管取一个试样进行焊接接头横向拉伸试验。 6.3.3螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊缝以同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于50根钢管为一试验批，每批抽一根钢管取一个试样进行焊接接头横向拉伸试验。 6.3.4钢管对接焊缝以同工艺生产的同一钢种、同规格、不多于 50 根钢管为一试验批，每批抽一根钢管取一个试样进行焊接接头横向拉伸试验。 6.4直缝电阻焊钢管压扁试验
直缝电阻焊钢管以同一工艺生产的同一钢种、同一规格、同一班次的钢管为一试验批，每批抽一根钢管取一个试样进行压扁试验 6.5复验
如果代表一试验批的钢管试验结果不合格，制造厂可以从同批钢管中另外再抽取两根钢管，各取一个试样进行复验；如两个复验试样的试验结果均合格，则除初取样不合格的钢管外，该批钢管可判合格，应予验收；如果复验试样中有一个试样或两个试样的试验结果不合格，则由制造厂选择，将该批钢管判不合格，或对该批未检验的钢管逐根取样试验。
7涂屡、管端保护、标志和质量证明书
7.1 涂层
经供需双方商定并在合同中注明，钢管表面可以喷涂临时性的防腐涂层，涂层应光滑均匀，不得
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