ICS 23.140 J 72
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T10893.1—2012
代替GB/T10893—1989
压缩空气干燥器第1部分：规范与试验
Compressed air dryers- Part 1 : Specifications and testing
(ISO 7183:2007,Compressed-air dryers-
Specifications and testing,MOD)
2012-12-31发布
2013-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 10893.1—2012
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号
1
标准状态规定工况
5 6 7 性能试验 8 不确定性·
LC
11
0
试验报告：附录A（资料性附录） 压缩空气干燥器类型附录B（资料性附录）干燥器性能试验报告格式附录C（规范性附录） 噪声测试附录D（资料性附录）压力、温度及露点测量位置说明附录E（资料性附录）本部分与ISO7183：2007的技术性差异及其原因
12 13 15 16 17 GB/T10893.1—2012
前言
GB/T10893《压缩空气干燥器》分为两个部分：
第1部分：规范与试验；
-
第2部分：性能参数。 本部分为GB/T10893的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T10893-1989《压缩空气干燥器 规范与试验》。本部分与GB/T10893--1989
相比，主要变化如下：
定义了标准状态的参数；增加了规定工况中的方案选择； -增加了部分载荷和气量损失的试验方法；
-
增加了干燥器的噪声测量；删除了联合干燥器的介绍、纯水蒸气的饱和压力和密度表。
本部分使用重新起草法修改采用ISO7183：2007《压缩空气干燥器’规范与试验》。 考虑到我国国情，本部分在采用IS07183：2007时，做了一些修改。有关技术性差异已编入正文
中，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录E中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为了便于使用，本部分还做了下列编辑性修改： a）“本国际标准”一词改为“本部分”； b）删除ISO7183：2007前言。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145)归口。 本部分负责起草单位：合肥通用机械研究院。 本部分参加起草单位：广州市汉粤净化科技有限公司、无锡优元工业机械有限公司、上海翰烨气源
净化科技有限公司、无锡纽曼泰克气源净化设备有限公司、重庆联合机器制造有限公司、杭州天利空分设备制造有限公司、西安联合超滤净化设备有限公司、南京埃森环境技术有限公司、贝克欧技术（中国）有限公司、上海英格索兰压缩机有限公司、上海阿普达实业有限公司。
本部分主要起草人：李金禄、陈放。 本部分参加起草人：王合洲、杨福嘉、李平、华振、邓雪峰、顾国前、李大明、赵云华、董鹏举、孙建成、
张明涛。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T10893-1989。
II GB/T10893.1-2012
压缩空气干燥器第1部分：规范与试验
1范围
GB/T10893的本部分规定了不同类型压缩空气干燥器的各种需要说明的性能参数和相关的试验方法。具体包括：
一压力露点；流量；压降；压缩空气损失；能量消耗；一噪声。 本部分还给出了用于确定节能装置性能的部分载荷试验方法。 本部分适用于工作压力大于0.05MPa且小于或等于1.6MPa的下列压缩空气干燥器：
-
吸附式干燥器；渗膜式干燥器；冷冻式干燥器（包括通过冷却干燥）；一组合式干燥器。 注：本部分涉及的干燥器的工作原理参见附录A。 本部分不适用于下列于燥器：
吸收式干燥器；过压缩式干燥器；一内置式干燥器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(GB/T786.1—2009；ISO1219-1:2006,IDT)
GB/T4889数据的统计处理和解释正态分布均值和方差的估计与检验（GB/T4889一2008； ISO2854:1976,MOD)
GB/T4980容积式压缩机噪声的测定 GB/T13277.1--2008压缩空气第1部分污染物净化等级（ISO8573-1:2001，MOD) JB/T7664压缩空气净化术语 ISO2602试验结果的统计分析平均值的估计置信区间范围 ISO8573-3压缩空气第3部分：湿度测量方法
- GB/T10893.1—2012
立方分米（dm"），立方厘米（cm），立方毫米（mm）兆焦（MJ），千焦（kJ），千瓦时(kW·h)
V
容积
立方米（m）
功测量数据（参数工）的平均值
W
焦耳(J)
X
4.3 下标
下标 AL AV BL sum DC i PF PL E V ref regn s s TOT
含义空气损失平均值排放空气损失求和干燥器周期区间数吹洗空气流吹洗空气损失电能干燥塔标准状态再生蒸汽能系统总和
5 标准状态
标准状态见表1。
表1标准状态
空气温度空气的绝对压力相对水蒸气压力
20 ℃ 0.1 MPa (a)
0
规定工况
6
在评定压缩空气干燥器和比较两个不同干燥器性能时，规定工况是必须的，规定工况见表2。 设定规定工况是在每周7d、每天24h之内干燥器在100%的额定流量下运行。
3 GB/T10893.1--2012
表2# 规定工况
数值*
参数进气温度进气压力进气相对湿度冷却空气进气温度
单位 C MPa %
允差
方案A1° 方案A2° 方案B
35 0. 7 100
38 0. 7 100
45 0. 7 100
±2 ±0.014 0 -5
℃
25
38
35
±3
（适用时）冷却水进水温度
℃ ℃ %
25
±3 ±3 ±3
29
25
（适用时）环境空气温度干燥器进口流量占额定流量的比例压力使用表压值。 b选择方案A或B根据设备安装地理位置决定。 。在温带区选择方案A1，在亚热带区选择方案A2。
25
38
35
100
100
100
7 性能试验
7.1主要性能参数
对于所有压缩空气干燥器，在说明或评定产品性能以及比较不同的干燥器时，需要以下主要性能参数的数据。
压力露点；流量；一压降；一能量消耗；系统空气损失；一出口温度；
噪声。 干燥器的进口压力和温度宜在额定的满负荷条件下测量。为避免测量点与进口处之间因冷却或压
降产生的误差，进口压力和温度应当在干燥器的进口处测得。制造商有义务提供附录B中规定的数据。
所有性能试验的进口空气质量符合GB/T13277.1---2008含油量4级、固体颗粒4级的规定，湿度符合本部分表2的规定。如果试验用干燥器需要预过滤器来保证进口空气品质，则这些过滤器应包含在被测试设备内。 7.2压力露点、流量和出口温度
压力露点的测量应当从表2中选择规定工况并在干燥器额定流量下进行。
4 GB/T10893.1--2012
出口空气压力露点的测量应按照ISO8573-3的规定。排气温度也需测量。 试验设备按图1所示布置，也可以根据被测试干燥器类型加以调整。
12
13
8
11
10
14
5
F
16 b
17 b
说明： 1——符合条件的压缩空气源； 2——截止阀； 3—进气压力传感器/测量装置； 4—进气温度传感器/测量装置； 5—进气含水量测量仪； 6——试验用干燥器； 7压力露点传感器/测量装置； 8——出气温度传感器/测量装置； 9-精密调节阀； ·压力测量管参见附录D。 。如果试验用干燥器需提供冷却空气或冷却水，则安装温度测量装置；对于冷冻式干燥器，通常需要配备。
10—流量传感器/测量装置； 11-消声器； 12——环境相对湿度传感器/测量装置； 13——环境温度传感器/测量装置； 14——进气压力测量管； 15—排气压力测量管； 16-一冷却水进水温度传感器/测量装置（如果需要）； 17——冷却空气进气温度传感器/测量装置（如果需要）。
图1典型的压力露点和流量测量试验示意图
安装在干燥器系统中用来保证于燥器正常运行的过滤器，将包含在图1所示的试验系统中，试验设
备的配置记录参见附录B。
当干燥器出口压力露点保持在一个特定等级时，干燥器的流量就是于燥器的实际能满足露点要求
的最大流量。标准出口压力露点可从GB/T13277.1一2008中的表3选取。
调节进人试验用于燥器的压缩空气，使进气的相对湿度保证在完全饱和状态（至少不超过表2的允差）。有许多种试验设备可以用来获得完全饱和状态的空气，例如，气水接触器、蒸汽喷射器等。应当认真挑选和使用测量进气相对湿度的仪表来确保试验过程的可靠性和精确性。
在测量出口压力露点之前，于燥器应当达到制造商推荐的稳定运行阶段。 在这段时间内一直监测压力露点和流量，直到运行周期内出口压力露点的最大最小变化值小于
0.5℃（平均压力露点值不大于0℃时）或1℃（平均压力露点值大于0℃时）。
应记录试验过程中湿度最大时的压力露点值作为压力露点。对于在一个工作周期内压力露点变化显著的干燥器（例如变温吸附式干燥器），还可以取压力露点平均值。压力露点平均值应按照7.6.3来计算，同时测量出口温度的峰值和平均值。 7.3压降
压降是干燥器进出口之间的总压力损失。测量压降应当在干燥器的额定流量下进行，并从表2中选取规定工况。试验设备按图2布置排列。如果进口或出口过滤器属于干燥器的一部分，则测量压降时应当包括在内。运行稳定状态应当是过滤器已送到饱和状态。
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