粉煤灰综合利用
FLY ASHCOMPREHENSIVEUTILIZATION
2014NO.3
试验与应用
免熳烧脱硫石膏-石灰复合材料及其应用研究 Application Research on Noncalcined FlueGasDesulphurizationGypsumLimeComposite
李满，钟世云”，任思
（1.中国建筑第八工程局有限公司总承包公司，上海200135；2.同济大学材料科学与工程学院，上海201804）
摘要：着重研究了生石灰用量和陈化对免烧脱硫石膏-石灰复合材料性能的影响。结果表明：生石灰用量对不同水胶比复合材料强度的影响不同：陈化增大凝结时间，减小抗折和抗压强度。
关键调：脱硫石膏；石灰；粉刷石膏
中图分类号：TQ77.3+75
文献标识码：A
文章编号：1005-8249(2014)03003303
随着脱硫石产量快速增长，对其处置和利用都
将面临严峻形势。目前脱硫石膏作为胶避材料，绝大部分属于经不等温度的癜烧后应用，虽然在一定程度上能够满足使用要求，然而受到产品性能和经济效益的限制，应用规模有限[1.2)。对于脱硫石膏的免熳烧应用，目前已有一定的技术成果，相关的专利产品部分业已投人实际工程应用(3-5)。然而，从现有资料来看，对脱硫石膏免熳烧应用的技术原理鲜有报道。试验采用生石灰和原状脱硫石膏免熳烧制备复合胶凝材料，以期对脱硫右膏的免焕烧应用理论有所探操索。通过脱硫有营的附者水与生石灰反应放热脱去结晶水，此水再与生石灰反应放热使其继续脱水，如此循环，免烧制备脱硫石膏-石灰复合材料。
在保证上述过程能够持续进行的前提下，脱硫石膏附着水含量越少，系统热量利用率越大，综合效益越高。前期研究成功得到了相对较佳的附着水含量，基于此，本次试验着重研究生石灰用量对复合材料性能的影响，并利用性能优异的脱硫石膏-石灰复合材料配制粉刷石膏。
1原材料及试验方法 1.1原材料
试验中所用的脱硫石膏来自上海宝田新型建材有限公司，其主要成分见表1。生石灰来自昆山市西南石灰厂，粉状，有效氧化钙含量在85%左右。柠檬酸
收稿日期：2014-03-10 方方数据
来自国药集团化学试剂有限公司，工业级。
表1脱硫石膏的化学组成
s02 4.37
Al,0, 1.73
1.2试验方法
1.2.1
Fezo, 0.85
Cao 29.4
Mgo 0.64
SO, 39.3
K0 0.12
材料制备将3.5%附着水含量的脱硫石膏和
相应生石灰置人自制反应容器中，搅拌均匀后适当密封6h。反应后得到的复合材料碾碎全部过0.9mm方孔筛。
1.2.2陈化把制备好的脱硫石膏-石灰复合材料平铺成4cm的料层，置于试验室，温度（20士5）℃，相对湿度（65士10)%条件下，每天翻动一次。
1.2.3成型、养护与测试未添加缓凝剂的成型参照 GB/T9776-2008《建筑石膏》，添加缓凝剂的成型参照 JC/T517-2004《粉刷石膏》：试件的养护参照JC/T 517-2004《粉刷石膏》；除保水率参照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》测试外，其他性能
的测试均参照JC/T517-2004《粉刷石膏》。 2结果与讨论
2.1生石灰用量对复合材料强度的影响
脱硫石膏一定时，生石灰用量对脱硫石膏-石灰复合材料强度的影响见图1。从图1可知，0.9水胶比时，随着生石灰用量的增大，复合材料的抗折和抗压强度不断增大：0.5水胶比时.复合材料的强度先增大后减小，在0.5灰膏比条件下，抗折和抗压强度达到最
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