ICS 71. 120;25. 220. 50 G 94 备案号：38732—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2049—2012 代替HG/T2049—2005
塘玻璃设备 高颈法兰
Glass-lined equipment H flange
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2049—2012
前言
本标准按照GB/T1.1·-2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2049. 9.-2005《塘玻璃设备 备高颈法兰》，与HG/T2049-2005相比，主要技术
变化如下：
-一增加公称直径为1900mm的法兰规格；一-标记中增加材料牌号。 本标准的型式、参数、结构参照DIN28139-1一1985《塘玻璃容器上的焊接件；用卡子连接的H型
主法兰；尺寸》等有关标准。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国糖玻璃设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：无锡市华锡容器构件有限公司、苏州市协力化工设备有限公司、嘉兴市特种设备
检测院。
本标准主要起草人：钱建峰、吉云良、潘柏定本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —-HG 5-260-1979、HG.T 2049—1991,HG:T 20492005
I HG/T2049—2012
塘玻璃设备 高颈法兰
1范围
本标准规定了糖玻璃设备用高颈法兰的型式、基本参数及主要尺寸、技术要求、出厂文件、包装、运输和贮存
本标准适用于公称压力小于等于1.0MPa，设计温度一20℃～200℃的携玻璃设备用高颈法兰。 2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB599优质碳素结构钢 GBT100 碳素结构钢 GB - 1301 1一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 2:25 塘玻璃设备技术条件 HG T250 塘玻璃设备垫片 HG T 3:54 塘玻璃设备卡子 JB T :T32.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB T :3:.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 N3 T :1:08 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB - ::14 承压设备焊接工艺评定 YB T::3S 热轧环件型式、基本参数及主要尺寸
3
3.1玻落设备高颈法兰的型式、基本参数及主要尺寸见图1及表1、表2和表3。 3.2标三云：符合HG/T2049，公称直径为1200mm，公称压力为0.6MPa，材料为Q235-B的糖玻璃设备系法兰标记为：
推或薄法备高颈法兰HG/T2049-DN1200-PN0.6-Q235-B 标注土冬要素的含义如下： DN:::: - 公称直径为1200mm； PV:.：-公称压力为0.6MPa; Q:5:-3-- 材料为Q235-B。
1 HG/T2049—2012
D
D
2X45
260
DN
B..
图1
表1 公称压力PN0.25的高颈法兰尺寸表 H
D
D;
H
H2 Bmin
DN /mm 400 500 600 700 800 900 1 000 985 1000 1 100 1 085 1100 1 220 1 200 1 200 1 320 1 300 1300 1 430 1 410
R
b2
r3
质量 /kg 15 20 25 30 38 45 55 62 65 80 90 98 118 132 145 156
P
mm
500 600 700 800 900
485 585 685 785 885
50
36
6
20
30
60
32
00
20
8
24
30
35
10
38 40 36 40
12
1400 1520 1 505 70 1450 1 580 1 560 1 600 1 740 1 720 1 750 1890 1.870 1900 2 040 2 020 2 000 2 140 2 120
40
28
14
25
10
16
44
32
18
12
注：法兰下端厚度B应与封头、筒体壁厚或冲孔成型后对接处厚度相近，下端的厚度、坡口型式和参数由供需双方商定；当B的厚度大于表中规定的最小厚度时， 可以适当减小
0 HG/T 2049—2012
表2 公称压力PN0.6的高颈法兰尺寸表
D;
H:
H?
Brain
D
H
R
DN /mm 400 500 600 700 800 900 885 900 1 000 985 1 000 1 100 1 085
b2
r1
r3
质量 /kg 17 21 26 32 40 50 60 65 70 82 100 110 135 150 170 180
mm
500 600 700 800
485 585 685 785
50
20
0
34
32
6
60
24
32
18
8
10
37
28
30
1 100 1 210 1 195 70 1 200 1 310 1 295 1300 1 420 1 405 1 400 1 520 1 505 1450 1 570 1555 1 600 1 730 1 715 1 750 1 880 1 865 80 1 900 2 040 2 025 2 000 2 140 2 125 注：法兰下端厚度B应与封头、筒体壁厚或冲孔成型后对接处厚度相近，下端的厚度、坡口型式和参数由供需双方商定：当B的厚度大于表中规定的最小厚度时，b2可以适当减小。
12
32
32
41
14
7
45
36
20
10
16 18 20 22
36
40
49
表3 公称压力PN1.0的高颈法兰尺寸表
Hi
D:
H2 Bmin R
b
D
H
D.V mm 102 500 485 :
<%
质量 /kg 20 24 30 35 42 50 60 75 85 98
r
mm
24
33
60
32
8
600 :00 800 690
585 685 785 885
5:: : : : 8 3:: 1 :0G 985
28
37
10
30
18
70
12
32
28
41
: 130 1 085
14
1 :: : 1 217 1 195
1 2: 1 :1: 1 295 80 36
46
1 3: 1 :2: 1 405 90 40 50 16 20
10
30
注：法兰下类厚度B应与封头、筒体壁厚或冲孔成型后对接处厚度相近，下端的厚度、坡口型式和参数由供需双方商定：当B享变大于表中规定的最小厚度时，b2可以适当减小
4技术要求
制造高颈法兰的钢材和焊接材料的化学成分和力学性能应符合GB25025的要求；采用Q235-B
4.1
或Q235-C系列材料时还应该符合GB/T700的要求；采用10、15和优质碳素钢材料时还应该符合 GBT699的要求：采用10热轧环形件时还应该符合YB/T1068的要求；采用20碳素钢锻件时还应
3 HG/T2049—2012 该符合NB/T47008中Ⅱ级锻件的要求。 4.2高颈法兰不得有折叠、分层、裂纹及降低法兰强度和连接可靠性的其他缺陷。 4.3除规定外，加工面未注公差尺寸的精度等级应符合GB/T1804规定的m级要求 4.4高颈法兰的高度H值允差为士0.5mm。 4.5高颈法兰用整体环形件经机加工成型。如采用型钢弯制高颈法兰时，还应该满足以下要求。 4.5.1高颈法兰在弯制对接前，均需进行焊接工艺评定，焊接工艺评定按NB/T47014进行；焊接接头应采用全焊透双面对接焊，焊后应作消除应力热处理。 4.5.2焊接接头应进行100%X射线检测或超声波检测，X射线检测应符合JB/T4730.2规定的II 级要求；超声波检测仪应具有记录功能，超声波检测应符合JB/T4730.3规定的I级要求。 4.5.3高颈法兰焊接接头处应有标记。 4.6高颈法兰连接用卡子应符合HG/T2054的要求；高颈法兰连接用垫片应符合HG/T2050的要求。 4.7高颈法兰的待携表面不允许有明显的划痕和凹坑，其深度不得超过0.5mm，圆弧连接处应圆滑过渡，不得有棱角。 4.8高颈法兰外边缘应有公称直径、公称压力、材料牌号和产品编号的钢印。 5出厂文件、包装、运输和贮存 5.1出厂产品应附带产品合格证，合格证至少包括制造单位名称、产品编号、材料的化学成分和力学性能、主要几何尺寸，采用型钢弯制的高颈法兰还应有无损检测报告和热处理报告。 5.2高颈法兰应成组捆扎牢固。 5.3 搬动和运输高颈法兰时，应避免碰撞和变形。 5.4产品应存放在室内，不允许露天存放或堆置。
4