ICS71.120;83.200
G 95
中华人民共和国国家标准
GB25936.3—2012
橡胶塑料粉碎机械
第3部分：切碎机安全要求
Rubber and plastics machines-Size reduction machines
Part 3:Safety requirements for shredders
2013-01-01实施
2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 中国
国家标准橡胶塑料粉碎机械
第3部分：切碎机安全要求
GB25936.3—2012
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）
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开本 880X1230 1/16 印张1字数25千字 2012年7月第一版2012年7月第一次印刷
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版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB25936.3—2012
前言
本部分的第5章、第6章和第7章为强制性的，其余为推荐性的。 GB25936《橡胶塑料粉碎机械》分为4个部分：第1部分：刀片式切碎机安全要求；
一第2部分：拉条式切粒机安全要求；一第3部分：切碎机安全要求；第4部分：团粒机安全要求。 本部分为GB25936的第3部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用欧洲标准EN12012-3：2001十A1：2008《橡胶塑料机械 粉碎机械第3部分：切碎机安全要求》。 本部分与欧洲标准EN12012-3：2001十A1：2008的技术性差异如下：
-
在规范性引用文件中用我国标准代替了国际标准；删除了EN12012-3：2001十A1：2008第1章最后一段。
本部分还做了下列编辑性修改：
删除了EN12012-3:2001十A1：2008的资料性附录ZA；一删除了EN12012-3：2001十A1:2008的资料性附录ZB。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口。 本部分负责起草单位：北京橡胶工业研究设计院、大连塑料机械研究所、东莞市质量技术监督标准
与编码所。
本部分主要起草人：何成、夏向秀、李香兰、李毅。
1 GB25936.3--2012
橡胶塑料粉碎机械第3部分：切碎机安全要求
1范围
GB25936的本部分规定了橡胶塑料用切碎机设计和制造所适用的安全要求。 该机器起始于喂料斗外边缘，终止于排料区。 本部分不涉及喂料设备或切碎的物料排料设备。 本部分不涉及与减少被切碎物料残留的易燃物着火导致的风险有关的安全措施。 本部分不涉及局部排气通风系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法（GB/T3767- 1996,eqvISO3744:1994)
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T3768—1996+eqvISO3746;1995)
GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求（GB3836.1--2010，IEC60079-0：2007， MOD)
GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备（GB3836.2一2010，IEC60079-1： 2007,MOD)
GB3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备（GB3836.3一2010，IEC60079-7： 2006,IDT)
GB3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型"i”保护的设备（GB3836.4一2010，IEC60079- 11:2006,MOD)
GB3836.5爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”（GB3836.5--2004， IEC 60079-2:2001,MOD)
GB3836.6爆炸性气体环境用电气设备第6部分：油浸型"o"（GB3836.6一2004，IEC60079-6： 1995,IDT)
GB3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q”（GB3836.7一2004，IEC60079-5： 1997,IDT)
GB4208—2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，
IDT)
GB/T6881.1声学声压法测定噪声源声功率级混响室精密法（GB/T6881.1一2002， ISO3741:1999,IDT)
GB/T6881.2声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第1部分：硬壁测试室比较法（GB/T6881.2—2002，idtISO3743-1：1994）
1 GB25936.3—2012
GB/T6881.3声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第2部分：专用混响测试室法（GB/T6881.3--2002，idtISO3743-2：1994）
GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法（GB/T6882一2008， ISO3745.2003,IDT)
GB/T8196-2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO14120:2002,MOD)
GB/T14574声学机器和设备噪声发射值的标示和验证（GB/T14574一2000，eqvISO4871： 1996)
GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（GB/T15706.1- 2007,ISO12100-1:2003,IDT)
GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003,IDT)
GB/T 16404 1声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分：离散点上的测量（GB/T16404~ 1996,eqvISO9614-1:1993)
GB/T16404.2声学声强法测定噪声源的声功率级第2部分：扫描测量（GB/T16404.2- 1999,eqvISO9614-2:1996)
GB/T16538声学 声压法测定噪声源声功率级现场比较法（GB/T16538-2008，ISO3747： 2000,IDT)
GB16754机械安全急停设计原则（GB16754—2008ISO13850:2006，IDT） GB/T16855.1—2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：
2006,IDT)
GP！17248.2声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量～个反射面上方近似自由场的工程法（GB/T17248.2-1999，eqvISO11201：1995）
GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法（GB/T17248.3—1999，eqvISO11202：1995)
GB/T17248.4声学机器和设备发射的噪声由声功率级确定工作位置和其他指定位置的发射声压级(GB/T17248.4—1998,eqvISO11203：1995)
GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量环境修正法（GB/T17248.5-1999，eqvISO11204：1995）
GB/T18569.1一2001机械安全减小由机械排放的危险性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范（ISO14123-1：1998，EQV）
GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置诊 设计和选择原则（GB/T18831一2010， ISO14119:1998,MOD)
GB/T19670机械安全防止意外启动（GB/T19670—2005，ISO14118：2000，MOD） GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（GB/T19876一2005，
ISO13855:2002,MOD)
GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ISO13857：2008，IDT） GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划（GB/T25078.1~
2010,ISO/TR11688-1:1995,IDT)
3术语和定义
GB/T15706.1界定的以及下列术语和定义均适用于本文件。
2 GB 25936.3—2012
3. 1
切碎机shredder 在根或多根低速旋转轴上装有切碎工具的机械，在旋转切碎工具之间或在旋转切碎工具和固定
切碎工具之间切碎物料，见图1。 3. 2
切碎室shreddingchamber 在其内部产生切碎作用的部件。
3. 3
转子rotor 在切碎室内的由轴、工具和/或切碎工具组成的一个或多个旋转装置。
3. 4
固定切碎工具 stationary cutting tool 固定于切碎室内的一个或多个工具。
3. 5
喂料装置feedingdevice 将物料送人切碎室的部件。喂料装置可以是固定的，例如料斗或类似的装置；也可以是运动的，例
如运输带。 3.6
喂料区feedingarea 喂人物料的区域。
3.7
排料区 discharge area 被切碎物料排出切碎机的区域。
3.8
工作平面 working level 操作者站立的平面。
a
说明： 1—固定防护； 2——防护挡板， 3输送带.
说明： 1-—喂料区; 2— 切碎室； 3—排料区.
说明：
一抓斗，
1-
b)
c)
α)
图1切碎机示意图
3 GB25936.32012
4重大危险列举
4.1 机械危险 4.1.1切碎室
切碎室有如下危险：
机械零部件或物料从切碎室内弹出；一在转子和切碎室内壁之间被挤压或剪切；被工具切割或切断。
4.1.2料区
喂料区有如下危险：
被喂入的物料缠绕；机械零部件或物料从喂料口弹出。
4.1.3排料区
机械零部件或物料从切碎室内弹出或跌落。 4. 2 2噪声危险
噪声可能导致：听力受损；一语言交流被干扰而引发事故，或一声响信号的感知被干扰而引发事故。
4.3被加工物料产生危险
被加工物料可产生的危险有：由于接触或吸人有害残留物。例如桶或容器被切碎时。 一由于易燃残留物着火。例如桶或容器被切碎时。
4.4电气危险
接触带电部件或由于电气故障而带电的部件，导致电击或灼伤。
安全要求和/或保护措施
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切碎机应遵守本章所规定的安全要求及保护措施。此外，本部分中其他一些未予规定的非重大危险（例如锋利刀刃）的机械设计，也应符合GB/T15706的规定。 5.1机械危险 5.1.1切碎室 5.1.1.1强度
切碎室要能承受正常运转和物料中的杂物或其他物体引起的应力。
4 GB25936.3—2012
5.1.1.2进入切碎室
应采用符合GB/T8196--2003中的3.6和GB/T18831要求的联锁防护装置，在转子和喂料装置停止转动前，联锁防护装置保持关闭和锁定，防止通过开口进入切碎室。控制系统有关安全部件应符合 GB/T16855.1一2008中的3类规定。 5.1.1.3通过喂料口进入切碎室
料斗或其他喂料装置的尺寸和设计，应能避免上肢通过喂料口进人切碎室。安全距离应符合 GB23821一2009中表2的规定。 5.1.1.4通过排料口进入切碎室
在转子停止转动前，应阻止通过排料口触及切碎室的转子。如果防护设施与转子的最小距离符合 GB/T19876的规定，应使用GB/T8196一2003中的3.5和GB/T18831规定的联锁防护装置。如果最小距离不符合要求，则应采用符合GB/T8196一2003中的3.6和GB/T18831规定的带防护锁定的联锁防护装置；控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定。 5.1.2暖料区 5.1.2.1被喂入的物料缠绕
如果被加工的物料很容易造成缠绕危险，制造商应向用户通告应采取的预防措施（见7.1.5）。 注：在切碎流水线上，如果可能出现物料缠绕，则物料一般要经过预切割，例如用裁断机。
5.1.2.2机械零部件或物料弹出
在设计阶段应采取措施，防止机械零部件或物料从嘎料口弹出。例如，可以采取的措施有：
喂料装置的设计应尽可能防止机械零部件或物料弹出，如图1a)所示； —一防护挡板，如图1b)所示。
5.1.3排料区
在转子停止转动前，应阻止通过排料区接近切碎室的转子。如果防护设施与转子的最小距离符合 GB/T19876的规定，应使用GB/T8196一2003中的3.5和GB/T18831规定的联锁防护装置。如果最小距离不符合要求，则应采用符合GB/T8196一2003第3.6条和GB/T18831规定的带防护锁定的联锁防护装置；控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定。
如果配备排料设备，其安全等级应与排料区防护设施的安全等级相同。 5.2噪声危险 5.2.1通过设计降低噪声源噪声
在机械设计中，应采取可利用的信息和技术措施来控制噪声源的噪声，示例见GB/T25078.1。 5.2.2主要噪声源
主要噪声源有切碎室、喂料斗、喂料口、排料口以及可能配备的抽吸系统和排放管。 在保护措施中，可以采用的有：
改变工具和转子的几何构型；改变喂料斗的几何构型；
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