ICS 83.040.30 G 49
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T9578—2011 代替GB/T9578—2002
工业参比炭黑4#
Industry reference carbon black4#
2012-05-01实施
2011-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T9578—-2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T9578一2002《标准参比炭黑3#》。 本标准参考了ASTMD4122：2006《工业参比炭黑的鉴定方法》。 本标准与GB/T9578--2002的主要技术差异为：
标准名称由“标准参比炭黑3#”改为“工业参比炭黑4#”；标准名称的英文名称由“Standardreferenceblack3#”改为“Industryreferencecarbonblack
4#" 增加规范性引用文件*GB/T528、GB/T3494、GB/T3780.8、GB/T3780.15、GB/T8656、 GB/T8660、GB/T10722、GB/T14853.1、GB/T14853.2、GB/T14853.6”（见第2章）；
一本标准公布了7项化学性能标准值和8项化学性能的典型值，比上版增加8项（见表1、表2，
2002年版表1)； .公布了关然橡胶中IRC4#与SRB3#、IRB7#的橡胶物理机械性能差值（见表3）公布了IRC4#在天然橡胶、丁苯橡胶SBR1500和丁二烯橡胶BR9000中的橡胶物理机械性能
的典型值（见表4)；增加了在SBR1500和BR9000中IRC4与IRB7#的橡胶物理机械性能差值（见表5）；删除“GB/T15000.1～15000.4一1994”（见第2章），未引用。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会（SAC/TC35/SC5)归口。 本标准负责起草单位：中橡集团炭黑工业研究设计院。 本标准参与起草单位：龙星化工股份有限公司、青州市博奥炭黑有限责任公司。 本标准主要起草人：邓毅、王定友、侯贺钢、郭玉亮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T9578—1988、GB/T9578-2002.
I GB/T9578—2011
工业参比炭黑4#
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本标准规定了工业参比炭黑4#（IRC4#）的要求、包装与标识、贮存和运输、采样。 本标准适用于工业参比炭黑4#。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T3494—1996 直接法氧化锌 GB/T3780.1—2006 炭黑 第1部分：吸碘值试验方法 GB/T3780.2--2007 炭黑 第2部分：吸油值的测定 GB/T3780.4—2008 炭黑 第4部分：压缩试样吸油值的测定 GB/T3780.5—2008 炭黑 第5部分：比表面积的测定CTAB法 GB/T3780.6—2007 炭黑 第6部分：着色强度的测定 GB/T3780.8-2008 炭黑 第8部分：加热减量的测定 GB/T3780.10—2009 炭黑第10部分：灰分的测定 GB/T3780.15—2006 炭黑 第15部分：甲苯抽出物透光率的测定 GB/T3780.18-—-2007 炭黑 第18部分：在天然橡胶（NR)中的鉴定方法 GB/T3780.21—2006 炭黑 第21部分：橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法 GB/T8656—1998 乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）评价方法 GB/T8660—2008 ：溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法 GB/T9580--2009 标准参比炭黑的鉴定方法 GB/T10722—2003 3炭黑总表面积和外表面积的测定 氮吸附法 GB/T14853.1--2002 橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定 GB/T14853.2-—2006 橡胶用造粒炭黑第2部分：细粉含量和粒子磨损量的测定 GB/T14853.6—2002 橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定
3要求
3.1IRC4#的基本理化性能指标见表1。
1 GB/T 9578—2011
表4（续）
胶种 硫化时间/min
典型值 18.3±1.4 28.5±2.9 439±49.7 19.6±1.2 28.4±2.8 420±41.3 20. 4±1. 6 28.1±2.9 406±39.0 9.3±1.5 15.9±1.9 448±66.2 9.7±1.5 15.6±1.6 426±48.5 9.6±1.6 15.4±2.1 425±63.7
测试方法
项 目
300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/%
25
丁苯橡胶 (SBR1500)
35
GB/T 8656—1998
300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/%
50
25
丁二烯橡胶 (BR9000)
35
GB/T8660—2008
50
注：在橡胶物理机械性能测试中使用的ZnO-X1(GB/T3494一1996)为橡胶助剂用，与使用分析纯ZnO的测试数
据无可比性。
3.5SBR1500、BR9000中IRC4#与IRB7#的橡胶物理机械性能差值见表5。
表5SBR1500和BR9000中IRC4#与IRB7#的橡胶物理机械性能差值
项 目
胶种
硫化时间/min
IRC4#-IRB7#
300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/%
-0. 6 1. 1 -19 0. 7 1. 5 +1 0.8 1. 6 +6 0. 2 0. 2 +10
25
丁苯橡胶 (SBR1500)
35
50
丁二烯橡胶 (BR9000)
25
3 GB/T9578—2011
表5（续）
胶种
项 目
硫化时间/min
IRC4#-IRB7#
0. 2 0. 0 +7 -0. 2 0. 0 +15
300%定伸应力/MP2 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/%
35
丁二烯橡胶 (BR9000)
50
注：对IRC4#定值的同时，测试了ASTMIRB7的各项理化性能值，其文献值与实测值见附录A。
4 包装与标识
4.14 每包净含量（25士0.2）kg。包装材料防潮、防污染。内袋为塑料薄膜的编织复合袋，外袋为内村塑料膜的编织复合袋，每包一个硬纸板箱。 4.2每个包装箱正面有明显的工业参比炭黑名称及编号、生产厂、生产日期、净含量等标记，并附有标准样品证书。
5 贮存和运输
5. 1 产品仓库应保持清洁、干燥、通风。 5.2 2不得与可使产品变质或包装损坏的物品混存、混运。 5.3 漏包产品不得返入包内。
6 采样
采样应符合GB/T9580一2009的规定。
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