ICS 71.120;83.200 G 95
GB
中华人民共和国国家标准
GB25936.2—2012
橡胶塑料粉碎机械
第2部分：拉条式切粒机安全要求
Rubber and plastics machines--Size reduction machines-
Part 2 : Safety requirements for strand pelletisers
2013-01-01实施
2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB25936.2—2012
前言
本部分的第5章、第6章和第7章为强制性的，其余为推荐性的。 GB25936橡胶塑料粉碎机械》分为4个部分：第1部分：刀片式破碎机安全要求；第2部分：拉条式切粒机安全要求；一第3部分：切碎机安全要求； —第4部分：团粒机安全要求。 本部分为GB25936的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用EN12012-2:2001+A2：2008《橡胶塑料机械粉碎机械 第2部
分：拉条式切粒机安全要求》。
本部分在修改采用EN12012-2：2001十A2：2008时做了技术内容修改，修改内容如下：
删除了EN12012-2：2001十A2:2008规范性引用文件中的EN1070：1998机械安全一术语。 本部分还做了如下编辑性修改：
删除了EN12012-2：2001十A2:2008的附录ZA（资料性附录）；一删除了EN12012-2：2001十A2：2008的附录ZB（资料性附录）。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口。 本部分主要起草单位：凯迈（洛阳)机电有限公司、北京橡胶工业研究设计院、大连塑料机械研究所、
广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。
本部分主要起草人：陈军、熊伟、袁媛、夏向秀、何成、李香兰、李毅。
H GB25936.2—2012
橡胶塑料粉碎机械
第2部分：拉条式切粒机安全要求
1范围
GB25936的本部分规定了加工橡胶塑料用拉条式切粒机设计和制造的基本安全要求，本部分适用于由反应器或挤出机连续喂人的橡胶塑料材料切粒用拉条式切粒机。 本部分所涉及的机器起始于拉条式切粒机的喂料装置的喂料口，如果有启动装置，则起始于拉条式
切粒机的启动装置，终止于排料区
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法（GB/T3767 1996,eqvISO3744:1994)
-
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T3768—1996,eqvISO3746:1995)
GB3836.1发 爆炸性环境第1部分：设备通用要求（GB3836.1一2010，IEC60079-0：2007， MOD)
GB3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d”保护的设备（GB3836.2一2010，IEC60079-1： 2007,MOD)
GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备（GB3836.3一2010，IEC60079-7： 2006,IDT)
GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型i"保护的设备（GB3836.4一2010，IEC60079- 11:2006,M0D)
GB3836.5 爆炸性环境用防爆电气设备第5部分：正压外壳型“p”（GB3836.5一2004， IEC60079-2:2001,MOD)
GB3836.6爆炸性环境用防爆电气设备第6部分：油浸型"o”（GB3836.6一2004，IEC60079-6： 1995,IDT)
GB3836.7爆炸性环境用防爆电气设备第7部分：充砂型"q”（GB3836.7—2004，IEC60079-5： 1997,IDT)
GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，
IDT)
GB/T6881.1声学 声压法测定噪声源声功率级混响室精密法（GB/T6881.1一2002， idtISO3741:1999)
GB/T6881.2声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第1部分：硬壁测试室比较法（GB/T6881.2—2002,idtISO3743-1：1994)
GB/T6881.3声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第2部
1 GB25936.2—2012
分：专用混响测试室法（GB/T6881.3—2002，idtISO3743-2：1994）
GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法（GB/T6882—一2008， ISO3745:2003,IDT)
GB/T81962003 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO14120:2002,MOD)
GB/T14574声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证（GB/T14574—2000，eqVISO4871： 1996)
GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（GB/T15706.1 2007,ISO12100-1:2003,IDT)
GB/T15706.2—2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分：设计原则（GB/T15706.2一 2007,ISO12100-2:2003,IDT)
GB/T16404声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分：离散点上的测量（GB/T16404一 1996,eqvISO9614-1:1993)
GB/T16404.2声学声强法测定噪声源的声功率级第2部分：扫描测量（GB/T16404.2- 1999,eqvISO9614-2:1996)
GB/T16538声学） 声压法测定噪声源声功率级现场比较法（GB/T16538--2008，ISO3747： 2000,IDT)
GB16754机械安全急停设计原则（GB16754—2008，ISO13850：2006，IDT） GB/T16855.1—2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：
2006,IDT)
GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量个反射面上方近似自由场的工程法（GB/T17248.2—1999，eqvISO11201：1995)
GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法（GB/T17248.3—1999，eqvISO11202：1995）
GB/T17248.4声学机器和设备发射的噪声由声功率级确定工作位置和其他指定位置的发射声压级（GB/T17248.4—1998，eqvISO11203：1995）
GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量环境修正法（GB/T17248.5—1999，eqvISO11204:1995）
GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度极限值的工效学数据（GB/T18153 2000,eqvEV563:1994)
GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（GB/T18831一2010， ISO14119:1998,MOD)
GB/T19670机械安全防止意外启动（GB/T19670—2005，ISO14118:2000，MOD） GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ISO13857：2008，IDT） GB/T25078.1声学低噪声机械机器和设备设计实施建议第1部分：规划（GB/T25078.1-
2010,ISO/TR11688-1:1995,IDT)
3术语和定义
GB/T15706.1中所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
拉条式切粒机strandpelletiser 将橡胶塑料的条状物料在其切割室内切割成规则颗粒的机械，可通过调整转动切刀和喂料辊的转 2 GB25936.2—2012
速，实现颗粒外形的尺寸要求，见图1和图2。
2
说明：
切割室； 2- 一转动切刀； 3- 转动切刀刀刃；
1-
6- 嘎料辊；
一嗖料区； 8-—排料区； 9
L
固定切刀；暖料装置；
条状物料。
4
5
图1拉条式切粒机示意图
3. 2
切割室cuttingchamber 在其内部产生切割作用的部件。
3. 3
转动切刀rotor 在外圆表面上有多个等距刀刃的旋转部件。
3. 4
固定切刀stationarycuttingblade 固定于切割室内的切刀。
3. 5
启动装置start-updevice 位于喂料区前端，引导条状物料从启动位置到操作位置的装置。
3. 6
暖料装置feedingdevice 将条状物料输送到喂料区的部件。喂料装置可以是移动的，例如运输带或运输辊；也可以是固定
的，例如输送槽或输送板。 3.7
暖料区feedingarea 安装喂料辑辊的区域，
3 GB25936.2—2012
说明：
切割室； 2- 转动切刀； 3- 固定切刀；
1
暖料区；排料区；
D
7
8——条状物料； 9 启动装置的启动位； 10— 启动装置的操作位。
铸带模板； 5- 暖料装置；
4
图2 带有启动装置的拉条式切粒机示意图
3. 8
排料区 discharge area 粒料离开切割室的区域。
3. 9
冷却系统 coolingsystem 用水或空气使物料温度降低到适于切粒工艺的系统。
3. 10
工作平面 working level 操作者站立的平面。
重大危险列举
4
4.1 机械危险 4.1.1 切割室
切割室有如下危险：
在转动切刀和机箱之间被挤压/剪切；被刀片或锐边的零件切割/切断；机械零部件或物料从切割室内弹出。
4 GB25936.2—2012
4.1.2喂料装置
喂料装置有如下危险：
被喂料装置的运动部件卷人；被条状物料缠绕。
4.1.3喂料区
在喂料辊之间被缠绕或挤压。 4.1.4排料区
机械零部件或物料弹出。 4.1.5 5启动装置
启动装置有如下危险：
在铸带模板和启动装置之间被挤压；一在启动装置和喂料装置之间被挤压/剪切；被启动装置运动部件所挤压/剪切。
4.2 2噪声危险
噪声可能导致：
一听力受损；一语言交谈被于扰面引发事故；
-
声响信号被掩盖而引发事故。
4.3热危险
以下情况可导致灼伤或烫伤：
与炙热的机器表面接触；一与高温的物料和冷却介质接触。
4. 4 水溢流危险
水浸人电气设备。 4.5 电气危险
接触带电部件或由于电气故障而带电的部件，导致电击或灼伤。
5 5安全要求和/或保护措施
拉条式切粒机应遵守本章所规定的安全要求及保护措施。此外，本文件中其他一些未予规定的非重大危险（例如锋利锐边）的机械设计，也应符合GB/T15706.1、GB/T15706.2的规定。 5.1机械危险 5.1.1切割室 5.1.1.1 强度
切割室要能承受正常运转及其可能有以下原因引起的应力：
5 GB25936.2—2012
——运转时刀片意外断裂或松脱；物料中的杂物或其他物品。
5.1.1.2进入切割室内部
转动切刀和喂料辊停止转动前，应不能打开切割室盖，进入到切割室内部。应按GB/T8196一 2003中3.6和GB/T18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置；控制系统有关安全部件应符合 GB/T16855.1--2008中的3类规定。 5.1.1.3从排料区进入切割室
应防止从排料区进入切割室内部，设计时安全距离应符合GB23821一2009中表2的规定 5.1.1.4进入维修或清洁孔口
切割室壁上的维修或清洁孔口，应按GB/T8196—2003中3.6和GB/T18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置；控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定。 5.1.2喂料装置 5.1.2.1触及喂料装置运动部件
如果喂料装置是固定于机器上的，当触及运动部件，应通过以下各项予以防护：
使用符合GB/T8196一2003中3.2规定的固定式防护装置；或应按GB/T8196一2C03中3.6和GB/T18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置；控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定；或
一以上两项相组合。 5.1.2.2防止缠绕
应参照5.5.7的要求设置急停操动器。 见7.1.8。
5.1.3喂料区
通过孔口触及喂料辊的防护应按GB23821一2009中表2、表3或表4的规定进行设计，以避免上肢触及运动部件。 5.1.4排料区
排料区的设计应使其能够承受运转时刀片意外断裂或松脱引起的应力，并防止机械零部件弹出。 5.1.5启动装置
应通过以下各项防止触及运动部件：
使用符合GB/T8196一2003中3.2规定的固定式防护装置；或使用符合GB/T8196-—2003中3.5规定的联锁防护装置，或GB/T8196-2003中3.6和 GB/T18831规定的带防护锁定的联锁防护装置；控制系统有关安全部件应符合 GB/T16855.12008中的1类规定；或
以上两项相组合。
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