ICS 71.120;83.200 G 95
C P
中华人民共和国国家标准
GB25936.1-2012
橡胶塑料粉碎机械
第1部分：刀片式破碎机安全要求
Rubber and plastics machines--Size reduction machines-
Part 1 :Safety requirements for blade granulators
2013-01-01实施
2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB 25936.1—2012
前言
本部分的第5章、第6章和第7章为强制性的，其余为推荐性的 GB25936《橡胶塑料粉碎机械》分为4个部分：
第1部分：刀片式破碎机安全要求；第2部分：拉条式切粒机安全要求； —一第3部分：切碎机安全要求；第4部分：团粒机安全要求。 本部分为GB25936的第1部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用欧洲标准EN12012-1：2007《橡胶塑料机械 或破碎机第1部分：
刀片式破碎机安全要求》。
本部分与欧洲标准EN12012-1：2007的技术性差异如下：
在规范性引用文件中用我国标准代替了国际标准； —删除了EN12012-1：2007第1章最后一段；一删除了EN12012-1:2007第4章后面的悬置段。 本部分做了下列编辑性修改：
将A.8中“至少应记录A.7规定的数据”改为“至少应记录A.8.2～A.8.6规定的数据”；一删除了EN12012-1:2007的资料性附录ZA。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口。 本部分起草单位：北京橡胶工业研究设计院、大连塑料机械研究所、广东省东莞市质量技术监督标
-
准与编码所。
本部分主要起草人：夏向秀、何成、李香兰、李毅。
1 GB25936.1—2012
橡胶塑料粉碎机械
第1部分：刀片式破碎机安全要求
1范围
GB25936的本部分规定了破碎橡胶塑料制品或材料用刀片式破碎机的设计和制造安全要求。 本部分适用于对橡胶塑料制品或材料进行粉碎的刀片式破碎机（以下简称破碎机）。 本部分所涉及的机器起始于破碎机整机喂料口的外边缘或作为集成部分的喂料装置的外边缘，终
止于破碎机的排料区域。
本部分不涉及加工有害材料产生的危险。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法（GB/T3767一 1996,eqvISO3744:1994)
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T3768—1996,eqvISO3746:1995)
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT)
GB/T6881.1声学 声压法测定噪声源声功率级混响室精密法（GB/T6881.1一2002， idtISO3741:1999)
GB/T6881.2声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第1部分：硬壁测试室比较法（GB/T6881.2—2002，idtISO3743-1：1994)
GB/T6881.3声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法 第2部分：专用混响测试室法（GB/T6881.3—2002，idtISO3743-2：1994）
GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法（GB/T6882一2008， ISO3745:2003,IDT)
GB/T8196—2003 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO14120:2002,MOD)
GB/T14574声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证（GB/T145742000，eqvISO4871 1996)
GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100 1:2003,IDT)
GB/T15706.2—2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003,IDT)
GB/T16404声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分：离散点上的测量（GB/T16404一 1996,eqv ISO 9614-1:1993)
GB/T16404.2声学声强法测定噪声源的声功率级第2部分：扫描测量（GB/T16404.2-
1 GB25936.1—2012
1999,eqvISO9614-2:1996)
GB/T16538声学 声压法测定噪声源声功率级现场比较法（GB/T16538一2008，ISO3747： 2000,IDT)
GB16754 机械安全急停设计原则（GB16754—2008，ISO13850:2006，IDT） GB/T16855.1—2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：
2006,IDT)
GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量一个反射面上方近似自由场的工程法（GB/T17248.2—1999，eqvISO11201：1995)
GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法(GB/T17248.3—1999，eqvISO11202：1995)
GB/T17248.4声学机器和设备发射的噪声由声功率级确定工作位置和其他指定位置的发射声压级（GB/T17248.4—1998，eqvISO11203:1995）
GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量环境修正法（GB/T17248.5—1999，eqvISO11204：1995)
GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置 设计和选择原则（GB/T188312010， ISO14119:1998,MOD)
GB/T19670机械安全防止意外启动（GB/T19670—2005，ISO14118：2000，MOD） GB/T19671-2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（ISO13851：2002，MOD） GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（GB/T19876一2005，
ISO13855:2002,MOD)
GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ISO13857：2008，IDT） GB/T25078.1—2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划(ISO/TR11688-1：
1995,IDT)
3术语和定义
GB/T15706.1一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
刀片式破碎机bladegranulator 在其破碎室内用刀片将物料破碎，直至被破碎物料能通过合适规格的筛板孔进人排料区的机械，见
图1。 3. 2
破碎室cuttingchamber 在其内部产生破碎及粉碎作用的部件。
3.3
转子rotor 在破碎室内，装有刀片的旋转破碎装置的部件。
3. 4
固定切刀stationarycuttingblade(s）一片或多片安装在破碎室内的静止刀架上的切刀。
3. 5
喂料区feedingarea 喂入物料的区域。
2 GB25936.1—2012
3. 6
喂料装置feedingdevice 将物料送入破碎室的部件。喂料装置可以是固定的，例如，喂料斗或类似装置；也可以是可移动的，
例如，喂料辊、螺杆、运输带或气动输送装置等。 3.7
转子抑制器 rotorrestraint 当破碎机停车和破碎室打开时，防止手触动转子转动或转子因惯性而转动的部件。
3.8
排料区 discharge area 被破碎物料或成品排出破碎室的区域。
3. 9
筛板 screenplate 安装在破碎室排料侧、允许符合规定尺寸的破碎物料或成品进人排料区的筛网。
3. 10
工作平面 working level 操作者站立的平面。
3. 11
装料台loadingtable 放置送往破碎机中物料的平面。
-
说明： 1- - 破碎室； 2-转子； 3-—旋转刀片；
7- -防护挡板；
一排料区；一排料斗；
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10- 一筛板； 11- 防护装置。
固定切刀；喂料斗；暖料口；
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图1刀片式破碎机示意图 GB25936.1—2012
4重大危险列举
4.1机械危险 4.1.1破碎室
破碎室有如下危险：
机械零部件或物料从破碎室内弹出；在转子和破碎室内壁之间被挤压或剪切；被刀片切割或切断。
-
4.1.2 喂料区
喂料区有如下危险：
被喂料装置剪切；被喂物料缠绕；跌落进喂料斗；由于料斗移动所引起的挤压；机械零部件或物料从喂料口弹出。
-
4.1.3排料区
排料区有如下危险：
机械零部件或物料从破碎室内弹出；在转子和破碎室内壁之间被挤压或剪切；被刀片切割或切断。
4.2噪声危险
噪声可能导致：
听力受损；一语言交谈被干扰以及声响信号被掩盖而引发事故；精神紊乱。
4.3被加工物料产生的危险
加工过程中产生的粉尘引发的火灾。 4.4机械失去稳定产生的危险
在喂料斗处于打开位置时，引起整机失去平衡，导致设备损坏和人员伤害。 4.5电气危险
接触带电部件或由于电气故障而带电的部件，导致电击或伤。
5安全要求和/或保护措施
5.1总则
破碎机应遵守本章所规定的安全要求和/或保护措施。此外，本文件中其他一些未予规定的非重大
4 GB 25936.1—2012
危险的机械设计，也应符合GB/T15706.2-2007的规定。 5.2机械危险 5.2.1破碎室
当喂料装置和排料装置与破碎室组装在一起时，破碎室的设计应考虑消除引发4.1.1所列的一切危险，并防止在转子运行时进人破碎室。 5.2.1.1强度
破碎室应能承受正常工作产生的应力和运转时由于刀片断裂或松脱产生的应力。
5.2.1.2通过开口进入
对通过开口进人破碎室，应进行以下保护：
在设计上，安全距离应符合GB23821一2009中表2、表3或表4的规定；或按GB/T8196一2003中3.2.2的规定设置距离防护装置；按GB/T8196一2003中3.6和GB/T18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置。控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定。
5.2.1.2.1采用固定喂料装置时，对通过喂料口进人破碎室的保护：
喂料斗或其他喂料装置的尺寸和设计应符合GB23821一2009中表2规定的安全距离，以避免上肢进入破碎室；
-
一一如果喂料口尺寸大于0.40m×0.50m，则孔口的下边缘和/或装料台与工作平面的距离应不
小于1.20m；一如果距离小于1.20m，则应在喂料口前至少1.20m处安装距离防护装置，防止直接进入喂料
口，或者利用防护装置，使操作者只能从侧面喂料；一一如果机器上安装的是自动喂料装置，该装置应起到保护装置的作用。
5.2.1.2.2采用可移动的喂料装置时，对通过喂料口进入破碎室的保护：
一当喂料斗或其他喂料装置可移动时，转子停止转动前应防止通过喂料口进人破碎室； -喂料斗或其他喂料装置应起到带防护锁定的联锁防护装置的作用，并应符合GB/T8196一 2003中3.6和GB/T18831的规定。控制系统的有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008 中的3类规定。
-
5.2.1.2.3对通过排料口进入破碎室的保护：
转子停止转动前，应对通过排料口进人破碎室进行保护；一应按GB/T8196--2003中3.6和GB/T18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置。控
制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1--2008中的3类规定。
5.2.1.2.4对通过维修或清洁口进入破碎室的保护：
破碎室壁上的维修或清洁孔口，应按GB/T8196一2003中3.6和GB/T18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置；
-
—控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定。 5.2.1.3转子抑制器
破碎机转子运动的惯性足以引起伤害，例如，某部件拆卸后或正在拆卸时失去平衡，或在拧松刀片进行拆卸时。在破碎室开启到能触及转子之前，转子抑制器应起作用（具体开口尺寸见GB23821一 2009中表4的规定）。
5 GB25936.1—2012
转子抑制器在以下情况，应能解除限制：
需要转动转子时，通过操作者需连续操控解除限制；在破碎机能够启动之前，通过某一方法，如关闭破碎室，或其他合适的方法，确保转子抑制器解除限制；
一使转子抑制器解除限制的装置，应设计成由控制转子运动的操作者激活。 5.2.2 喂料区
在慢料区的设计中，应消除4.1.2所列的危险。 5.2.2.1喂料装置 5.2.2.1.1喂料装置应按GB23821一2009中表2、表3或表4的规定进行设计，以避免上肢触及运动部件。 5.2.2.1.2如果加工极易缠绕的薄膜、纤维及塑胶条等材料的破碎机采用动力喂料装置，应在喂料口处配备符合GB/T15706.1一2007中3.26.5规定的机械致动的敏感保护设备（自动停机装置），用来自动停止喂料。该敏感保护设备（自动停机装置）应能在受到不小于150N的力时触发。 5.2.2.1.3如果喂料斗设有转轴或铰链，不管采用什么系统打开或关闭喂料斗，则应使用能自动激活的抑制装置，以防止喂料斗意外闭合。 5.2.2.1.4如果喂料斗动作是动力驱动的，则：
一应使用符合GB/T19671一2005中的ⅢB型双手操纵装置，其安装位置应符合GB/T19876的规定，且确保在安装位置能够看清喂料斗的开启和闭合区；或应使用符合GB/T15706.1一2007中3.26.3规定的止-动控制装置，其安装位置应距离危险区至少2m，且确保在安装位置能够看清喂料斗的开启和闭合区。 有关手动喂料的信息资料，应在使用说明书中给出（见7.1.5）。
5.2.2.2机械零部件或物料弹出
在设计阶段，应采取措施来消除加工时机械零部件或物料通过喂料口从破碎室内弹出的可能性。 可以采取的措施，例如有：
—一喂料装置配备遮挡屏；安装如图1所示的防护挡板；
当喂人长料可能造成防护挡板无法闭合时，降低危险的其他措施，应在使用说明书中给出（见 7.1.5)。
5.3噪声危险 5.3.1通过设计降低噪声源的噪声
在机械设计中，应采取可利用的信息和技术措施来控制噪声源的噪声，示例见GB/T25078.1一2010 注：机械噪声发生的可利用的信息见GB/T25078.2。
5.3.2主要噪声源和降噪措施 5.3.2.1主要噪声源有破碎室、喂料斗、喂料口、排料口以及可能配备的抽吸系统和排放管。 5.3.2.2可以采取以下措施控制噪声：
一改变切刀和转子的几何构型；一改变喂料斗的几何构型；
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