ICS87.040 G51 备案号：37875—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4340—2012
环氧云铁中间漆 Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4340—2012
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出，本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、宁波市涂料与涂装行业协会、上海开林造漆厂、赫普
（中国）有限公司、南京长江涂料有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、
宁波大达化学有限公司、冶建新材料股份有限公司、福建百花化学股份有限公司、泉州市信和涂料有限公司、江苏荣昌化工有限公司、杭州油漆有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、三棵树涂料股份有限公
司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、中远关西涂料化工有限公司、中涂化工（上海）有限公司、山东奔腾漆业有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司。
本标准主要起草人：郑国娟、曹存宁、欧伯兴、李华刚、王克生、师华、下大荣、赵绍洪、陈建刚、胡基如、杨群燕、史优良、吴远光、戴福阳、陈群、姜方群、陈云、罗启涛、周煜、刘会成、顾卫峰、孟霞、王晓云、刘
小平。 HG/T4340—2012
环氧云铁中间漆
范围本标准规定了环氧云铁中间漆产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由环氧树脂为主要成膜物质，加人云母氧化铁颜料等制成的双组分涂料，主要用作防腐涂装体系的中间层。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210- -2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9264 色漆流挂性的测定 GB/T9271— -2008色漆和清漆标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理 里喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T3006—2012云母氧化铁颜料
3要求 3.1产品应符合表1的要求。 HG/T4340—2012
表1要求
指标
项 目
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
在容器中状态不挥发物含量/% 流挂性/μm 适用期(5h) 贮存稳定性（沉降性）/级干燥时间/h 表干实干弯曲试验/mm 耐冲击性/cm 附着力/MPa 冬用型产品除外。
70 商定通过 8
> <
3 24 2 40 5
≥ >
3.2产品中使用的云母氧化铁颜料应符合HG/T3006—2012云母氧化铁颜料标准的要求。 4试验方法 4.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4.2试验环境
除另有规定，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、弯曲试验、耐冲击性和附着力项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试。 4.3试验样板的制备
除另有规定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板的处理按 GB/T9271一2008中4.3的规定进行，钢板进行喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2 K级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，用GB/T13452.2中规定的一种方法测定漆膜厚度。
按表2的要求制备样板，采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。
表2号 制板说明
漆膜厚度/μm
涂装要求
检验项目干燥时间、弯曲试验、耐冲击性
底材类型 底材尺寸/mm
喷涂或刷涂一道中间漆，除干燥时间外，其余项目恒温恒湿、条件下养护48h 后检验喷涂或刷涂1道～2道中间漆，每道间隔24h，恒温、恒湿条件下养护7d后检验
30~35
马口铁板 120X50×(0.2~0.3)
附着力
喷砂钢板 150×70×（3~5)
90~100
注：各组分按规定比例混合，在23℃士2℃条件下熟化30min后制板。
4.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均，可评为“搅拌混合
2 HG/T4340—2012
后无硬块，呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。 4.5不挥发物含量
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度为120℃土 2℃，烘烤时间为1h，试样量约2g。 4.6流挂性
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合，搅拌均匀，在23℃土2℃条件下熟化30min后按 GB/T9264的规定进行。 4.7适用期
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合并搅拌均匀，取约250mL试样倒入内径70mm~80mm 容量约300mL的金属罐中，在23℃士2℃下放置5h后，若无凝胶现象，则可评定为“通过”。 4.8贮存稳定性
按GB/T6753.3—1986的规定，在50℃±2℃条件下贮存30d后测试沉降性。 4.9干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行，表干按乙法测定，实干按甲法测定。 4.10弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。 4.11耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 4.12附着力
按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验， 5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、流挂性和干燥时间。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，弯曲试验、耐冲击性每3 个月至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6标志、包装和购存 6.1标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。 6.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 6.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。 ICS87.040 G51 备案号：37875—2013
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HG/T4340—2012
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2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4340—2012
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出，本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、宁波市涂料与涂装行业协会、上海开林造漆厂、赫普
（中国）有限公司、南京长江涂料有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、
宁波大达化学有限公司、冶建新材料股份有限公司、福建百花化学股份有限公司、泉州市信和涂料有限公司、江苏荣昌化工有限公司、杭州油漆有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、三棵树涂料股份有限公
司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、中远关西涂料化工有限公司、中涂化工（上海）有限公司、山东奔腾漆业有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司。
本标准主要起草人：郑国娟、曹存宁、欧伯兴、李华刚、王克生、师华、下大荣、赵绍洪、陈建刚、胡基如、杨群燕、史优良、吴远光、戴福阳、陈群、姜方群、陈云、罗启涛、周煜、刘会成、顾卫峰、孟霞、王晓云、刘
小平。 HG/T4340—2012
环氧云铁中间漆
范围本标准规定了环氧云铁中间漆产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由环氧树脂为主要成膜物质，加人云母氧化铁颜料等制成的双组分涂料，主要用作防腐涂装体系的中间层。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210- -2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9264 色漆流挂性的测定 GB/T9271— -2008色漆和清漆标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理 里喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T3006—2012云母氧化铁颜料
3要求 3.1产品应符合表1的要求。 HG/T4340—2012
表1要求
指标
项 目
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
在容器中状态不挥发物含量/% 流挂性/μm 适用期(5h) 贮存稳定性（沉降性）/级干燥时间/h 表干实干弯曲试验/mm 耐冲击性/cm 附着力/MPa 冬用型产品除外。
70 商定通过 8
> <
3 24 2 40 5
≥ >
3.2产品中使用的云母氧化铁颜料应符合HG/T3006—2012云母氧化铁颜料标准的要求。 4试验方法 4.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4.2试验环境
除另有规定，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、弯曲试验、耐冲击性和附着力项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试。 4.3试验样板的制备
除另有规定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板的处理按 GB/T9271一2008中4.3的规定进行，钢板进行喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2 K级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，用GB/T13452.2中规定的一种方法测定漆膜厚度。
按表2的要求制备样板，采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。
表2号 制板说明
漆膜厚度/μm
涂装要求
检验项目干燥时间、弯曲试验、耐冲击性
底材类型 底材尺寸/mm
喷涂或刷涂一道中间漆，除干燥时间外，其余项目恒温恒湿、条件下养护48h 后检验喷涂或刷涂1道～2道中间漆，每道间隔24h，恒温、恒湿条件下养护7d后检验
30~35
马口铁板 120X50×(0.2~0.3)
附着力
喷砂钢板 150×70×（3~5)
90~100
注：各组分按规定比例混合，在23℃士2℃条件下熟化30min后制板。
4.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均，可评为“搅拌混合
2 HG/T4340—2012
后无硬块，呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。 4.5不挥发物含量
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度为120℃土 2℃，烘烤时间为1h，试样量约2g。 4.6流挂性
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合，搅拌均匀，在23℃土2℃条件下熟化30min后按 GB/T9264的规定进行。 4.7适用期
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合并搅拌均匀，取约250mL试样倒入内径70mm~80mm 容量约300mL的金属罐中，在23℃士2℃下放置5h后，若无凝胶现象，则可评定为“通过”。 4.8贮存稳定性
按GB/T6753.3—1986的规定，在50℃±2℃条件下贮存30d后测试沉降性。 4.9干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行，表干按乙法测定，实干按甲法测定。 4.10弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。 4.11耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 4.12附着力
按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验， 5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、流挂性和干燥时间。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，弯曲试验、耐冲击性每3 个月至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6标志、包装和购存 6.1标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。 6.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 6.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。