ICS 23.040.60 J 15
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T17185—2012 代替GB/T17185—1997
钢制法兰管件
Steel flanged fittings
2012-12-31发布
2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T17185—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T17185-·1997《钢制法兰管件》，与GB/T17185—1979相比主要技术变化如下：
对标准结构尺寸进行了调整，根据ASMEB16.5:2009，删除了原PN11.0、PN15.0和PN26.0的尺寸数据；将公称压力由PN2.0和PN5.0修改为Class150和Class300，并调整了个别尺寸数值，例如
一
异径接头的端面至端面的距离等；修改了钢制法兰管件的种类及代号；增加了异径管件的相关技术内容；增加了钢制法兰管件的材料；修改了标记和标志的内容。
本标准修改采用ASMEB16.5：2009《管法兰和法兰管件》的法兰管件部分，其型式尺寸和技术要求与ASMEB16.5：2009相关内容基本一致。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。 本标准起草单位：中机生产力促进中心、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有
限公司、江阴金童石化管件有限公司、湖州久立管件有限公司、扬州市管件厂有限公司。
本标准主要起草人：冯峰、刘洪福、刘建欣、杨立建、姚明华、周家峰、李俊英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T17185—1997。
I GB/T 171852012
钢制法兰管件
1范围
本标准规定了用Class标记的钢制法兰管件的种类及代号、尺寸与公差、技术要求、水压试验、检验标志及包装。
本标准适用于公称压力为Class150和Class300的钢制法兰管件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9113—2010整体钢制管法兰 GB/T9124-—2010 钢制管法兰技术条件
3种类及代号
钢制法兰管件的种类及代号按表1的规定。
表1 钢制法兰管件的种类及代号
代 S F45ES F45ER F90ES F90ER F90ELS F90ELR FTS FTR FCRS FCRR F45TS F45TR FRC FRE FYTS FYTR
品 种 45°弯头
类 别等径异径等径异径长半径等径长半径异径
90°弯头
等径异径等径异径等径异径同心偏心等径异径
三通
四通
45°斜三通
异径接头（大小头）
Y型三通
1 GB/T17185—2012
4尺寸与公差
4.1尺寸
钢制法兰管件的型式与尺寸应符合图1、图2、表2及表3的规定；异径管件的所有开孔中心至接触面或法兰面的尺寸与最大开孔的标准管件相同；钢制法兰管件的法兰尺寸应符合GB/T9113一2010中公称压力为Class150和Class300的整体式法兰的规定。
a）90°等径弯头 b) 90°长半径等径弯头
45°等径弯头
?
e) 等径四通
f) 45°等径斜三通
d) 等径三通
g）同心异径接头 h）偏心异径接头 i）Y型等径三通
图1 常用钢制法兰管件型式
图2钢制法兰管件法兰端部示意图
2 GB/T 17185—2012
单位为毫米
裴2 Class150钢制法兰管件的尺寸
公称尺寸
突面
环连接面
弯通、 三通和四
长半 45° 斜三 斜三 异径 弯通、 长半
径弯 弯头 通的 通的 接头 三通 径弯
45° 斜三 斜三 异径弯头 通的 通的 接头的中 长中 短中 的端心至 心到 心至 面至
壁厚 内径 通的 头的 长中 短中 的连 和四
最小
d 中心 中心 心至 心到 心至 接面 通的 头的至连 至连 连接 连接 连接 至连 至端 至端的距 的距 距离离A 离B
的中
中心
中心
NPS DN
ta
端面 端面 端面
端面
接面 面的 面的 面的 接面
面的距离 R
的距 的距 的距 的距离C 离E 离F 离G
接面
面的乾器
距离 距商 的 A E
C
25 4. 0 25 89 127 44 146
133 51 152 51 127
1
95
127
1 32 4.8 32 95 140 51 159 1V 40 4,8 38 102 152 57 178 5
51
102
57
165
46
184 57 127 210 70 140
108
159
64
114 165 64
2
50 5.6 51
203
17
70
2
9
2 6 5. 6 64 127
184 83 248 70 153
241
64
133
178
76
40
260 70 165
80 5. 6 76 140 197 76 254 100 6. 4 102 165 229 102 305
3
152
203
83
9
108 311 83 191
235
4
178
267 121 349 95 216
5 125 7. 1 127 190 260 114 343 85
203
197
133 375 95 242
6 150 7. 152 203 292 127 368
6
298
451 121 292
200 7.9 203 229 356 140 44
8
146
362
127
133 318
10 250 8.7 254 279 419 165
527
521
305
286
171
2
629 146 369
12 300 9.5 305 305
483
190
622
140
489
197
090
159 419
14 350 10.3 337 356 546 190 686
197
692
152
0
552
0
470
16 400 11.1 387 381 610 203 18 450 11.9 438 419 673 216 813 178 483 425 679 222 819 184 496 20 500 12.7 489 457 737 241 889 203 508 464 743 248 895 210 521 24 600 14,5 591 559 864 279 1029 229 610 565 870 286 1 035 235 623
210
768
171
616
fh
此厚度为GB/T9124一2010管子外径和壁厚标准STD对应的壁厚，用户如果没有特殊订货要求，则按此壁厚供货。因承受装配时紧固螺栓产生的应力、非形形状和应力集中而需要增加附加壁厚，由制造商确定。 在同时满足以下情况的条件下，允许局部壁厚小于最小壁厚：
厚度较小的局部封闭在直径不超过√dt的圆周范围内，其中d为管件的内径；实际测量厚度≥0.75tm 厚度较小的局部所在的各封闭圆之间的间隔>1.75√dt。 GB/T17185—2012
表3 3Class300钢制法兰管件的尺寸
单位为毫米
公称尺寸
突面
环连接面
弯通、 三通和四
长半 45° 斜三 斜三 异径 弯通、 长半
径弯 弯头 通的 通的 接头 三通 径弯 45° 斜三 斜三 异径
心至 接面 通的 头的 弯头
通的 通的 接头的中 长中 短中 的端心至
和四
最小
壁厚 内径 通的 头的 的中
长中 短中 的连
中心
中心 至连 连接 心到
中心 心至
d
NPS DN
接面 面的 面的 面的 接面 至端 至端 心到
心至 面至端面 端面
连接 连接 至连 中心
tm
面
至连接面的距
面的 面的 的距 蜡面
的距 的距 的距离C 离E 离F 离G
的距 距离 距离 距离 的距离A 离B
距离 B
距离 A
E
离G
c
1 25 4.8 25 102 127 57 165 51 114 108 133 64 171 57 127 1X 32 4. 8 32 108 140 64 184 57 114 114 146 70 191 64 127 1% 40 4. 8 38 114 152 70 216 6* 114 121 159
-
76 222 70 127
50 6. 4 2% 65 6. 4 64 140 178 89 267 64 140 148 186 97 275 71 156 3 80 7. 1 76 152 197 89 279 76 152 160 205 97 287 84 168
51 127 165 76 229 64 127 135 173 84 237 71 143
2
100 7. 9 102 178 229 114 343 76 178 186 237 124 351 84 194 5 125 9.5 127 203 260 127 381 89 203 211 268 135 389 97 219 6 150 9.5 152 216 292 140 445 102 229 224 300 148 452 110 245 8 200 11. 1 203 254 356 152 521 127 279 262 364 160 529 135 295 10 250 12.7 254 292 419 178 610 140 305 300 427 186 618 148 321 12 300 14. 3 305 330 483 203 698 152 356 338 491 211 706 160 372 14 350 15. 9 337 381 546 216 787 165 406 389 554 224 795 173 422 16 400 17, 5 387 419 610 241 876 190 457 427 618 249 884 198 473 18 450 19. 0 432 457 673 254 952 203 483 465 681 262 960 211 499 20 500 20. 6 483 495 737 267 1 029 216 508 505 746 276 1038 225 527 24 600 23.8 584 572 864 305 1 206 254 610 583 875 316 1 218 285 632
4
此厚度为GB/T9124一2010管子外径和壁厚标准STD对应的壁厚，用户如果没有特殊订货要求，则按此壁厚供货。因承受装配时紧固螺栓产生的应力、非圆形形状和应力集中而需要增加附加壁厚，由制造商确定。 在同时满足以下情况的条件下，允许局部壁厚小于最小壁厚：
厚度较小的局部封闭在直径不超过√dt的圆周范围内；实际测量厚度≥0.75tg 厚度较小的局部所在的各封闭圆之间的间>1.75√dt。
4.2公差 4.2.1钢制法兰管件的法兰公差应符合GB/T9124一2010中5.2.2的规定。 4.2.2突面连接面的钢制法兰管件中心至连接面的尺寸公差应符合表4的规定。
4