ICS23.040.60 J15
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T19326—2012 代替GB/T19326—2003
锻制承插焊、螺纹和对焊支管座
Forged branch outlet fittings, socket-welding,threaded and buttwelding
2013-10-01实施
012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T19326—2012
目 次
前言
范围规范性引用文件
1 2
3 品种与代号
压力级别接管尺寸
5
.:
6 特殊的支管座
订货内容 8 形状、尺寸与公差 9 材料 10 设计与制造 11 热处理 12 检验与试验 13 标志 14 表面防护与包装 15产品质量证明书附录A（规范性附录） 系列I（通用系列)管子尺寸表附录B（资料性附录） 系列IⅡ(非通用系列)管子外径表附录C（资料性附录） 附加要求附录D（规范性附录） 验证试验
7
..
T
23
10 11 11 12 13 14 16 GB/T19326—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19326—2003《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》。与GB/T19326—2003相比，
本标准除编辑性修改外主要技术变化如下：
为方便采购信息的电子化应用，增加了产品代号；一增加了订货内容的条款和选择性的附加要求；修订了部分管子外径，相应地与接管有关的参数也进行了修订；将接管外径分为两个系列；增加了压力级别为XXS的对焊支管座尺寸； -对材料、制造、热处理、检验、试验、标志和产品质量证明书等内容进行了修订。
本标准使用重新起草法修改采用MSSSP-97:2006《承插焊、螺纹和对焊的整体加强式锻制支管座》。 本标准与MSSSP-97：2006相比除在结构上有较多调整外，主要技术性差异如下：
增加了支管座的代号；修改了个别接管尺寸，增加了附录B中系列Ⅱ（非通用系列)的管子外径；增加了订货内容的规定；修改了对支管座主管焊接坡口的要求；增加了支管座的相关尺寸与极限偏差，删除了等径支管座的型式与尺寸；增加了对材料进行验证的要求和热处理及力学性能等规定；一增加了表面防护与包装的要求和对质量证明书的要求； -增加了标志示例。
为便于使用，本标准还对MSSSP-97：2006《承插焊、螺纹和对焊的整体加强式锻制支管座》做了下列编辑性修改：
修改了标准名称； -增加资料性附录；增加了单位换算的内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237)归口。 本标准起草单位：江阴市南方管件制造有限公司、江苏海达管件集团有限公司、江阴金童石化管件
有限公司、无锡市新峰管业股份有限公司、江阴海陆高压管件有限公司、湖州久立管件有限公司、江苏福吉特管业有限公司、江阴黄山管件制造有限公司、扬州市管件厂有限公司、中机生产力促进中心、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司。
本标准主要起草人：郭顺显、李俊英、王汉清、李之海、姚明华、朱晓锋、刘洪福、刘建欣、杨立建、 李乃明、唐玉金、周家峰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T19326—2003。
II GB/T19326-2012
锻制承插焊、螺纹和对焊支管座
1范围
本标准规定了锻制承插焊、螺纹和对焊支管座的订货内容、尺寸、材料、制造、检验、试验以及标志等要求。
本标准适用于工业管道系统中使用的由金属材料锻制的承插焊、螺纹和对焊支管座。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1221 耐热钢棒 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀 不锈钢腐蚀试验方法 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定··标准评级图显微检验法 GB/T12459 钢制对焊无缝管件 GB/T12716 60°密封管螺纹 GB/T18253—2000钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47008—2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009—2010 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47010—2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
3品种与代号
支管座的品种与代号见表1。
1 GB/T19326—2012
表1支管座的品种与代号
代 号 SOL TOL WOL
品种承插焊支管座螺纹支管座对焊支管座
压力级别
4
承插焊和螺纹支管座的压力级别(Class)分为3000和6000；对焊支管座的压力级别用管子壁厚代号表示，分为STD、XS、Sch160和XXS；与支管座适配的管子壁厚代号见表2。
表2支管座压力级别和与之适配的管子壁厚代号的关系
支管公称尺寸
压力级别代号
适配的管子壁厚代号
连接形式
DN 6~100 15~50 6~600 6~600 15~150 15~150 当所连接的主管或支管壁厚薄于或厚于本表规定时，按第6章的规定。
NPS 1/8~4 1/2~2 1/8~24 1/8~24 1/2~6 1/2~6
3 000 6 000 STD XS Sch160 XXS
XS Sch160 STD XS Sch160 XXS
承插焊和螺纹承插焊和螺纹
对焊对焊对焊对焊
5接管尺寸
与支管座连接的管子尺寸见附录A，附录A中的外径为通用系列外径（系列I）。 根据需要，也可采用其他外径，参见附录B，附录B中的外径为非通用系列外径（系列Ⅱ）。
6特殊的支管座
根据采购方与制造商的协议，支管座可以按特殊的尺寸、形状和公差制造。 根据采购方需要，当采用附录B规定的外径时，采购方应按第7章中的要求注明系列Ⅱ。
2 GB/T19326—2012
7订货内容
采购方应在订单中提供采购货物所需的全部信息，这些信息包括但不限于以下内容： a) 品种或代号； b) 材料牌号和材料标准编号； c) 压力级别代号（当主管和支管不一致时应分别提供）； d) 公称尺寸（主管×支管；如选用系列Ⅱ外径时注明系列Ⅱ）； e）本标准编号； f) 数量； g) 需要的附加要求(参见附录C)或补充规定。
8形状、尺寸与公差
8.1支管座与主管连接部位的轮廓半径应与主管外径相符，以实现与主管开孔处的良好配合，其最大间隙不大于1.6mm，见图1。
≤1.6
≤1.6
轮席半径
轮廊半径
主管外径
主管外径
图1支管座与主管连接间隙示意图
8.2支管座与主管轴向截面处的焊接坡口角度宜在35°～50°之间，与主管径向截面处的焊接坡口角度宜为35°。为保证焊接作业对坡口角度的要求，整个焊接坡口角度之间要均匀过渡。 8.3螺纹支管座的螺纹按GB/T12716中60°圆锥管螺纹（NPT）制造。当采购方要求选用其他螺纹时，应按第6章补充规定的形式注明选用的螺纹标准和形式。螺纹端部应进行倒角，内螺纹的倒角直径不应大于螺纹大径，深度不应小于螺距的1/2，并与螺纹轴向呈约为45°的夹角，倒角应与螺纹同轴。 8.4对焊支管座的支管端部应符合GB/T12459中的焊接坡口型式及钝边的相关规定。 8.5承插焊支管座的尺寸应符合图2及表3的规定，螺纹支管座的尺寸应符合图3及表4的规定，对焊支管座的尺寸应符合图4及表5的规定，极限偏差应符合表6的规定。其中，对于图2、图3和图4中的开孔直径d1的说明见10.4。
3 GB/T19326—2012
D1 D
1.6±0.8(沿周)
图2承插焊支管座
表3 承插焊支管座尺寸
单位为毫米
支管公称 结构高度 本体外径 端部外径 流通孔径 承插
主管公称尺寸
孔径 承插孔深度
尺寸
Amar
D2
D
D,
Jmin
B
DN 8~900 1/4~36 6 1/8 10 - 27 10~900 3/8~36 8 1/4 10
NPS DN NPS 3000 6000 3000 6000 3000 60003000 6000
22 22 26
6.1 8. 5 11.8
9. 5 9. 5 9.5
10.8 14.1 17.8
-
27 30
15~900 1/2~36 10 3/8 13 20~900 3/4~36 15 1/2 16 24 38 4.7 33 2 15.0 11. 0 21.9 9.5 25~900 1~36 20 3/4 16 25 47 53 39 48 20. 2 14.8 27. 5 12.5 32~900 14~36 25 1 22 29 56 63 48 58 25.9 19. 9 34.3 12.5 40~900 1~36 32 14 22 30 66 74 58 67 34.3 28.7 43.0
-
12.5 12.5 16.0
50~900 2~36 40 1% 24 32 75 83 64 65~900 2K~36 50 2 24 37 90 104 77 93 51.7 42.1 61.2 80~900 3~36 65 2% 25
77 40.1 33.2 48. 9
73.9 89.9 115.5
61. 2 76. 4 100.7
105 124 154
16.0 16.0 19.0
94 114 140
100～900 4~36 80 3 30 125~900 5~36 100 4 30 GB/T19326—2012
D,
D2
1.6±0.8(沿周)
d
图3螺纹支管座
表4螺纹支管座尺寸
单位为毫米
本体外径
结构高度
端部外径
有效螺纹长度 L2 min
完整螺纹长度*
主管公称尺寸
支管公称尺寸
D;
Dz
A
NPS DN NPS 3000 6000 3000 6 000 3000 6 000 Ls min
DN
1/8 19 / 27 - 22 -
8~900 1/4~36 6 10~900 3/8~36 8 1/4 19 15~900 1/2~36 10 3/8 21
6. 4 8.1 9.1
6.7 10. 2 10. 4
27 30
22 25
-
20~900 3/4~36 15 1/2 25 32 38 45 33 42 25~900 1~36 20 3/4 27 37
10. 9 12.7 14.7
13. 6 13. 9' 17.3
52 39 48
47
32~900 14~36 25 40~900 1%~36 32 1V 33 41 66 72 58 67 50~900 2~36
33 40 56 63 48 58
17. 0 17. 8 19.0
18.0 18.4 19.2
40 1 35 43 75 83 64 77
38 52 90 104 77 93
65~900 2%~36 50
2
65 2% 46
94 114 140
80~900 3~36
105
23.6 25. 9 27. 7
28.9 30.5 33. 0
100~900 4~36 80 3 51 一 124
57
125~900 5~36 100 4
154
“螺纹测量长度中包括了倒角的深度。