ICS 29.160.30 K 22 备案号：34803-2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8668-2011 代替JB/T 8668-1997
大型三相立式异步电动机技术条件
Technical requirement for the three-phase large vertical asynchronous motor
2011-12-20 发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8668---2011
目 次
前言 范围 2 规范性引用文件.. 3型号表示方法 4结构型式 5 技术要求 6 电动机安装尺寸，
检验规则及试验方法 % 标识和包装，
7
保证期限及随机文件. 附录A（规范性附录）安装尺寸图A.1YL系列大型三相立式异步电动机主要安装尺寸示意图. 图A.2YL系列（IP23、IC01）大型三相立式异步电动机主要安装尺寸示意图图A.3YKSL系列（IP44、IC81W）大型三相立式异步电动机主要安装尺寸示意图. 表1电动机电气性能标称值的容差表2定子绕组、定子铁心的温升限值和轴承的允许温度表A.1YL系列大型三相立式异步电动机安装尺寸.. 表A,2YL系列大型三相立式异步电动机法兰连接尺寸表A.3YL系列（IP23、IC01）大型三相立式异步电动机安装尺寸（圆柱形轴伸连接）表A.4YKSL系列（IP44、IC81W）大型三相立式异步电动机安装尺寸（圆柱形轴伸连接）
9
.6
......
.9
...6 .6 ....8 +++.8 JB/T 8668--2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8668--1997《大型三相立式异步电动机技术条件》，与JB/T8668—1997相比主要技
术变化如下：
鉴于该类电动机已不再或很少使用130（B）级绝缘，删除了130（B）级绝缘描述内容； -对定子绕组、定子铁心温升限值和轴承允许温度采用表格形式表示；
一增加了电动机对轴承绝缘的要求；
-增加了在特殊要求下，电动机主要安装尺寸可按照用户与制造厂签订的协议加以确定；一增加了电动机必须进行型式试验的几种情况；一增加了电动机机械检查项目的具体内容；修改了对原标准中表述不准确的内容；总体框架及条文编排作了较大增删和调整。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准负责起草单位：东方电气集团东方电机有限公司。 本标准参加起草单位：哈尔滨电机厂交直流电机有限公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司、
上海电机厂
本标准主要起草人：李松田、周乐天、俞年彬、叶志明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 8668---1997。
II JB/T 8668---2011
大型三相立式异步电动机技术条件
1范围
本标准规定了大型三相立式异步电动机的型号表示方法、结构型式、技术要求、电动机安装尺寸、 检验规则及试验方法、标识和包装、保证期限及随机文件等要求。
本标准适用于拖动水泵用YL、YKSL 系列大型三相立式异步电动机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB/T 997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T1993旋转电机冷却方法 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值 JB/T 2728.1 电机用气体冷却器　第1部分：般规定 JB/T7607立式电机轴承用LYJH型油冷却器 GB/T22715交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平
3型号表示方法 3.1YL系列大型三相立式异步电动机型号表示方法：
YL XXXXI XX/XXXX
定子铁心外径，单位为 mm 极数额定功率，单位为kW 产品代号，表示立式异步电动机
3.2YKSL系列大型三相立式异步电动机型号表示方法：
YKSL XXXX XX/XXXX
定子铁心外径，单位为 mm 极数额定功率，单位为kW 产品代号，表示立式异步带水空冷却器电动机 JB/T 8668---2011
4结构型式 4.1电动机的外壳防护等级为IP20、IP23或IP44（见GB/T4942.1）。如有特殊要求，可由用户与制造广协议决定。 4.2电动机的冷却方式为IC01、IC21、IC37或IC81W（见GB/T 1993）。如有其他冷却方式要求，可由用户与制造厂协议决定。 4.3电动机的结构及安装型式为IM8421或IM8425（见GB/T997）。如有其他结构型式要求，可由用户与制造厂协议决定。 4.4电动机的定子引出线数量可根据用户的要求制成3个、6个、9个或12个。 4.5电动机使用油冷却器时，推荐采用JB/T7607所规定的翅片式油冷却器，气体冷却器推荐采用JB/T 2728.1规定的冷却器。 5技术要求 5.1电动机应能在下列使用条件下连续额定运行。 5.1.1海拔不超过1000m。 5.1.2环境空气温度要求按GB755的规定。 5.1.3水-空冷却器、水-油冷却器的进水温度一般不超过30℃，最高不超过33℃，最低不低于5℃。 5.2电动机运行期间的电源电压、频率与额定值的偏差按GB755 的规定。 5.3电动机为最大连续定额，并以S1工作制运行。 5.4电动机的额定频率为50Hz，额定电压为6000V。如有其他电压等级要求，可由用户与制造厂协议决定。 5.5电动机的额定功率（单位为kW）等级为630、710、800、900、1000、1250、1600、1800、2000、 2500、2800、3000、3150、3550。如有其他功率等级要求，可由用户与制造广协议决定。 5.6电动机的同步转速（单位为r/min）等级为375、428、500、600、750。如有其他转速等级要求，可由用户与制造厂协议决定。 5.7在额定电压下，电动机的最大转矩与额定转矩之比的标称值为1.6。 5.8电动机允许全电压直接起动，在额定电压下，其堵转转矩与额定转矩之比的标称值为0.7。 5.9在额定电压下，电动机堵转电流与额定电流之比的标称值为6.5。 5.10在功率、电压和频率为额定值时，转速为500r/min及以上的电动机，其功率因数的标称值为0.8; 转速为500r/min以下的电动机，其功率因数的标称值为0.75；效率的标称值在用户与制造厂签订的技术协议中规定。 5.11电动机电气性能标称值的容差应符合表1的规定。
表1电动机电气性能标称值的容差
序号
名藍称效率n 功率因数 cosp 堵转转矩最大转矩堵转电流
容差 -0.10（1n）（间接法）
1 2 3 4
（1cosg）/6，最少-0.02，最多-0.07
标称值的-15%，十25%
（正容差仅在用户有需要时才作规定）
标称值的-10% 标称值的十20%
5.12电动机定子绝缘采用155（F）级绝缘，当海拔和环境空气温度符合5.1规定时，定子绕组、定子铁心的温升限值和轴承的允许温度应不超过表2所规定的数值。当运行条件和试验地点与规定不同时， ? JB/T 8668----2011
温升限值应按GB755进行修正。
表2定子绕组、定子铁心的温升限值和轴承的允许温度
测量方法
部件定子绕组定子铁心滚动轴承
温升限值或允许温度
90 K/80 K 80 K 95℃ 80℃
埋置检温计法（ETD）/电阻法（R）
温度计法（Th）埋置检温计法（ETD）埋置检温计法（ETD）
推力轴承瓦和导轴承瓦 5.13电动机绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于式（1）求得的值：
U
R =
(1)
1000 + P/100
式中: R一-电动机绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ); U-电动机绕组的额定电压，单位为伏（V); P电动机的额定功率，单位为千瓦（kW)。
5.14电动机定子绕组的匝间绝缘应满足GB/T22715的要求。 5.15电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%、历时2min的超速试验而不发生有害变形。超速试验通常并非必要，但当有协议作出规定时应进行该项试验。 5.16电动机一般采用全电压直接起动，允许在冷状态下连续起动两次（两次起动之间电动机应自然停机），允许热状态（温度不超过其额定负载运行温度）起动一次。 5.17电动机定子槽内，上下层线圈间埋置测温元件每相不少于2个，推力轴承瓦和导轴承瓦埋置测温元件分别不少于2个，采用分度号为Pt100的铂热电阻测温元件。 5.18电动机的总重、转动惯量、转子起吊重量、允许水推力等数据应在有关图样或技术文件中规定。 5.19电动机的空载噪声A计权声功率级的噪声限值应符合GB10069.3的规定。 5.20电动机在空载额定转速时，在轴承处的振动值（双倍振幅）应不大于0.07mm。 5.21电动机应安装防潮加热器，加热器应使机壳内部的空气温度高于周围环境温度，并应考虑加热器的加热温度不损坏其本身和任何与其相邻部件的绝缘。加热器应能在电动机的停转期间连续工作。 5.22电动机旋转方向俯视为顺时针方向，亦可由用户与制造广协议决定。 5.23 为了减少轴电流的影响，电动机应采取有效措施加强轴承绝缘。 5.24如有特殊要求，电动机主要安装尺寸可按照用户与制造厂签订的协议执行。 6电动机安装尺寸
YL系列电动机（法兰连接）、YL系列电动机（圆柱形轴伸连接）及YKSL系列电动机（圆柱形轴伸连接）的安装尺寸见附录A。 7检验规则及试验方法 7.1每台电动机须经检验合格后才能出广，并应附有产品质量检查合格证。 7.2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：
a）机械检查; b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定； c）定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定； d）空载试验;
3 JB/T 8668---2011
e）堵转试验; f）超速试验; g）振动的测定; h）匝间绝缘耐冲击电压试验或短时升高电压试验； i）耐电压试验。
7.3凡遇下列情况之者，电动机必须进行型式试验：
a）该规格电动机为工厂新产品试制或首次制造 b）电动机的设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； c）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时； d）批量重复生产的电动机至少5年要进行一次抽查型式试验。
7.4电动机型式试验项目包括：
a）检查试验的全部项目； b）效率、功率因数及转差率的测定； c）短时过转矩试验； d）最大转矩的测定； e）温升试验； f）最小转矩的测定; g）噪声的测定。
7.5电动机的机械检查项目包括：
a）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象。 b）外观检查：检查电动机的装配是否完整正确；电动机表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、
碰坏、裂痕等现象。 c）安装尺寸、外形尺寸及键尺寸的检查。如有冷却器，则应当注意冷却器法兰与冷却水管接口法
兰的尺寸。
7.6对于不能在制造厂内进行总装配和试验的电动机，应以制造厂的技术文件或有关技术规程为依据在工地安装完毕后进行交接试验（试验项目与检查试验项目相同）或型式试验。 7.7试验按 GB/T 1032、GB 10068、GB/T10069.1、GB/T 22715规定的方法进行。 8标识和包装 8.1铭牌应固定在电动机机座的明显位置上，应标明的项目如下：
a）制造厂名； b）电动机名称; c）电动机型号； d）额定功率; e）额定电压； f）额定电流; g）额定频率； h）额定转速； i）额定功率因数； j）相数; k）绝缘等级; 1）外壳防护等级（允许另做铭牌）； m）接线方法;
4 JB/T 8668--2011
n）定额类型; o）冷却方式; p）制造厂出品年月、出品编号； q）重量; r）标准编号。
8.2电动机的包装应能避免在运输中受潮与损伤。 8.3包装箱外壁的文字和标识应清楚、整齐，其包装箱上应有下列标识：
a）发货站（或地址）及制造厂名称； b）收货站及收货单位名称； c）电动机型号和产品编号； d）电动机净重及连同包装箱的毛重； e）包装箱的外形尺寸; f）在包装箱外的适当位置标有“由此起吊”、“小心轻放”、“注意防潮”等字样，其图形应符合GB/T
191的规定。
9保证期限及随机文件 9.1在用户按照电动机使用维护说明书的规定正确地使用和存放的情况下，制造厂应保证电动机在开始使用一年内，或自制造厂起运的日期起不超过两年的时间内能良好运行。如在此规定时间内（以先到时间为准），电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件，或更换电动机。 9.2每台电动机随机提供给用户的文件：
a）电动机产品检验合格证； b）电动机外形图； c）电动机电气数据； d）电动机安装使用维护说明书； e）电动机测温元件布置图。
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