ICS 23.080 J71 备案号：33605—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11172—2011
液环压缩机 Liquid ring compressors
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11172—2011
目 次
前言
II
范围. 规范性引用文件， 3. 术语和定义， 4 型式与基本参数，技术要求..
1 2
5
6 试验方法. 7 检验规则. 8产品成套和保证期 9标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录）压缩机性能测试报告
8 10 JB/T11172—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准主要起草单位：淄博真空设备厂有限公司、广东省佛山水泵厂有限公司、沈阳水泵研究所本标准主要起草人：徐法俭、雷春栋、吴泰忠、莫宇石、韩忠宝、张文达本标准为首次发布。
I JB/T11172—2011
液环压缩机
1范围
本标准规定了液环压缩机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、产品成套和保证期、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于输送或压缩不含固体颗粒气体的液环压缩机（以下简称压缩机）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 2100 一 般用途耐蚀钢铸件 GB/T 4662 滚动轴承额定静载荷 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 6391 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13929 水环真空泵和水环压缩机试验方法 GB/T 13930 水环真空泵和水环压缩机气量测定方法 JB/T 4127.1 机械密封技术条件 JB/T4127.3 机械密封第3部分：产品验收技术条件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T8097一1999泵的振动测量与评价方法 JB/T8098一1999泵的噪声测量与评价方法 ISO7005（所有部分） 金属法兰
一
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气量suctioncapacity 压缩机的气量是指排气口在给定压力下，单位时间内通过压缩机进气口的气体体积，单位为m/h。
3.2
最大气量 maximumcapacity 压缩机的最大气量是指气量曲线上的最大值，单位为m/h。
3.3
入口压力 inletpressure
1 JB/T11172—2011
表2单级高压液环压缩机基本参数
最大气量 m/h
入口压力 MPa 0.1
工作压力范围
MPa 0.22~0.4
60，120，180,360,540,720,900,1200,1500,1800，2500, 3000,3600,4200,5100,6000,7200
0.2a
0.44~0.8
以入口压力为0.2MPa时的工作压力范围作为计算基准，当入口压力改变时，最大工作压力与入口压力成正比关系。
表3两级液环压缩机基本参数
最大气量 m/h
入口压力 MPa 0.1
工作压力范围
MPa 0.4~0.7
60,120,180,360,540,720,900,1200,1500,1800,2500, 3000,3600
0.2a
0.8~1.4
以入口压力为0.2MPa时的工作压力范围作为计算基准，当入口压力改变时，最大工作压力与入口压力成正比关系。
5技术要求 5.1压缩机的性能 5.1.1供货商应提供压缩机工作压力范围内的特性曲线，即应有不同排出压力下的气量曲线、轴功率曲线和工作液供给量曲线，并给出测试条件。必要时应给出等温效率曲线。性能指标数据表中应包括压缩机的工作转速、最大气量和最大轴功率，并作为验收测量的依据。必要时也可按约定条件给出以上数据和曲线。 5.1.2供货商应明确规定压缩机的工作压力范围。 5.1.3压缩机的试验性能与规定性能相比，规定检查范围内（包括边界不少于三点）的允差应符合下列规定：
a）在规定排出压力下的气量偏差应不超过土10%； b）在规定的工作压力范围内，最大轴功率的上极限偏差应不超过10%，并且应不超过驱动机的额
定功率； c）最大排出压力应不低于规定值。
5.2驱动机 5.2.1压缩机配用的驱动机的额定功率应不小于压缩机在允许使用范围内最大轴功率的1.1倍。 5.2.2当压缩机输送或压缩易燃、易爆气体时，配套的驱动机必须按国家、行业有关标准或采购商要求选择相应的隔爆等级，并符合采购商提出的其他要求（如适应高原气候、防腐等）。 5.3底座与安装 5.3.1底座应有足够的结构刚性，不致因吊装、运输和安装等环节的操作而使底座产生永久变形。 5.3.2底座上应设置合理的起吊结构，设备起吊时，不应使底座损坏或产生有害变形，也不应使安装在底座上的设备受损。 5.3.3需要灌浆的底座应满足灌浆工艺的要求（如防止空气聚集等）。
3 JB/T11172—2011
5.3.4压缩机和驱动机在底座上的装配，可用垫片来调整驱动机的轴线高度，以满足两轴线的位置要求。 5.3.5如果要求压缩机在室外安装使用，采购商则应与供货商共同商定室外安装的环境条件。 5.4临界转速
在工作条件下，转子的实际第一横向临界转速至少应超出最高运行转速的10%。 5.5转动部件的平衡
转动部件应进行静平衡或动平衡试验，当转动部件的外径小于或等于其轴向长度且转速大于 1000r/min时，应进行动平衡试验，其余情况可只进行静平衡试验。静平衡和动平衡的试验精度应不低于GB/T9239.1—2006中规定的G6.3级。 5.6振动
压缩机的振动烈度应不超过JB/T8097一1999中C级的规定值。当压缩机的中心高大于550mm 转速低于或等于600r/min时，可按JB/T8097一1999表2内“>600r/min～1500r/min”类别评价振动级别。其测试点为压缩机的最大工作压力点。 5.7噪声
压缩机的噪声级应不超过JB/T8098一1999中C级加6dB（A）的规定值，其测试点为压缩机的最大工作压力点。 5.8承压件
承受压力的零件应具有足够的强度，使之能够在工作温度下承受最大工作压力。承受压力的零件应按6.1的规定进行水压试验。 5.9法兰
法兰外轮廓部分的尺寸应使法兰能按ISO7005的相关部分配置，或按国家、行业（采购商要求时）现行有关标准选取。法兰公称压力的选取应不小于最大排出压力的2倍。如果供货商的标准型式要求法兰的壁厚和直径大于规定的等级，则可以提供较重的法兰，但应该按规定进行表面加工和钻孔。应确保铸造法兰背面的螺栓头和/或螺母安装良好。法兰型式应选用凸面法兰。 5.10进气口和排气口上的外力和外力矩
如果采购商有要求，供货商应提供容许作用在压缩机机进气口和排气口上的外力和外力矩的详细数
据。 5.11叶轮
叶轮与轴的连接应保证叶轮在运转过程中位置固定可靠。叶轮的结构以及在轴上的位置应考虑叶轮拆装的方便性。 5.12轴
压缩机轴应具有足够的轴径尺寸，以满足压缩机对轴强度和刚度的要求。轴的材料应适应有腐蚀性
气体和工作液的耐腐蚀性要求，必要时应采用防护措施。 5.13轴承 5.13.1轴承温升
轴承的工作温度与环境温度之差应不大于35℃，并且最高温度应不高于75℃。 5.13.2轴承寿命
压缩机应按GB/T4662和GB/T6391的要求计算和选择轴承，在允许的工作范围内运转时，轴承的 “基本额定寿命L10”应不小于16000h。 5.13.3轴承润滑
使用说明书中应有关于轴承所用润滑剂的种类、剂量和使用频率等影响轴承润滑效果的内容。 5.13.4轴承箱的设计
压缩机在正常工作条件下，轴承箱应能防止杂质的进入和润滑剂的流失。
4 JB/T11172—2011
如果轴承箱还用来做油箱使用，应当使用油位指示器或恒定油位计。推荐的工作油位标记或恒定油位计的定位标记应是持久的和可见的。轴承箱应设置排油孔。 5.14轴封型式
压缩机的轴封型式一般采用机械密封，根据压缩机的工况条件，也可以使用其他可靠的轴封型
式。
压缩机的轴封型式应能够承受规定的工作条件，使用材料应能满足腐蚀、磨损和机械应力等工作条件的要求。
机械密封的安装、试验，应符合JB/T4127.1和JB/T4127.3的规定。 5.15传动系统 5.15.1压缩机与驱动机之间的传动可采用带传动、联轴器传动或减速器传动等型式。联轴器传动应采用挠性联轴器。 5.15.2传动系统的设计、选用应按最大的驱动机功率及相应的转速确定，其中包括计算系数， 5.15.3如果采购商不要求配带驱动机，供货商应提供传动系统的选择、安装使用和必要的技术要求。 5.15.4传动系统的所有转动部件都应符合5.5的要求。如果几个零部件组装在一起做平衡试验，那么应用永久性显著标记表示其正确的组装位置。 5.16防护装置
压缩机应在联轴器（或传动带）处安装防护装置，防护装置的设计应符合国家有关安全的规定。 5.17材料
压缩机所使用的材料应符合国家、行业相应材料的标准规定，允许选择采购商有特殊要求的材料。 压缩机过流部件的材料应适应有腐蚀性气体和工作液的耐腐蚀性要求，必要时应采用防护措施。
5.18铸件
压缩机所使用的灰铸铁件、球墨铸铁件、铸造碳钢件及耐腐蚀铸钢件，其铸件性能应分别符合GB/T 9439、GB/T1348、GB/T11352及GB/T2100的规定。 6试验方法 6.1静水压试验
承受压力的零件应进行环境温度下的清水压力试验，试验的压力应不低于压缩机最大排出压力的2 倍，最低试验压力应不低于0.3MPa，试验持续时间应不少于10min，水压试验不得有渗漏现象。 6.2材料的化学分析和力学性能试验
材料的化学分析和力学性能试验应符合国家或行业有关标准的规定
6.3性能试验 6.3.1试验气体以环境空气为介质，压缩机入口气体温度应在0℃～35℃范围内。工作液为水，试验时进水温度应在35℃以下，并以15℃左右为最适宜。 6.3.2对于入口压力为环境空气压力的压缩机的性能试验和计算方法应符合GB/T13929的规定。 6.3.3对于入口压力高于环境空气压力的压缩机，性能试验装置系统如图1所示，应采用其他压缩机形成前级压缩，使被测试压缩机的入口压力达到规定压力，压缩机的性能试验和计算方法应符合GB/ 13929的有关规定。前级压缩机的选用应符合下列要求：
a）前级压缩机的最大工作压力应高于被测压缩机规定的入口压力； b）前级压缩机在被测压缩机规定的入口压力点的气量应大于被测压缩机的最大气量； c）前级压缩机在被测压缩机规定的入口压力点时的排气温度应不超过35℃。
6.3.4对于工况条件与6.3.1不同的压缩机，如采购商有要求，供货商则应提供实际工况时压缩机的性能数据或按双方协商内容执行。
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