ICS 65.040.20 B 91 备案号：34922—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9800—2011 代替 JB/T 9800—1999
装配式金属筒仓
Assembly metal silo
资术标准有效件年度硼认专
生
年月
hlo
确认人角认口期 8 人
2011-12-20 发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 98002011
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3型号 4技术要求
T
4.1 一般要求. 4.2材料... 4.3 主要零、部件 4.4装配要求.. 4.5 外观.... 4.6 焊接质量 4.7 可清理性.. 4.8 密封性..… 4.9 通风装置. 4.10 安全要求.. 4.11 使用说明书. 5试验方法 5.1试验要求 5.2试验条件. 5.3试验方法 6 检验规则. 6.1出厂检验. 6.2型式检验... 6.3抽样方法... 6.4不合格项目分类 6.5判定规则 7标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3运输.. 7.4购存.. 表 1 镀锌钢板及彩色涂层钢板表2主要零、部件质量表3 装配质量表4漆膜要求表 5 不合格分类和检验项目表6抽样判定方案
6 JB/T 9800—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9800—1999《波纹板装配式金属筒仓》，与JB/T98001999相比主要技术变化如下：
-将标准名称《波纹板装配式金属筒仓》改为《装配式金属筒仓》；修改了型号的编制；删除了筒仓参数的内容；增加了漆膜质量、可清理性、通风装置和使用说明书的编写要求，增加了试验方法内容；补充了检验规则内容；修改了“标志、包装、运输和贮存”内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：农业部干燥机械设备质量监督检验测试中心、哈尔滨北仓粮食仓储工程设备有限
公司、黑龙江省农副产品加工机械化研究所。
本标准起草人：邢佐群、刘廷瑜、尹思万、刘渊、邢秀华、应伟东、孙鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBB91 017—1989; -JB/T 9800—1999。
1I JB/T98002011
装配式金属筒仓
1范围
本标准规定了装配式金属筒仓的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及运输。 本标准适用于装配式金属筒仓（以下简称金属筒仓）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T700碳素结构钢 GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求 GB/T9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB/T13306标牌 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50322 粮食钢板筒仓设计规范 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T8574 农机具产品型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法
3型号 3.1按金属筒仓的结构型式分为：平底筒仓P、锥底筒仓一一Z。 3.2金属筒仓的型号分类按JB/T8574的规定执行，表示方法为：
SCD P(Z) -口XO
层数，单位为层直径，单位为m 结构型式：平底（锥底）特征：如波纹（B）等类别代号：仓储分类代号：贮存机械
标记示例： 5m8层锥底波纹金属筒仓，表示为： 5CBZ-5X8
4技术要求 4.1一般要求 4.1.1金属筒仓应按规定程序批准的产品图样与技术文件制造。 JB/T 9800—2011
4.1.2仓顶的设计应满足支承仓上的荷载及其上部的所有其他设施结构荷载，应能抵抗仓内、仓外压力差形成的潜在荷载。 4.1.3-仓壁板及立柱的厚度和强度设计应满足抵抗所有外部及内部荷载（风、雪等荷载）。设计应符合 GB 50322 中的规定。 4.2材料 4.2.1金属筒仓金属板及立柱等零，部件材料的化学成分、力学性能，应不低于GB/T700中规定的 Q235牌号的等级。 4.2.2金属筒仓金属板选用镀锌钢板和彩色涂层钢板的应符合表1的规定。对防腐性能及装载的物料有特定要求时，可由供需双方协商确定。
表1镀锌钢板及彩色涂层钢板目
序号 1 2
指 标镀锌钢板≥19 彩色涂层钢板≥12
中
镀锌层厚度
μm
镀锌层牢固
无脱落
性
4.3 主要零、部件 4.3.1金属筒仓的仓壁板、仓顶板和立柱的全部螺栓孔应一次加王完成，其位置度应符合表2的规定。 4.3.2 金属筒仓立柱的直线度应符合表2的规定。 4.3.3 装配用紧固件螺栓、螺母和垫圈强度及镀锌钝化处理应符合表2的规定
表2 主要零、部件质量
序号 1 2 立柱品直线度
指 标
目
螺栓孔位置度
1.0 0.2
nm
%
强度不低于GB/T30981 GB/3098.2中规定的4.8级。镀锌钝化处王 后， 锌层不得脱落
装配用紧固件强度及镀锌钝化处
3
4.4装配要求
所有零、部件应经检验合格后，方可进行装配。 金属筒仓应安装在水平面允差10mm，位置度偏差<20mm的预埋件上金属筒仓的装配质量应符合表3的规定。
表3装配质量
序号 1 2 3 4 5
项 目
指标 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 25~48
筒仓直径偏差筒仓轴线对水平垂直度偏差筒仓圆周长变化量连接件紧固力矩筒仓外表面
% % % N·m
色泽应一致，仓板搭接处不得有翘缝
4.5外观
配套零、部件及焊缝均应涂漆保护。涂漆应符合JB/T5673的规定，漆膜要求应符合表4的规定。
2 JB/T9800-2011
表 4 漆膜要求
序号 1 2 漆膜厚度
指标
项 目
漆膜外观质量
颜色均匀，不允许漏底漆及有涂漆缺陷
≥45
μm
漆膜附着力
允许2级2处、3级1处
3
4.6焊接质量
焊缝均匀，不应有气孔、夹渣、烧穿、漏焊、脱焊等缺陷。 4.7可清理性 4.7.1金属筒仓的内部结构应保证物料自流卸出，在用人工辅助的情况下，不应有残存死角。 4.7.2直径8m以上的平底仓置配置扫仓搅龙 4.7.3仓筒上应设置清理物料的人孔门，并安装小平台及护机 4.8 密封性 4.8.1装配用螺栓应配备防水密封垫。 4.8.2仓壁板所有的水平、垂直接缝应使用硅胶填缝剂或认可的等效产品进行密封 4.8.3使用状态下，任何部位不应漏入丽水和漏出物料。 4.9通风装置 4.9.1按仓径大小， 仓顶盖应有适当的白然或强制通风口，数量由设计确定，出风口应安装防雨、雪和防雀装置 4.9.2作为长期贮存粮食使用的金属筒仓， 仓底应配置通风设备 4.10安全要求 4.10.1 金属筒仓应设置泄爆口。 奇粉尘接触的电气设备应采用防爆装置 4.10.2 应安装有提示物料承载状态的设备， 如料位器、 监控装置等。 4.10.3 金属筒仓设置的爬梯及护圈、平台和仓项顶扩 栏等保护设施，应符合GB4053所有部分）的规定。 4.10.4仓筒门应开灵活，并设
以防满仓时自行开门物料流出。
4.10.5金属筒仓及配套设备高度超出周围建筑物时，应按GB50057中的规定设置避雷装置。 4.10.6 ，金属筒仓应设置在远离明火的场地，作业时不应有烟火发生 4.11使用说明书 4.11.1使用说明书应通俗易懂，必要处应配附图。其编制应符合GB/T9480的规定。 4.11.2使用说明书应明确维修、保养等安全操作注意事项。 5试验方法 5.1试验要求 5.1.1计算仓容积以小麦为准（小麦容重为0.75t/m3），数量不少于金属筒仓的名义容量。 5.1.2因条件限制选用其他物料时，其所需数量通过小麦进行折算。 5.1.3按用户要求装载特定物料而制造安装的金属筒仓，可按该特定的装载物料进行试验。 5.1.4金属简仓应按设计容量装满放置七天后进行检测。 5.2试验条件 5.2.1试验场地、试验物料应保证测试工作顺利进行。 5.2.2应按使用说明书要求进行安装，并达到正常工作状态。 5.2.3试验用仪器、仪表、量具应经检定校准，并在有效合格期内。
3 JB/T9800—2011
5.3试验方法 5.3.1材料试验
使用的材料牌号以进料化验单为准，必要时可进行材质分析或理化检验。镀锌层牢固性按GB/T 2694中规定的锤击法进行检验。 5.3.2主要零、部件
按4.3进行检验。 5.3.3装配质量
按4.4进行检验。在距仓底2m高处水平平面上用钢卷尺测量简仓圆周上均布八点的直径和圆周长，其偏差为筒仓直径偏差和筒仓圆周长度变化量。筒仓轴线对水平垂直度用6精度经纬仪进行检测。 5.3.4漆膜质量
目测检查漆膜外观质量，漆膜附着力按JB/T9832.2中的规定检验。 5.3.5焊接质量
目测检查焊接质量是否符合4.6的要求。 5.3.6可清理性
测检查金属筒仓内物料自流情况，观察有无死角。 5.3.7密封性
目测检查仓体装配式是否做防水处理，也可以通过自然降雨或人工喷水进行试验，观察金属筒仓是否渗水。 5.3.8通风装置
目测观察金属简仓的通风设备是否完善。 5.3.9安全
按4.10的要求，检查各项安全措施是否完备。 5.3.10使用说明书
按GB/T9480检查产品使用说明书内容是否规定安全操作注意事项，其内容是否完整。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台金属筒仓应经制造厂检验合格：签发合格证准予出厂。 6.1.2出厂检验的每一项检验结果均达到要求时，产品判为合格。 6.1.3出厂检验项目应符合表5的规定。 6.1.4用户有权按本标准的出厂检验项目检查产品质量。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，需进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；一产品长期停产后恢复生产；一产品正常生产时，每三年做一次型式检验；一产品停产两年或两年以上再生产：一国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2型式检验项目为第4章规定的全部技术要求。 6.3抽样方法
在生产企业近12个月生产的合格品中随机抽样，抽样数量为2台，在销售商和用户抽样可不受此限，注：当测试受条件限制时，可以临时协商确定抽样数量，但判定原则不变
4 JB/T98002011
6.4不合格项目分类
检验项目按其对产品质量的影响程度分为A类、B类、C类，项目分类见表5。
表5不合格分类和检验项目
不合格分类类
项目
出厂检验
型式检验
条款编号 4.10 4.8 4.4 4.11 4.2.2 4.2.2 4.6 4.4 4.4 4.4 4.5 4.5
项 1 2 密封性 3 连接件紧固力矩
安全
/ /
Y v / / 1 7 / / V 4 / / ^ V / / V
A
使用说明书镀锌层厚度镀锌层牢固性焊接质量简仓直径偏差简仓轴线与水平垂直度偏差筒仓圆周长变化量漆膜外观质量
4 1 2 3 4 5 6 1 2 漆膜厚度
4 V
B:
-
4 / / / 4 / -
漆膜附着力可清理性主要零、部件质量通风装置筒仓外表面
3 4 5 6 7
4.5 4.7 4.3 4.9 4.4
c
6.5判定规则 6.5.1采用逐项考核、按类判定的原则，当各类不合格项目数均小于或等于Ac时，则判定该批为合格：当各类不合格项目有一类大于或等于Re时，则判定该批为不合格。 6.5.2抽样判定方案见表6，表中AQL为可接受质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。
表6 抽样判定方案
不合格分类样本数项目数特殊检查水平样本字码
A
B 2 6 S-1 A 25
c
抽样方案
7
4
AQL Ac Re
6.5 0 1
40 2 3
合格品
2
标志、包装、运输与购存
7
7.1标志
在金属筒仓的明显处设置符合GB/T13306规定的产品标牌，其产品标牌内容应包括： a）产品名称;
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