ICS 71. 120;83. 200 G 95 备案号：34708—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2109—2011 代替HG/T2109-1991
斜交轮胎成型机
Diagonal tyre building machine
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T2109—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2109-1991《斜交轮胎成型机》，与HG/T2109一1991相比，主要技术变化
如下：
范围中增加了指形正包胶囊反包的斜交轮胎的成型机内容（见1）： -增加了型号编制方法的要求（见3.1）；一将基本参数作为资料性附录B(见3.2，1991年版表1)；一增加了套筒法成型机的规格参数和指形正包胶囊反包的斜交轮胎的成型机的基本参数表（见
附录B.1和B.2)；
将原标准技术要求修改为“要求”，并划分为“基本要求”、“部件要求”、“精度要求”、“技术要
求”、“安全和环保要求”及“外观和涂漆要求”（见4.1、4.2、4.3、4.4、4.5和4.6，1991年版4)；
删除了表1和表2（见1991年版表1和表2）； —-修改了内外扣圈盘定位要求（见4.3.4、4.3.5，1991年版4.8和表3）；
删除了“装配后，主轴前端距刹车套筒瓜型联结器外端面的径向圆跳动”要求（见1991年版
4.9);
增加了“精度要求”（见4.3）； -增加了对成型机液压系统的规定（见4.4.5）； "--增加了对气动系统的规定（见4.4.6)；一增加了采用指形正包胶囊反包结构的成型机，对其左、右指形正包器和胶衰反包器动作的要求
一
-
（见4.4.9）
修改了成型机手动控制和自动程序控制无扰动切换功能要求（见4.4.10，1991年版4.10）；
-.
-一在原5.1中，增加了过载保护功能和对外壳防护等级要求（见4.5.1，1991年版5.1)；
修改了对电气系统的要求（见4.5.2和4.5.3，1991年版5.2），根据第4章的内容对空运转试验和负荷运转试验进行了修改（见5，1991年版6）；
—修改了产品正常生产时的抽检数量[见6.2.2c，1991年版7.2.2d)]；一删除了原标准第9章内容（见1991年版9）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1）
归口。
本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院、福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京敬业机械设备有限公司。
本标准主要起草人：夏向秀、何成、陈玉泉、刘尚勇。 本标准代替了HG/T2109—1991。 HG/T2109-1991的历次版本发布情况为：
HG5-15361983。
1 HG/T 2109—2011
4.5.1电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能，外壳防护等级应符合GB4208-2008规定的IP54级要求。 4.5.2电路导线和保护接地线路间的绝缘电阻应符合GB5226.1·-2008中18.3的规定。 4.5.3电路导线和保护接地线路间的电气耐压应符合GB5226.1·2008中18.4的规定。 4.5.4 各脚踏开关阀应具有必要的防护装置。 4.5.5 整机或重量较大的零部件，应充分考虑吊装结构的设计。 4.5.6空运转时的噪声声压级应不大于80dB(A）。 4.5.7 负荷运转的噪声声压级应不大于85dB（A）。 4.6外观和涂漆要求 4.6.1外观质量应符合HG/T3120的规定。 4.6.2涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 5试验 5.1空运转试验 5.1.1 整机总装按4.3要求检验合格后，方能进行空运转试验。 5.1.2 试验应按成型工艺顺序进行，并做不应少于5次的手动控制操作工作循环试验。 5.1.3 空运转试验应检查下列项目：
a）根据4.4检测成型机的技术要求； b) 按GB5226.1一2008中18.3和18.4规定的方法进行试验，以验证符合4.5.2、4.5.3的要求； c）按4.5.6的要求检测噪声声压级，检测方法按HG/T2108进行。
5.2负荷运转试验 5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后方能进行。 5.2.2负荷运转试验可在用户单位进行，每台产品应经不少于5条轮胎的连续负荷运转试验，并检查下列项目：
a）按4.1.4的要求，对润滑系统进行渗漏情况检验； b) 按4.4.2、4.4.3、1.4.9、4.4.10的要求，检测各部位的动作情况； c）按4.5.7的要求检测噪声声压级，检测方法按HG/T2108进行。
6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品出厂前应进行出厂检验。 6.1.2出厂检验应按照4.6.1、4.6.2和5.1进行，并应符合其规定。 6.1.3每台产品应经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证书。 6.2型式检验 6.2.1型式检验应按本标准中各项要求进行检查。 6.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每三年最少抽检一台； d) 产品停产三年后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)目 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.3判定规则
3 HG/T2109—2011
型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不合格项时，应再抽验二台，若还有不合格项时，则应逐台检验。 7标志、包装、运输和贮存 7.1每台成型机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。 7.2标牌的基本内容应包括：
a）制造单位及商标； b）产品名称及型号； c）产品编号及出厂日期； d) 主要参数； e） 执行的标准编号
：
7.3产品包装应符合GB/T13384的规定。 7.4产品的包装运输标志应符合GB/T6388的有关规定 7.5产品的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.6 产品安装前应贮存在防雨、通风的场所或临时棚房内并妥善保管。
4 HG/T 2109—2011
附录A （资料性附录）
成型机型号组成及定义
A.1型号组成 A.1.1成型机型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成，产品型号格式如下：
产品代号规格参数设计代号
+
本 代 号
基
辅助代号
品种代号组别代号类别代号
A.1.2产品代号由基本代号和辅助代号组成，用大写汉语拼音字母表示。 A.1.3基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成，其定义：类别代号L表示轮胎生产机械（轮）；组别代号C表示成型机械（成）；品种代号X表示斜交轮胎成型机（斜）。 A.1.4辅助代号定义：层贴法使用辅助代号以C表示，指形正包胶囊反包使用辅助代号以J表示。 A.1.5规格参数：除指形正包胶囊反包成型机以成型轮胎的最小胎圈规格最大胎圈规格[用英寸(in)] 表示外，其余按系列顺序代号（阿拉伯数字）表示。 A.1.6设计代号在必要时使用，应符合GB/T12783 32000中3.5的规定。 A.2型号说明及示例 A.2.1成型顺序代号为2的套筒法斜交轮胎成型机型号为：
LCX-C2
A.2.2成型轮胎最小胎圈18英寸最大胎圈规格20英寸的指形正包胶囊反包式斜交轮胎成型机型号为：
LCX-J1820
5 HG/T2109-—2011
附录B （资料性附录）
成型机的基本参数
B. 1 1表B.1给出了套筒法斜交轮胎成型机的基本参数。
表 B. 1 套筒法斜交轮胎成型机的基本参数
规格代号
项目
1
1
2
10
0
3
5
6
8
9
适用于胎圈规格/ in 适用于帘布简最大宽度/mm 适用于成型机头外 256~ 390~ 540~ 635~ 795~ 850~ 1020~ 1500~ 1500~
8~12 13~16 18~20 120~24j25~28 29~34 35~43 45~48 49~51 54~57 57~63 670 740 980 1260 2 060 2 700 2500 3200 3800 4800 5 200
1
415 540 690 830 1 003 1 300 1180 1 650 1850 2 200 <2400
径/mm 适用于成型机头宽 220~ 360~ 470~ 420~ 610~ 800~ 900~ 1 200~ 1 300 ~ 2175~
430 540 630 780 1050 1700 1500 1600 2200 2 880 3100 40 fg 50 fg 70 fg 75 fg 100 fg 110 fg 120 fg 140 fg 160 fg 180 fg 200 fg
度/mm 与成型机头配合轴径/mm 主电动机功率/kW
3/5
6.5/11
15/22
22/37
37/45
B. 2 表B.2给出了指形正包胶囊反包式斜交轮胎成型机的基本参数。
表B.2 指形正包胶囊反包式斜交轮胎成型机的基本参数
规格参数 1820 18~20
项目
1012 10~12 1000 320~420 465~530 560~~660 630~690 665~785 800~920 280~760 340~550 440~680 480~680 600~900 800~1240
1516 15~16 950
20 20 1150
25 25 2026
2024 20~24 1 500
适用于胎圈规格/in 适用于帘布筒最大宽度/mm 适用于成型机头外径/mm 适用于成型机头宽度/mm 与成型机头配合轴径/mm 主电动机功率/kW
1 100
$g0fg 7. 5
dgofg 11
50 5. 5
50 7. 5
90 7. 5
100 15
6