ICS 71.120;83.200 G 95 备案号：34716—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3226.2—2011
轮胎成型机头第2部分：涨缩式机头
Tyrebuilding drums-
Part 2: expansible and contractible drum
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3226.2—2011
前言
HG/T3226《轮胎成型机头》分为以下两个部分；
第1部分：折叠式机头； .-第2部分：涨缩式机头。 本部分为HG/T3226的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1）
归口。
本部分负责起草单位：软控股份有限公司。 本部分参加起草单位：天津赛象科技股份有限公司、福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京戴瑞科
技发展有限公司、北京敬业机械设备有限公司、青岛双星橡塑机械有限公司。
本部分主要起草人：徐孔然、闻德生、徐建华、张建浩、陈玉泉、禹文松、杨博、刘云启。
I HG/T3226.2—2011
轮胎成型机头第2部分：涨缩式机头
1范围
本部分规定了涨缩式机头的术语和定义、分类、型号与基本参数、要求、检验、检验规则、标志、包装
运输和贮存等要求，
本部分适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械子午线轮胎成型机头的涨缩式机头。也可
适用于其他车辆用轮胎成型机头的涨缩式机头。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1173铸造铝合金 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS)极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差
表（modISO286 2:1988);
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分[m0dGB/T3190·-2008，ISO209：2007(E)］ GB/T6326 轮胎术语及其定义 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语
3术语和定义
GB/T6326和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
鼓板drum segment 固定在机头外面的一组瓦块，形成完整的筒形面，用于胎体、内衬层等部件贴合的支撑零件。
3. 2
支撑板 supportplate 用于固定鼓板，实现鼓板径向涨缩的连接板。
3. 3
反包胶囊turnupbladder 用于实现对胎侧胶进行反包的囊状橡胶部件。
3. 4
助推胶囊 pushing bladder 胎侧胶进行反包时，用于对反包胶囊助推的囊状橡胶部件。
3. 5
指形反包杆 Fturnupfinger 带有滚轮的机械杆式机构，用于实现对胎侧的反包。
3. 6
锁块beadlocksegment
1 HG/T3226.2—2011
轮胎胎坏成型时，用于锁紧胎圈的零件。
3. 7
定型机头（鼓）shapingdrum 利用锁块的径向运动锁定胎圈，通过中鼓充气实现胎坏成型的装置。常用在子午线轮胎两次法成
型，第二段成型机。 3. 8
胶囊反包定型机头（鼓） bladder turn up shaping drum 胎圈锁定后，中鼓充气定型，通过反包胶衰的充气实现胎侧反包的一类定型鼓。包括有助推胶囊和
无助推胶囊。 3. 9
机械指反包定型机头（鼓）machineryturnupshapingdrum 胎圈锁定后，中鼓充气定型，通过机械指反包杆实现胎侧反包的一类定型鼓。
4分类
涨缩式机头分为胎体贴合机头（鼓）、带束层贴合机头（鼓）和成型机头（鼓）三类。 4.1胎体贴合机头 4.1.1鼓式胎体贴合机头(鼓)结构示意图参见图1。
A?
c
B
.-鼓板; 2-支撑板
墙板； 4 轴；
3
A、B、C. 测量点；
L 鼓面宽度；
机头外直径。
图1鼓式胎体贴合机头（鼓）结构示意图 HG/T3226.22011
4.1.2半鼓式胎体贴合机头（鼓）结构示意图参见图2。
·鼓板；支撑板；
1 ..
2
3—-滑动锥台； 4---轴;
A、B、C、D、E 测量点；
L 鼓面宽度； ... -机头外直径。
图2半鼓式胎体贴合机头（鼓）结构示意图
4.2带束层贴合机头
带束层贴合机头（鼓）结构示意图参见图3。 4.3成型机头 4.3.1不带反包功能的定型机头，不包括定型卡盘，结构示意图参见图4。 4.3.2带反包功能的定型机头（鼓）分类：
按结构分为胶囊反包定型机头和机械指反包定型机头。结构示意图参见图5、图6；按功能分为带有贴合功能的反包定型机头和不带贴合功能的反包定型机头。
3 HG/T 3226.22011
·鼓瓦；支撑板；
连杆；
1 2.
A、B,C 测量点：
3 墙板；
鼓面宽度； .-外直径。
L.
气缸套；
1
5.. 一轴；
图3带束层贴合机头（鼓）结构示意图
M
主轴； 2 安全罩；
5 锥形套；
6- 滑块； 7 PU环。
右半鼓； 4 - "左半鼓；
3
图4不带反包功能的定型机头（鼓）结构示意图 HG/T 3226.2—2011
电
1-助推胶囊 2 反包胶囊；
锁块；锁块气缸组件；
3-
5 滚轴丝杠副： 6
主轴组件。
图5胶囊反包定型机头（鼓）结构示意图
新
锁块；
1
2 指形反包杆； 3- 反包气缸：
主轴组件；滚珠丝杠副。
图6机械指反包定型机头（鼓）结构示意图
5 型号与基本参数 5. 1 型号
涨缩式机头型号编制方法参见附录A。 5.2基本参数 5.2.1带束层贴合机头（鼓)直径范围参见附录B表B.1。 5.2.2定型机头(鼓)基本参数参见附录B表B.2。 5.2.3 胎体贴合机头（鼓)基本参数参见附录B表B.3。 6要求 6.1总则
涨缩机头应符合本部分的要求，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.2胎体贴合机头（鼓）的要求 6.2.1基本要求 6.2.1.1胎体贴合机头（鼓)应运转平稳、涨缩灵活、定位准确、安全可靠。
5 HG/T3226.2—2011 6.2.1.2胎体贴合机头（鼓）在胎体接头位置，鼓板应具有吸附机构或粘附能力，确保胎体接头准确。 6.2.2主要零部件技术要求 6.2.2.1对于通过滑动锥台的滑移实现鼓瓦涨缩的胎体贴合机头（鼓），其滑动配合面应滑动自如，无卡阻现象。 6.2.2.2胎体贴合机头（鼓）的鼓板需要镀铬的表面不应有脱层现象。 6.2.2.3采用铝型材加工成型的胎体贴合机头（鼓）的鼓板，其表面应进行硬化处理或喷砂防粘处理。 6.2.2.4滑动副或连杆铰接装置应采用减摩材料。 6.2.2.5以气缸作为动力，实现鼓瓦涨缩的，涨缩时应平稳，不应有冲击现象。 6.2.2.6半鼓式胎体贴合机头（鼓）的鼓板表面应进行防锈和防粘处理。 6.2.2.7半鼓式胎体贴合机头（鼓）的外表面粗糙度R。≤3.2μm。 6.2.2.8机头主轴法兰端面子口处，端面圆跳动和径向圆跳动应不大于0.02mm。 6.2.3装配要求 6.2.3.1对于半鼓式胎体贴合机头（鼓）（参见图2），鼓板在涨紧状态下，其径向圆跳动和端面圆跳动公差值应符合以下要求：
a）外直径≤500mm，径向圆跳动和端面圆跳动公差应不大于外直径的0.02%； b）500mm<≤900mm，径向圆跳动和端面圆跳动公差应不大于外直径的0.04%； c）900mm<≤1500mm，径向圆跳动和端面圆跳动公差应不大于外直径的0.08%； d）1500mm<<2120mm，径向圆跳动和端面圆跳动公差应不大于外直径的0.12%。
6.2.3.2半鼓式的胎体贴合机头（鼓）（参见图2）的鼓肩曲线与样板曲线在任意位置上的间隙应不大于0.2mm，其表面粗糙度R≤3.2μm。 6.2.3.3半鼓式胎体贴合机头装配后主轴尾端的挠度应不大于0.1mm。 6.2.3.4对于鼓式胎体贴合机头（鼓）（参见图1），其A、B、C三处的周长公差符合以下要求：
a） 外直径≤500mm，周长公差应不大于直径的0.10%； b) 500mm<≤900mm，周长公差应不大于直径的0.15%；
900mm<1500mm，周长公差应不大于外直径的0.18%；
）
d）1500mm<2120mm，周长公差应不大于外直径的0.20%。 6.2.3.5鼓式胎体贴合机头（鼓）（参见图1)鼓板的轴向位移量应不大于0.1mm。 6.2.3.6鼓式胎体贴合机头装配后主轴尾端挠度应符合以下要求：
a)i 鼓面宽度≤600mm，挠度不大于0.1mm； b) 600mm<鼓面宽度≤1200mm，挠度不大于0.2mm； c） 1200mm<鼓面宽度≤2700mm，挠度不大于0.4mm。
6.2.4配合及公差要求 6.2.4.1胎体贴合机头（鼓)外径尺寸的极限偏差应符合GB/T1800.2·-2009中JS12的规定。 6.2.4.2半鼓式胎体贴合机头（鼓）（参见图2)的鼓板间的间隙量应符合以下要求：
a)3 300mm<≤500mm，间隙应不大于0.3mm； b) 500mm<1000mm，间隙应不大于0.4mm c）1000mm<2120mm，间隙应不大于0.6mm。
6.2.4.3半鼓式胎体贴合机头（鼓）（参见图2)的鼓肩瓦块轴向错位量应符合以下要求：
a）300mm<500mm，错位量应不大于0.25mm；
500mm<≤1000mm，错位量应不大于0.35mm；
b)
c）1000mm<≤2120mm，错位量应不大于0.65mm。 6.3带束层贴合机头（鼓)的要求 6.3.1基本要求 6