ICS 71.120;83.200 G 95 备案号：38728—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4402—2012
摩托车轮胎胶囊反包成型机
Motorcycle tire builder with turning-upbladder
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4402—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准的附录A和附录B为资料性附录、附录C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1)归口。 本标准起草单位：无锡市蓉阳橡塑机械厂、福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京橡胶工业研究设
计院。
本标准主要起草人：杨建忠、贺大慰、顾康顺、戴造成、陈玉泉、何成。 本标准首次发布。
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摩托车轮胎胶囊反包成型机
1范围
本标准规定了摩托车轮胎胶囊反包成型机的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于成型摩托车轮胎的成型机，也适用于成型沙滩车轮胎的成型机（以下简称成型机）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB4208—2008外壳防护等级 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T12783—2000橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范 GB/T24344 工业机械电气设备耐压试验规范 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
HG/T3223界定的术语和定义适用于本文件。
4型号与基本参数 4.1型号
型号的编制方法应符合GB/T12783的规定，组成及定义参见附录A。 4.2基本参数
成型机的基本参数参见附录B。 5要求 5.1技术要求 5.1.1成型鼓要求 5.1.1.1成型鼓张缩自如，无卡阻，不应有撞击现象。 5.1.1.2成型鼓的鼓瓦表面应进行防锈和防粘处理。
1 HG/T4402-—2012 5.1.1.3成型鼓的外表面粗糙度Ra≤3.2μm。 5.1.1.4成型鼓主轴法兰端面止口处，端面圆跳动和径向圆跳动应不大于0.02mm。 5.1.1.5成型鼓（参见图1）鼓瓦在张开状态下，其径向圆跳动和端面圆跳动应不大于外直径的0.035%。 5.1.1.6鼓瓦在张开状态下，鼓瓦间的间隙量应不大于0.2mm。
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② ?
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65
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? 一拉杆； - 主轴； ③定位套； ①导柱；
?- 一垫块； ? 一鼓瓦； ? 三角块； ?- 一锥套。
图1成型鼓示意图
5.1.2整机要求 5.1.2.1 成型机各气缸动作准确、行程到位，在额定工作压力的1.25倍时，各气动连接管路无泄漏现象。 5.1.2.2 成型机应具有手动和自动控制功能，并能无扰动切换。 5.1.2. 3 成型机连续工作2h后主轴轴承温升不大于30℃。 5.1.2.4指形正包、胶囊反包动作准确、可靠。 5.1. 2.5 成型机精度要求如下（见图2）：
a) 主轴径向圆跳动应不大于0.10mm； b) 尾座轴径向圆跳动应不大于0.20mm； c) 左、右扣圈盘与主轴同轴度应不大于$o.3mm； d) 左、右扣圈盘与主轴垂直度应不大于0.3mm； e) 主轴对导轨（机座）平行度应不大于0.3mm/m； f) 成型鼓径向圆跳动应不大于0.3mm； g) 成型鼓端面圆跳动应不大于0.3mm； h) 左、右下压辊与成型鼓中心偏差A一B1≤1.5mm。
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右扣圈盘
左扣圈盘
成
右反包气题
左反包气 型
右移动座
鼓
左移动座
主轴
尾座
右指形正包装置导轨
左指形正包装置
下压辊4B
导轨
+
11
园
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机座
图2成型机示意图
5.2安全环保要求 5.2.1成型机机械传动部位危及人身安全处应设有安全防护罩，并应设有各种警示标志。 5.2.2 成型机应具有安全可靠的急停装置，并安装在易于操作的明显位置。 5.2.3 成型机的保护联结电路连续性的试验应符合GB5226.1一2008中18.2.2试验1的规定。 5.2.4 成型机的绝缘电阻试验应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 5.2.5 成型机的所有电路导线和保护接地之间耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 5.2.6电气设备的外壳防护等级应符合GB4208--2008中规定的IP54级要求。 5.2.7 成型机空负荷运转时的噪声声压级应不大于80dB(A）。 5.2.8成型机负荷运转时的噪声声压级应不大于85dB(A）。 5.3涂漆和外观要求 5.3.1涂漆质量应符合HG/T3228-2001中3.4.6的规定。 5.3.2外观质量应符合HG/T3120的规定。 6试验 6.1检测方法
检测方法见附录C。 6.2空负荷运转前试验
空负荷运转前，按5.1.1、5.1.2.2、5.2.1~5.2.6要求对成型机进行检查。 6.3空负荷运转试验 6.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.2的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于 2 h。 6.3.2空负荷运转时，按5.1.1.1、5.1.1.4~5.1.1.6、5.1.2、5.2.2、5.2.7要求对成型机进行检查。 6.4负荷运转试验 6.4.1空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，连续负荷运转时间不少于2h。 6.4.2负荷运转时，按5.1.1.2、5.1.2.3、5.2.1、5.2.2、5.2.8要求对成型机进行检查。
3 HG/T4402—2012
7检验规则 7.1检验分类
成型机的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1每台成型机须经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。 7.2.2出厂检验应按第5章的规定进行检测。 7.3型式检验 7.3.1型式检验的项目为本标准的全部要求，有下列情况之一时，应做型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年最少抽试一台/套； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.3.2 判定规则
型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不合格项时，应再抽验两台，若还有不合格项时，则应逐台检验。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志
每台成型机应在适当的明显位置固定产品的标牌，标牌尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，产品标牌的内容应包括：
a) 制造厂名称和商标； b) 产品型号及名称； c） 产品主要技术参数； d) 制造日期和产品编号； e） 执行标准号。
8.2包装 8.2.1成型机包装前，机件及工具的外露加工面应涂防锈剂。 8.2.2 2成型机包装应符合GB/T13384的规定，包装标志应符合GB/T191的要求，并注明制造厂地址。包装箱内应装有下列技术文件（装入防水袋内）：
a）j 产品合格证； b) 使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定； c) 装箱单； d）安装图。
8.3运输
成型机运输时应防雨、防潮及防挤压振动；吊车搬运时，应达到防止滚动的要求。 8.4贮存
成型机应贮存在通风、干燥、无火源、无腐蚀性气体的库房内。
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附录A （资料性附录）
产品型号组成及定义
A.1产品型号组成及定义 A.1.1 产品型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成，产品型号结构见图A.1。
产品代号规格参数设计代号
LICIM-NI 基本代号
辅助代号品种代号组别代号类别代号
图A.1产品型号结构
A.1.2产品型号由基本代号和辅助代号组成，用大写汉语拼音字母表示。 A.1.3基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成。其定义：类别代号L表示轮胎机械（轮）；组别代号C表示成型机械（成）；品种代号M表示摩托车胎（摩）。 A.1.4辅助代号定义：N表示指形正包胶囊反包（囊）。 A.1.5规格参数：标注轮胎轮辋名义直径范围，用英寸(in)表示。 A.1.6设计代号在必要时使用，应符合GB/T12783一2000中3.5的规定。 A.2示例
轮胎轮辋名义直径范围为8in～14in，指形正包胶囊反包的摩托车轮胎成型机型号标记为： LCM-N814。
5 HG/T4402—2012
附 录 B (资料性附录) 成型机的基本参数
成型机基本参数见表B.1。
表 B. 1 成型机基本参数
参 数 15~18 920 180~400 150 35/70/250
项 目
19~21 920 180~400 150 35/70/250
8~14 900 180~400 100 35/70/250
适用轮辋名义直径范围/in 主轴中心高度/mm 成型鼓宽度/mm 主轴直径Φ/mm 主轴转速/(r/min) 主电机功率/kw 供料架层数供料架电机功率/kW
5 4 0. 55
3 4 0. 55
3 4 0. 55
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