ICS83.140.99 G 45 备案号：34533—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2944—2011
代替HG2944—1984
食品容器橡胶垫片
Rubber packing sheet for food containers
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2944—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》修订。 本标准代替HG2944—1984(1997)《食品容器橡胶垫片》，与HG2944—1984（1997)相比，主要技
术变化如下：
将标准的范围进行了修改（见本版的1，1997年版的第1自然段）；增加了规范性引用文件及相关标准（见本版的2）；删除了“结构”（见1997年版的1.1)；增加了制造垫片用硅橡胶、丁基橡胶胶料的物理性能要求与指标（见本版的表2，1997年版的表2)；将表3中“不允许”修改为“不应”“10mm”修改为“2mm”；增加了N-亚硝基胺的含量和试验方法（见本版的3.5，4.5)；将“检验规则”进行了修改（见本版的5，1997年版的4)；修改了“标志”的内容（见本版的6.1，1997年版的5.1)；删除了“装卸时禁止使用铁钩”（见本版的6.3，1997年版的5.3)；删除了条款5.5（见1997年版的5.5）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会（SAC/TC35/SC4）
归口。
本标准主要起草单位：深圳市医疗器械检测中心、上海市质量监督检验技术研究院、肇庆皓明有机
硅材料有限公司、厦门麦丰密封件有限公司、中国化工橡胶株洲研究设计院。
本标准主要起草人：王晓炜、刘洪伟、章若红、徐德佳、江艳、罗斌、武可迁、邓一志、王金英。 本标准历次版本发布情况：
GB 4847—1984; HG2944—1984(1997)。
I HG/T2944—2011
食品容器橡胶垫片
1范围
本标准规定了食品容器橡胶垫片的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以橡胶为主要原料制成的各种食品容器用的橡胶垫片（以下简称垫片）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005） GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵
尔硬度)(idtISO7619-1：2004)
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索逐批检验抽样计划 (idtISO2859-1:1999)
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(idtISO，23529：2005） GB/T3512一2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准 GB/T24153--2009橡胶及弹性体材料N-亚硝基胺的测定 HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求
3技术要求 3.1规格及尺寸
垫片的规格及尺寸应符合表1的规定。
表1 规格及尺寸 0. 9
单位为毫米
0. 8
1. 0
1. 1
1. 2
1. 3
厚度规格
极限偏差注：特殊规格可根据用户提出的要求进行生产。
±0.1
±0.15
3.2物理性能
垫片用硫化胶料的物理性能应符合表2的规定。 HG/T2944—2011
表2 物理性能
指 标
项 目
序 号
天然橡胶 ≥6. 0 ≥300 ≤40 ≥30 ≥0.7
硅橡胶、丁基橡胶
≥4. 0 ≥300 ≤30 ≥30 ≥0.7
1 2 3 4 5
拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 扯断永久变形/% 硬度(邵尔A型)/度热空气老化系数，（70土1)℃，72h
3.3外观
垫片的外观应符合表3的规定。
表3外观
序号 1 2 3 4 5 6 7
缺陷名称穿孔或气泡聚集海绵状和杂质严重皱纹和水斑裂口单个产品椭圆度发黏或黏附
要
求
整块薄形垫片上，不应有直径2mm以上的穿孔或气泡聚集不应有不应有不应有直径相差不大于0.5mm 不应黏附在一起工作部位不应有气泡；非工作部位允许有气泡，但不得超过单个产品单面面积的5%
单个产品气泡
3.4 卫生性能
垫片的卫生性能应符合GB4806.1的规定。 3.5N-亚硝基胺含量
垫片中N-亚硝基胺不应检出。 试验方法
4
4.1 规格及尺寸的测量
垫片的规格及尺寸的测量用百分厚度计测量。 4.2物理性能的测定 4.2.1试样的制备
每批垫片用硫化胶料物理性能试验的试样制备按GB/T2941和HG/T2198的规定进行。 4.2.2拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形的测定
拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528一2009进行，采用1型裁刀裁取试样。 当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。 4.2.3硬度的测定
硬度的测定按GB/T531.1—2008进行。 4.2.4热空气老化试验
热空气老化试验按GB/T3512一2001进行。按式（1)计算老化系数K;。
2 HG/T2944—2011
K, 0,XE 02XE2
(1)
式中： i一--试样老化前的拉伸强度，单位为兆帕(MPa)； 2一-试样老化后的拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；
一试样老化前的拉断伸长率，以%表示；
E1
E2-—试样老化后的拉断伸长率，以%表示。 4.3外观检查
外观检查采用目视法，借助于精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。 4.4卫生性能的测定
垫片卫生性能的测定按GB4806.1进行。 4.5N-亚硝基胺含量的测定
垫片中N-亚硝基胺含量的测定按GB/T24153一2009进行，检出限为0.5mg/kg。N-亚硝基胺的检验清单见GB/T241532009的附录A。 5检验规则 5.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。 5.1.1型式检验
型式检验按照表2、表4中全部项目要求进行。 有下列条件之一时，必须进行型式检验：） 原材料、配方或生产工艺有重大变化时； b） 新办工厂首批生产或停产三个月以上，恢复生产时； c） 正常生产时，每六个月不得少于一次型式检验； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
表4检验水平和接收质量限(AQL)
检验水平
项 目规格及尺寸外观卫生性能 N-亚硝基胺含量
AQL 1. 5 2. 5 0. 1 0. 1
Ⅱ
5.1.2出厂检验
除卫生性能、N-亚硝基胺含量外，出厂检验按表2、表4中规定的项目要求进行。 5.2抽样与组批 5.2.1抽样
按GB/T2828.1一2003中规定的正常检验一次抽样方案和表4中规定的检验水平进行抽样。 5.2.2组批
胶料以同班同种胶料为一批，垫圈用胶料的物理性能试验，每批按本标准3.2条表2规定的项目进行检验。产品检验除另有规定外，出厂检验和型式检验批可根据实际情况确定，每次提交的检验批应为同一配方、采用相同工艺连续生产的产品。
3 HG/T 2944—2011 5.3合格判定
胶料的物理性能检验结果符合表2的要求时，则该批胶料为合格。物理性能检验结果如有一项不合格时，应双倍抽取试样对该项进行复试，复试结果如有一项不合格，则该批胶料为不合格。产品检验结果符合第3章的要求和表4中规定的接收质量限（AQL)时，则判定该批产品为合格。检查结果若有一项超过表4规定的AQL值时，对不合格项目按加严检验一次抽样方案进行再次抽样检验，如仍不合格，则该批或该时期产品为不合格。卫生性能、N-亚硝基胺的检验结果如有一项不合格时，则该批产品为不合格。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.1.1单个包装
包装上的标志除另有规定外，应包括下列内容： a 制造商、供应商的名称和商标； b) 产品名称、规格及标准号； c) 使用的橡胶材料； d) 数量； e) 生产日期和/或批号； f) “食品用橡胶制品，保持清洁”字样； g) 有效期。
6.1.2 多单位包装
多单位包装即是预先确定数量的同一规格的垫片的单位包装的一箱产品，目的是便于安全运输和贮存。多单位包装按6.1.1a)～g)加以标注，并标明数量。 6.2包装 6.2.1包装材料和数量由供需双方协商解决。 6.2.2直接接触产品的包装材料应符合相关卫生包装材料要求。 6.3运输
产品在运输过程中应有遮盖物，应避免雨淋、日晒，保持产品清洁。 6.4贮存 6.4.1产品应贮存在通风良好的仓库内，仓库温度保持在（0～37）℃、相对湿度不大于85%。 6.4.2不得与酸、碱、油类及其他有害于橡胶或人体的物质接触，避免产品受污染。 6.4.3垫片不能重压，置放离地面10cm以上，距离热源1.5m以外，并避免阳光直射。 中华人民共和国化工行业标准食品容器橡胶垫片 HG/T2944——2011 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mmX1230mm1/16 印张%字数9千字
2012年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1021
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