ICS 53.060 J83 备案号：33632—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9012—2011 代替JB/T9012—1999
侧面式叉车
Side-loadingtrucks
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9012—2011
目 次
前言 1 范围
H1I
规范性引用文件基本参数. 要求.. 4.1 基本要求. 4.2 强度... 4.3 使用性能， 4.4 安全、环保要求 5试验方法. 5.1 试验载荷和试验状态 5.2 试验前的准备工作， 5.3 般试验条件 5.4 主要结构参数和技术特性参数测定 5.5 稳定性试验， 5.6 装卸性能试验. 5.7 转向性能试验 5.8 运行性能试验， 5.9 动力性能试验， 5.10 能量消耗试验 5.11 制动性能试验 5.12 振动试验 5.13 噪声试验. 5.14 驾驶室或护顶架安全性能试验 5.15 漆膜附着力试验. 5.16 内燃叉车热平衡试验 5.17 强化试验 5.18 工业性使用试验， 6 检验规则. 6.1 出厂检验， 6.2 型式试验 7 标志、包装、 运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装... 7.3 运输.. 7.4贮存附录A（规范性附录）可靠性试验的故障判断原则及可靠性指标计算方法 A.1故障定义
2 3
4
12
.14 14 14 15 1.5
- JB/T9012—2011
A.2 故障分级， A.3 故障统计 A.4 平均无故障工作时间的计算方法
..
..................................
...................................
.. . .
II JB/T9012—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9012一1999《侧面式叉车》，与JB/T9012一1999相比主要技术变化如下：
删除了对型号的规定；增加了额定起重量系列参数表；增加了（500）、（900）载荷中心距；删除了货叉水平段长度系列参数表；修改了起升高度尺寸系列；修改了蓄电池标准电压值；增加了对主要结构尺寸的制造要求；增加了对主要性能参数的要求；修改了对稳定性的要求及试验方法；增加了对护顶架或驾驶室的要求及试验方法；增加了对蓄电池叉车电动机的要求；修改了对制动性能的要求；增加了对油漆漆膜的要求及试验方法；增加了叉车强化试验的要求和方法；增加了对液压管路强度及整机密封性要求：修改了静态超载试验要求，将试验载荷改为“1.330”；删除了超载25%试验；修改了作用在方向盘上的手操作力和左右转向作用力相差数值；增加了内燃叉车热平衡温度要求及试验方法：修改了对货叉自然下滑量和货叉倾角的自然变化量要求及试验方法；增加了相关安全防护要求：修改了蓄电池绝缘电阻数值；修改了噪声限值；删除了倾斜液压缸、移出液压缸和稳定液压缸油压的测试方法：删除了试验载荷的冲击试验方法；修改了能量消耗试验试验方法：增加了检验规则；删除了原标准附录A。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。 本标准负责起草单位：安徽合力股份有限公司、厦门厦工机械股份有限公司、北京起重运输机械设
计研究院。
本标准起草人：武景刚、新栋、杨宁、赵青、王军、徐智武、净立容。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T9012—1999。
III JB/T9012—2011
侧面式叉车
1范围
本标准规定了侧面式叉车的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于额定起重量不大于10000kg的侧面式叉车（以下简称“叉车”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T 5143 工业车辆护顶架技术要求和试验方法 GB/T 5182 叉车货叉技术要求和试验方法 GB/T 5183 叉车货叉尺寸 GB/T 5184 叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸 GB/T 7593 机动工业车辆驾驶员控制装置及其他显示装置用符号 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 10827 机动工业车辆 安全规范 GB/T 13306 标牌 GB/T 18849 机动工业车辆制动器性能和零件强度 JB/T3300一2010平衡重式叉车整机试验方法 ISO 13563-1 侧面式叉车第1部分：稳定性试验（Singlesideloadingfork-lifttrucks—Part1：
Stability tests)
ISO13563-2侧面式叉车第2部分：搬运6m及其以上长度货运集装箱叉车的附加稳定性试验 (Single side loading fork-lift trucksPart 2:Additional stability tests for trucks handling freight containers of 6 m length and above)
ISO24135-1工业车辆驾驶员约束系统技术要求及试验方法第1部分：腰部安全带（Industrial
trucks—Specifications and test methods for operator restraint systems—Part l:Lap-type seat belts) 3基本参数 3.1叉车的额定起重量O应符合表1的规定。
单位为千克
表1
500 4 500 5 000 5 500 6 000 7000 8 000 9 000 10 000
800 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000
额定起重量Q
3.2 2叉车的载荷中心距C应符合表2的规定。
表2
额定起重量Qkg 载荷中心距Cmm 注：优先选用括号外的数值。
Q<1000 400(500)
1000≤Q<5000 500 (600)
5000≤Q≤10000 600 (900)
1 JB/T9012—2011
3.3 叉车货叉的尺寸应符合GB/T5183和GB/T5184的规定。 3.4 叉车的起升高度H应符合表3的规定，
表3
单位为毫米
1800 2 000 2 240 2 500 2 800 3 000 3 300 3 600
1 600 4 000 4 250 4 500 4 750 5 000 5 300 5 600 6 000
起升高度H
3.5 蓄电池叉车的蓄电池标准电压为24V、36V、48V、72V、80V、96V 4要求 4.1基本要求 4.1.1 叉车主要结构尺寸（参见图1）的制造要求应符合表4的规定。
W
L
V
图1 表 4
设计值 L Wi W3 H, H2 H4 Hs He Li W2
参数名称
要求 L±（L)1% W±(W)1% W±（W3）1% H,± (H,) 1% H±（H2）1% H4±（H4）1% Hs±（Hs）1% ≥(H)95% L±(L)1% Wz±（(W2)2%
长度车体宽度最大宽度
门架高度最大起升时全高
高度
驾驶室（或护顶架）高度
货台平面高度最小离地间隙
轴距轮距
4.1.2叉车主要性能参数的要求应符合表5的规定。
2 JB/T9012—2011
表5 设计值
要求 H~(H)101.5% H±（H）5% α±0.5° β± 0.5° Vi±（v)10% V"±(v') 10% V2±（v2)10% V2*±（v2'）10%
参数名称最大起升高度自由起升高度
H H3 α β Vi vi' V2 V2' V3 V3' V4 V4' I Cm Go
前倾后倾无载满载无载满载无载满载无载满载
货叉（或门架）倾角
最大起升速度
最大行驶速度
≥300 mm/s ≤600mm/s Va±（v4)10% V4±（v4'）10%
最大下降速度
最大移出速度
最小转弯半径满载最大爬坡度
≤（r)105%
≥m G±（Go） 3%
自重
4.1.3 叉车稳定性应符合ISO13563-1和ISO13563-2的规定。 4.1.4 叉车护顶架应符合GB/T5143的规定。 4.1.5 发动机的功率应采用1h标定功率。 4.1.6 蓄电池叉车直流或交流驱动装置中，行走电动机应采用S260min工作制。电动机的绝缘等级均不应低于F级。 4.1.7 传动系统不应有异常噪声，变速箱不应有自动脱挡、串挡现象。动力换挡应平稳无冲击。 4.1.8 叉车制动性能应符合GB/T18849的规定。 4.1.9 对开式轮辋上装有充气轮胎时，结构上应保证车轮从车上拆下后，方能松动轮辋螺栓。 4.1.10 叉车控制部分应灵敏可靠。 4.1.11 叉车信号和照明装置应符合GB10827的规定和GB4785的规定。 4.1.12 叉车外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。 4.1.13 叉车油漆漆膜的附着力不应低于GB/T9286中2级质量要求。 4.1.14 叉车应通过工业性试验或强化试验。工业性试验时间600h，内燃叉车强化试验时间为400h，蓄电池叉车强化试验时间为200h。 4.2强度 4.2.1叉车用货叉的强度应符合GB/T5182的规定。 4.2.2 叉车用起重链条的安全系数不应低于5。 4.2.3 叉车用软管、硬管和连接件应能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂，且无异常现象。 4.2.4 叉车结构应具备足够的强度，进行1.33倍额定起重量超载试验后不应有永久性变形和损坏。 4.3使用性能 4.3.1转向应轻便灵活，采用动力转向的叉车，转向时，作用在方向盘上的手操作力应为6N20N。 左右转向作用力相差不应大于5N。当叉车以最大速度直线行驶时，不应有明显的蛇行现象。 4.3.2 2叉车进行超载10%试验时，门架起升系统、液压系统不应有泄漏及异常现象。 4.3.3 3内燃叉车经400h强化试验，平均无故障工作时间不应少于60h。蓄电池叉车经200h强化试验，
3 JB/T9012—2011
平均无故障工作时间不应少于50h， 4.3.4义车经强化试验后，主要性能指标的变化值应符合表6的要求。
表6
性能指标名称
试验后复测值的误差
试验前测量值
VI' v2' α
满载起升速度变化值满载行驶速度变化值货叉自然下滑量变化值货叉（或门架）自倾角变化值最大爬坡速度变化值
± 30 mm/s ±2 km/h ≤15 mm +0.5° ± 1 km/h
/
4.3.5内燃叉车经热平衡试验后，散热器进口水温不应大于110℃ 4.4安全、环保要求 4.4.1货叉自然下滑量和货叉（或门架）倾角的自然变化量：对二级门架货叉自然下滑量前10min不应大于100mm；货叉（或门架）倾角的自然变化量前10min不应大于3°。 4.4.2 液力传动叉车只有处于空挡状态时，才能起动发动机。 4.4.3叉车总电源应有钥匙开关装置。 4.4.4X 对液力和静压叉车，油门踏板的操作只有在挂挡以后才能使叉车运行。 4.4.5运行方向操纵杆的布置应使其动作方向与运行方向一致，并在叉车轮廓之内。 4.4.6 叉车液压系统应装备有防止过载的安全阀。 4.4.7 座椅的设计应能使驾驶员保持舒适性，座椅应减轻传递到驾驶员身体上的振动。 4.4.8 叉车座椅应装安全带，安全带应符合ISO24135-1的规定。 4.4.9 从离地高度大于300mm的驾驶位置上下和出入应有把手，允许利用叉车的结构部分作为把手。 4.4.10 驾驶员位置距地面高度大于550mm时，应设定一个或几个台阶。第1个踏板离地面不应大于 550mm，其余踏板间距应在250mm350mm之间，间距宜相等。 4.4.11 驾驶员经常行走的台阶、踏板表面应有防滑措施， 4.4.12 应防止驾驶员在正常驾驶位置时触及到车轮和受到由车轮所抛出物体的伤害。 4.4.13 驾驶员在正常驾驶位置和上下车时所能触及的车体表面应隔热或隔离，使得车辆热源引起的温升，裸露金属部件表面温度不应超过65℃，喷漆件和塑料件的表面温度不应超过83℃。 4.4.14叉车应装备有喇叭、倒车蜂鸣器，以及燃油箱油量过低，发动机冷却液温度过高等警示装置。 4.4.15 叉车应具有充分的视野，以便使驾驶员能实施各种行驶和操作运动。当视野受到限制时，应采用辅助设施，如反光镜等。 4.4.16 当采用驾驶室代替护顶架时，驾驶室应符合GB/T5143的规定。 4.4.17 全封闭驾驶室应配备有效的通风装置。 4.4.18 驾驶室内的风窗玻璃和后窗玻璃应装有刮水器。 4.4.19 驾驶室应至少有一个门和一个紧急出口，该出口可以是一扇窗户，并不应和门处于同一方向。 4.4.20 驾驶室应有一个存放使用说明书的装置，此装置在工作中不应妨碍驾驶员工作。 4.4.21 蓄电池叉车上蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应有30mm以上的空间。如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。绝缘层应牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。 4.4.22 蓄电池叉车应装有防止叉车侧翻时蓄电池和蓄电池箱翻出的锁紧装置。 4.4.23 蓄电池叉车总电源应设有紧急断电装置，电动机控制电路应设有过电流保护装置。 4.4.24 蓄电池的绝缘电阻不应小于50Q乘以蓄电池组额定电压数值，其余电气设备的绝缘电阻不应小于1kQ乘以蓄电池组额定电压数值。 4