ICS 71.120;83.140 G 94 备案号：34697—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4284—2011
压力管道硼硅玻璃视镜
Borosilicate sight glass for pressure pipeline
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4284—2011
目 次
前言范围
m
1
2规范性引用文件标记
3
4 要求 4. 1 技术要求项目 4.2 外观质量 4. 3 尺寸、形状及偏差 4.4 偏振光检查 4.5 可见光透射比 4.6 耐热冲击性 .. 4.7 允许工作压力 4.8 玻璃材料 4.9 玻璃视镜安装要求 5检验方法 5.1 外观质量 5. 2 尺寸、形状及偏差· 5.3 偏振光检查
.
5.4 可见光透射比 5.5 耐热冲击性 5.6 允许工作压力 6检验规则 6.1 检验分类与项目 6.2 组批规则及判定 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7. 2 包装 7. 3 运输 7. 4 贮存附录A（规范性附录） 筒形视镜（视盅)基本结构和安装尺寸附录B(规范性附录） 压力管道视镜的基本结构和安装尺寸
.
图1 视镜示意图图2尺寸、形状及偏差图3倒角尺寸
.....
图A.1 筒形视镜玻璃结构图图A.2视盘结构图图B.1 压力管道视镜结构图
I HG/T4284—2011
表1技术要求及检验方法一览表表2外观质量的要求 ... 表3基本结构尺寸和允许工作压力表4外径及厚度的允许偏差表5平面度与平行度的允许偏差表6倒角尺寸及允许偏差. 表A.1简形视镜玻璃基本结构尺寸表 B. 1 衬里视镜主要尺寸表
.-
.
I HG/T 4284—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准使用重新起草法参考DIN7080：2005《低温下无限制使用的耐压圆形钢化硼硅玻璃视镜》
编制，与其一致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、上海南汇光芒玻璃仪器有限公司、湖州天时玻璃制品有限
公司、金川集团公司。
本标准主要起草人：陈国龙、钟德官、宋卫荣、陈招、钟亚军、朱振华、赵君、张诗光。 HG/T4284-2011
压力管道硼硅玻璃视镜
1范围
本标准规定了压力管道硼硅玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于经物理增强、钢化工艺制成的，用于压力管道（或容器）观察孔的视镜。该产品的最高允许工作温度不超过280℃，工作压力低于5.0MPa。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验 GB/T6579—2007/ISO718：1990实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法 GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级 GB/T 6581 玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法 GB/T 6582 玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级 GB/T16920 玻璃平均线热膨胀系数的测定 ASTMC601·-85（2010）玻璃管的压力试验
3标记
产品标记由标准编号与主要参数组成。如图1，标记示例：外径d1为100mm、厚度s为15mm，工作压力为2.5MPa的钢化硼硅玻璃视镜标记为：
HG/T 4284-100X15-2.5
d
说明：
上法兰(视镜盖压紧环)； 2—. 软垫片； 3- 钢化硼硅玻璃视镜； 4 紧固件： 5 视镜座（管道接缘）。 di- ·外径； dz 可视范围直径； 5---厚度。
1-
图1视镜示意图
1 HG/T4284—2011
4要求 4.1 技术要求项目
视镜玻璃的各项技术要求及检验方法见表1。
表1技术要求及检验方法一览表技术要求
序号 1 2 m
检验项目外观质量
检验方法按5.1 按5.2 按5.3 按5.4 按 5. 5 按5.6 按4.8
出厂检验
型式检验
按4.2 按4.3 按4.4 按4.5 按4.6 按4.7 按4.8
V V V
V V V
尺寸、形状及偏差
偏振光检查可见光透射比耐热冲击性允许工作压力玻璃材料
4
V 1 y
5 6 ?
4.2外观质量 4.2.1表面
上下表面均应抛光，侧面应精磨或抛光，棱边应倒角。 4.2.2外观
玻璃外观应无色或略浅色，其他外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量的要求
缺陷名称
要 求
1)直径或平均值d>2mm圆形或椭圆形气泡不允许存在。 2)开口形气泡不允许存在 3)直径d≤0.3mm的气泡，每平方厘米最多允许3个 4)0.3mm 气泡
结石及固体夹杂物 每片夹杂物的个数不超过3个，并且夹杂物的直径不大于0.2mm，同时夹杂物之间距应大于10mm
节点与条纹轻微擦伤裂纹
不允许有明显的条纹和节点距周边1.5mm以外范围，最多允许有2条的长度小于30mm的轻微擦伤存在不允许存在 1)不允许存在于两个密封面上。 2)侧面在距倒角斜线3mm范围内的侧面，不允许存在深度大于2mm的凹点。 3)整个侧面不允许存在深度大于2mm的皱纹
凹点及皱纹
4.3尺寸、形状及偏差 4.3.1基本结构尺寸和允许工作压力
圆形视镜的基本结构尺寸应符合表3要求。 HG/T4284-2011
表3 基本结构尺寸和允许工作压力
允许工作压力
/MPa
外径di 可视范围直径d2 /mm
1. 0
0. 8
1. 6
2. 5
4. 0
5. 0
/mm
厚度s /mm
45 (50) (60) 63 80 100 125 135 150 175 200 250 265 此数据已含4.5倍~4.9倍的安全系数。
32 35 45 48 65 80 100 110 125 150 175 225 240
10 12 15 15 20 25
12
10 12 12 15 20 25 25 30 302
- 1 7
一
10 10 12 15 20 - 25 25a 30 一 -
一
-
~
.
一 15
一
1
-
20 20 25 30
/
一一 20a 25a 30
一
-
a
4.3.2其他尺寸及几何形状 4.3.2.1外径d1及厚度s的偏差应符合表4规定，其他直径尺寸的偏差由供需双方商定（有关偏差的代号见图2）。
回e 11111111/1111/11/111
ZDA
b
a
1
Y
A Ta
可e
ds-5
1.5max
d,
说明：
倒角；上下表面；
a- b e- 平面度允许偏差；
P-—平行度允许偏差； α-上下表面与端面的角度。
图2 2尺寸、形状及偏差
3 HG/T4284—2011
表4外径及厚度的允许偏差 <150
单位为毫米 >200 ±1
外径di 外径允许偏差
150～200 ± 0. 8
± 0.5
厚度s 厚度允许偏差
10 ~ 20 +0.5 0. 25
>20 +0.8 0. 4
4.3.2.2 平面度与平行度的允许偏差应符合表5规定。
表5平面度与平行度的允许偏差
单位为毫米 >200 0. 15 0. 3
外径di 平面度允许偏差e 平行度允许偏差p 4.3.2.3 上下表面b与侧面的垂直度的角度α不得超过1.5° 4.3.2.445°倒角如图3所示。倒角尺寸及允许偏差应符合表6规定。
<100 0. 05 0. 2
100～150 0. 08
150～200 0. 12
0. 25
图3倒角尺寸
单位为毫米
表6 倒角尺寸及允许偏差
外径di
d≤100 1. 5 ±:2
d>100 2. 0±8:2
倒角尺寸α及允许偏差
4.4偏振光检查
在偏振光下的干涉图案应为平行于玻璃视镜圆周的椭圆形单色连续条纹，不能因表面纹路、凸棱或其他缺陷的影响而中断。 4.5可见光透射比
沿厚度方向每2mm的可见光透射比应不低于90%。 4.6耐热冲击性
经受230℃土2℃的温差时不得出现裂纹及破坏。 4.7允许工作压力
允许工作压力应不低于表3规定的要求。 4.8玻璃材料 4.8.1弯曲强度
材料的初始弯曲强度（未钢化前）约为40MPa。 4.8.2热性能
平均线膨胀系数按GB/T16920测定的20℃～300℃的平均线膨胀系数应不大于5.5×10-6/K。 连续使用时（≤300h），应耐温280℃。 4 ICS 71.120;83.140 G 94 备案号：34697—2012
HG
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HG/T 4284—2011
压力管道硼硅玻璃视镜
Borosilicate sight glass for pressure pipeline
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4284—2011
目 次
前言范围
m
1
2规范性引用文件标记
3
4 要求 4. 1 技术要求项目 4.2 外观质量 4. 3 尺寸、形状及偏差 4.4 偏振光检查 4.5 可见光透射比 4.6 耐热冲击性 .. 4.7 允许工作压力 4.8 玻璃材料 4.9 玻璃视镜安装要求 5检验方法 5.1 外观质量 5. 2 尺寸、形状及偏差· 5.3 偏振光检查
.
5.4 可见光透射比 5.5 耐热冲击性 5.6 允许工作压力 6检验规则 6.1 检验分类与项目 6.2 组批规则及判定 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7. 2 包装 7. 3 运输 7. 4 贮存附录A（规范性附录） 筒形视镜（视盅)基本结构和安装尺寸附录B(规范性附录） 压力管道视镜的基本结构和安装尺寸
.
图1 视镜示意图图2尺寸、形状及偏差图3倒角尺寸
.....
图A.1 筒形视镜玻璃结构图图A.2视盘结构图图B.1 压力管道视镜结构图
I HG/T4284—2011
表1技术要求及检验方法一览表表2外观质量的要求 ... 表3基本结构尺寸和允许工作压力表4外径及厚度的允许偏差表5平面度与平行度的允许偏差表6倒角尺寸及允许偏差. 表A.1简形视镜玻璃基本结构尺寸表 B. 1 衬里视镜主要尺寸表
.-
.
I HG/T 4284—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准使用重新起草法参考DIN7080：2005《低温下无限制使用的耐压圆形钢化硼硅玻璃视镜》
编制，与其一致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、上海南汇光芒玻璃仪器有限公司、湖州天时玻璃制品有限
公司、金川集团公司。
本标准主要起草人：陈国龙、钟德官、宋卫荣、陈招、钟亚军、朱振华、赵君、张诗光。 HG/T4284-2011
压力管道硼硅玻璃视镜
1范围
本标准规定了压力管道硼硅玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于经物理增强、钢化工艺制成的，用于压力管道（或容器）观察孔的视镜。该产品的最高允许工作温度不超过280℃，工作压力低于5.0MPa。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验 GB/T6579—2007/ISO718：1990实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法 GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级 GB/T 6581 玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法 GB/T 6582 玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级 GB/T16920 玻璃平均线热膨胀系数的测定 ASTMC601·-85（2010）玻璃管的压力试验
3标记
产品标记由标准编号与主要参数组成。如图1，标记示例：外径d1为100mm、厚度s为15mm，工作压力为2.5MPa的钢化硼硅玻璃视镜标记为：
HG/T 4284-100X15-2.5
d
说明：
上法兰(视镜盖压紧环)； 2—. 软垫片； 3- 钢化硼硅玻璃视镜； 4 紧固件： 5 视镜座（管道接缘）。 di- ·外径； dz 可视范围直径； 5---厚度。
1-
图1视镜示意图
1 HG/T4284—2011
4要求 4.1 技术要求项目
视镜玻璃的各项技术要求及检验方法见表1。
表1技术要求及检验方法一览表技术要求
序号 1 2 m
检验项目外观质量
检验方法按5.1 按5.2 按5.3 按5.4 按 5. 5 按5.6 按4.8
出厂检验
型式检验
按4.2 按4.3 按4.4 按4.5 按4.6 按4.7 按4.8
V V V
V V V
尺寸、形状及偏差
偏振光检查可见光透射比耐热冲击性允许工作压力玻璃材料
4
V 1 y
5 6 ?
4.2外观质量 4.2.1表面
上下表面均应抛光，侧面应精磨或抛光，棱边应倒角。 4.2.2外观
玻璃外观应无色或略浅色，其他外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量的要求
缺陷名称
要 求
1)直径或平均值d>2mm圆形或椭圆形气泡不允许存在。 2)开口形气泡不允许存在 3)直径d≤0.3mm的气泡，每平方厘米最多允许3个 4)0.3mm 气泡
结石及固体夹杂物 每片夹杂物的个数不超过3个，并且夹杂物的直径不大于0.2mm，同时夹杂物之间距应大于10mm
节点与条纹轻微擦伤裂纹
不允许有明显的条纹和节点距周边1.5mm以外范围，最多允许有2条的长度小于30mm的轻微擦伤存在不允许存在 1)不允许存在于两个密封面上。 2)侧面在距倒角斜线3mm范围内的侧面，不允许存在深度大于2mm的凹点。 3)整个侧面不允许存在深度大于2mm的皱纹
凹点及皱纹
4.3尺寸、形状及偏差 4.3.1基本结构尺寸和允许工作压力
圆形视镜的基本结构尺寸应符合表3要求。 HG/T4284-2011
表3 基本结构尺寸和允许工作压力
允许工作压力
/MPa
外径di 可视范围直径d2 /mm
1. 0
0. 8
1. 6
2. 5
4. 0
5. 0
/mm
厚度s /mm
45 (50) (60) 63 80 100 125 135 150 175 200 250 265 此数据已含4.5倍~4.9倍的安全系数。
32 35 45 48 65 80 100 110 125 150 175 225 240
10 12 15 15 20 25
12
10 12 12 15 20 25 25 30 302
- 1 7
一
10 10 12 15 20 - 25 25a 30 一 -
一
-
~
.
一 15
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/
一一 20a 25a 30
一
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4.3.2其他尺寸及几何形状 4.3.2.1外径d1及厚度s的偏差应符合表4规定，其他直径尺寸的偏差由供需双方商定（有关偏差的代号见图2）。
回e 11111111/1111/11/111
ZDA
b
a
1
Y
A Ta
可e
ds-5
1.5max
d,
说明：
倒角；上下表面；
a- b e- 平面度允许偏差；
P-—平行度允许偏差； α-上下表面与端面的角度。
图2 2尺寸、形状及偏差
3 HG/T4284—2011
表4外径及厚度的允许偏差 <150
单位为毫米 >200 ±1
外径di 外径允许偏差
150～200 ± 0. 8
± 0.5
厚度s 厚度允许偏差
10 ~ 20 +0.5 0. 25
>20 +0.8 0. 4
4.3.2.2 平面度与平行度的允许偏差应符合表5规定。
表5平面度与平行度的允许偏差
单位为毫米 >200 0. 15 0. 3
外径di 平面度允许偏差e 平行度允许偏差p 4.3.2.3 上下表面b与侧面的垂直度的角度α不得超过1.5° 4.3.2.445°倒角如图3所示。倒角尺寸及允许偏差应符合表6规定。
<100 0. 05 0. 2
100～150 0. 08
150～200 0. 12
0. 25
图3倒角尺寸
单位为毫米
表6 倒角尺寸及允许偏差
外径di
d≤100 1. 5 ±:2
d>100 2. 0±8:2
倒角尺寸α及允许偏差
4.4偏振光检查
在偏振光下的干涉图案应为平行于玻璃视镜圆周的椭圆形单色连续条纹，不能因表面纹路、凸棱或其他缺陷的影响而中断。 4.5可见光透射比
沿厚度方向每2mm的可见光透射比应不低于90%。 4.6耐热冲击性
经受230℃土2℃的温差时不得出现裂纹及破坏。 4.7允许工作压力
允许工作压力应不低于表3规定的要求。 4.8玻璃材料 4.8.1弯曲强度
材料的初始弯曲强度（未钢化前）约为40MPa。 4.8.2热性能
平均线膨胀系数按GB/T16920测定的20℃～300℃的平均线膨胀系数应不大于5.5×10-6/K。 连续使用时（≤300h），应耐温280℃。 4