ICS 25.120.10 J62 备案号：51936—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12764—2015
手动折边机 Manual foldingmachine
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12764—2015
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3 技术要求.. 3.1 一般要求 3.2 型式与基本参数， 3.3 配套件及配套性 3.4 安全与防护 3.5 精度 3.6 润滑， 3.7 标牌， 3.8 铸件、锻件、焊接件 3.9 零件加工 3.10 装配. 3.11 外观. 4试验方法. 4.1 基本参数和尺寸的检验 4.2 基本性能检验 4.3 负荷试验 4.4 精度检验. 4.5 装配检验. 4.6 外观检验.. 4.7 包装检验. 5检验规则. 5.1检验分类。 5.2出厂检验... 5.3型式检验.. 6包装、运输和贮存.. 6.1包装. 6.2 运输.. 6.3 贮存.
- JB/T12764—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/T220）归口。 本标准起草单位：安徽省三力机床制造股份有限公司、佛山市南海力丰机床有限公司。 本标准主要起草人：陈道宝、杨承寿、张正兵、陈斌斌。 本标准为首次发布。
II JB/T12764-2015
手动折边机
1范围
本标准规定了手动折边机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于一般用途的手动折边机（以下简称折边机）。
2规范性引用文件
下列文件对予本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 3850.2 折边机精度 JB/T 8356.1 机床包装技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1折边机应符合本标准和JB/T1829的要求，并应按经过规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2折边机的性能与结构应满足用户的要求。 3.2型式与基本参数
折边机的基本参数见表1。
表1
参数值 1.5
参数名称可折板厚 mm 可折板宽 mm
2.5 2 500
0.5 1 000
1 1 300
3 3 200
2 2 000
1 500
3.3配套件及配套性 3.3.1折边机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共间商定，随机供应或单独订货。 3.3.2折边机的附件、附属装置等，应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在折边机上进行运转试验。 JB/T12764—2015
3.4安全与防护 3.4.1折边机的设计、制造应符合GB17120的规定。 3.4.2折边机的操纵必须安全，防止倒转的装置应可靠。 3.4.3折边机在运转时容易松动的零件应有可靠的防松措施，影响安全工作的外露旋转零件（如齿轮等）应有防护装置。 3.4.4折边机应具有可靠的超载保护装置，该装置在满负荷时应能保证折边机正常工作，在超载时，应保证其他零件不致首先遭到破坏。 3.4.5折边梁的调整应方便、灵活，锁紧应可靠。 3.4.6折边机的结构应具有足够的刚度。 3.5精度 3.5.1折边机的几何精度应符合JB/T3850.2的要求。 3.5.2折边机的工作精度应符合JB/T3850.2的要求。 3.6润滑
折边机应有可靠的润滑装置，润滑管路的润化点应有对应的编号标志，保证各运转部位得到正常的润滑。 3.7标牌
折边机应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正、牢固地固定在明显合适的位置，并应保持清晰。 3.8铸件、锻件、焊接件 3.8.1折边机的铸件、锻件和焊接件均应符合现行标准的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质最的条件下，允许按有关规定或技术文件进行修补。 3.8.2重要铸造零件的.工作表面，如蜗轮、齿轮齿面，滑动轴承、导轨的滑动面，不应有（孔、缩孔、 砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 3.8.3折边机的左立柱、右立柱、上梁、下梁、折边梁、折边臂和蜗轮箱均应消除内应力。 3.9零件加工 3.9.1零件加T应符合设计、.工艺和有关标准的要求。已加工表面应光毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.9.2采用精抛、磨削或其他机械加.工方法加工.的滑动导轨、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套的轴向长度和导轨的全长上应不小于70%，在导轨宽度上应不小于50%。 3.9.3折边机的立柱导轨与上梁导轨、升降丝杠与螺母、蜗轮与蜗杆、主轴与滑动轴承等重要运动摩擦副应采取耐磨措施。 3.10装配 3.10.1折边机应按装配工艺规程进行装配。装配到折边机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.10.2折边机的梁与模具、下梁两端面与左右立柱导轨槽端面应紧密贴合。紧固后，用0.05mm塞尺 2 JB/T12764-—2015
检验，允许塞尺塞入深度不应大汀接触面宽的1/4，接触面问可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。 3.10.3同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度，小件导轨的硬度应低于大件导轨的硬度。 3.11外观 3.11.1折边机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平，盖板和累壳等接缝处应平整，外露的管线路应排列整齐、牢固，外露的结合表面不应有明显的错位。 3.11.2表面氧化处理和电镀零件的表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。 3.11.3外露的沉头螺钉不应凸出零件外表面；定位销一般应略凸出零件外表面：螺栓尾端应凸出螺母之外，但凸出部分不应过长及参差不齐。 3.11.4折边机上所有零件和附件的不加.T表面的涂漆应符合JB/T1829的规定。 3.11.5主要的外露加.T表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。
4试验方法
4.1 基本参数和尺寸的检验
折边机的基本参数检验应在尤负荷情况下进行，成批生产的定型折边机允许按批抽查，每批抽查数不少于10%，但不应少于1台。其误差应符合表2的规定。
表2
序舒 - 2 3 4 注：允许偏差折算结果的尾数小于1时按1计。
检验项日上梁最大行程折边梁回转角度折边梁最大调节量刀尖间隙放大调节量
允许偏差 ±2%
+5% +10 t0
4.2基本性能检验
折边机应进行下列检验： a）检验安全装置的可靠性； b）折边运行时的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性； c）折边梁的调整试验，检验其动作的灵活性和锁紧装置的可靠性； d）检验角度指示器及控制装置的准确性： e）检验附属装置的灵活性与可靠性； f）检验润滑装置的可靠性。
4.3负荷试验 4.3.1满负荷试验
每台折边机均应进行最大.T作能力的负荷试验。试验次数均应不少于三次，试验用料材质R≤ 450 MPa。
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4.3.2超负荷试验
折边机的新产品、更新产品一般应按公称力的120%做超负荷试验，其刚性保护装置应能保护其他零件不致于遭到破坏。试验次数均应不少于三次，试验用料材质Rm≤450MPa。 4.4精度检验
折边机的精度检验应在满负荷试验后进行，并应符合JB/T3850.2的规定。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。 4.5装配检验
按3.10的规定检验折边机的装配。 4.6 外观检验
折边机的外观检验应符合3.11的规定。 4.7包装检验
折边机的包装检验应符合第6章的规定。
5检验规则
5.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验两类。 5.2 2出厂检验 5.2.1每台折边机均须由制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂。 5.2.2折边机须按下列项目进行出厂检验：
a）基本参数和尺寸的检验； b）基本性能检验： c）装配检验； d）负荷试验： e）精度检验； f）外观检验； g）包装检验。
5.3型式检验 5.3.1对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定更新产品（包括结构、材料、.工.艺有较大改变的产品），应按有关规定进行型式检验或试验。 5.3.2型式检验应按照本标准的要求进行全面检验。 5.3.3样品应从检验合格的产品中随机抽样。
6包装、运输和贮存
6.1包装 6.1.1包装应符合JB/T8356.1的规定，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 4