ICS 53.020.20 J80
G
中华人民共和国国家标准
GB/T27998—2011
平衡式起重机
Balancecrane
2012-07-01实施
2011-12-30 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T27998—2011
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本标准负责起草单位：山西阳泉电工机械有限责任公司。 本标准参加起草单位：江苏三马起重机械制造有限公司、焦作市飞鹏机械设备有限责任公司、焦作
机床厂。
本标准主要起草人：牛恺、郝姝晋、张万明、张丽萍、徐志宏、易延回、贾春华、柳天宝。 GB/T27998—2011
平衡式起重机
1范围
本标准规定了平衡式起重机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于以平行四边形平衡杆系为主要结构特征的平衡式起重机，其他运行区域（铅垂断面）的平衡式起重机可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3811起重机设计规范 GB/T5117碳钢焊条 GB/T5905一2011起重机试验规范和程序 GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4207.1手动起重设备用吊钩 JB/T7601.6 电线电缆专用设备基本技术要求 第6部分：机械加工
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
径向操作力diametricaldirectionoperatingforce 作业空间内，为使重物运动，沿垂直于立柱回转中心线所加的力。
3. 2
径向最大操作力maximaloperatingforceofdiametricaldirection 作业空间内，为使重物运动，沿垂直于立柱回转中心线所加的最大作用力。
3.3
径向最大失衡力maximalunbalanceofforcediametricaldirection 作业空间内任一铅垂断面，为保持吊钩在某一点处于静止状态，所加的最大径向力。
3. 4
切向操作力tangentdirectionoperatingforce 作业空间内任一水平断面，为使重物运动，沿垂直于回转半径所加的力。
1 GB/T27998—2011
3. 5
切向最大操作力 maximal operatingforceoftangentdirection 作业空间内任一水平断面，为使重物运动，沿垂直于回转半径所加的最大作用力。
4 型式与基本参数 4.1型式 4.1.1平衡式起重机按安装方式分为：
a) 地面式（见图1)：
A
(2）放置式
(3) 移动式
(1) 固定式
图1
b) 壁式（见图2)：
图 2
c) 悬挂式（见图3)：
图 3
4.1.2 按传动方式分为：
a) 机械式； b) 液压式； c) 气动式。
2 GB/T27998—2011
4. 2 基本参数
平衡式起重机的基本参数见表1。
表 1
参数额定起重量
指 标
63、80、100、125、160、200、250、320、400、500、630、800、1000、1250、1600
kg
4~10 0~20 1500~4500
恒速无级调速
升降速度 m/min
最大工作半径
mm 水平行程 mm 垂直行程 mm 回转角度 (")
1000~3000
1000~3000
<360°；全回转
5要求
5. 1 工作环境条件
5.1.1平衡式起重机的电源为三相交流，额定频率为50Hz，额定电压为380V，电压幅度波动不超过额定值的土10%。 5.1.2平衡式起重机使用时的海拔高度不超过1000m。 5.1.3液压平衡式起重机工作环境温度应在一10℃～40℃范围之内（超过上述范围规定时，由供需双方协商确定）。 5.2基本要求
平衡式起重机的设计、制造应符合GB/T3811和本标准的规定。
5.3使用性能
5.3.1平衡性能 5.3.1.1吊钩在作业空间内任一铅垂断面（如图4所示的八边形aabb'ccdd—-平衡区域）内应随遇平衡（无失衡现象），平衡面积在四边形ABCD内应达到90%，（图4中的AAaa'，ABbb'，ACcc'，ADdd 为失衡区域）。
3 GB/T 27998-2011
a
2
I
说明：
Aa'=Bb=Cc=Dd=0.16AB; Aa=Bb=Cc-Dd=0.16AD; 一ee'ff分别为矩形ABCD的纵横对称轴线； 4——1e=3e=0.5Aa; 5—-4f=2f=0.5Aa。
1-
24
孔
图4
5.3.1.2平衡式起重机在空载情况下，吊钩在图4所示的△Aaa"，△Bbb6"，△Ccc"，ADdd'三角形内径向最大失衡力应符合表2的规定。
表 2
额定起重量
kg
项 目
1250,1600 供需双方协商确定
63、80、100,125、160、200、250、320、400
500,630
800.1000
径向最大失衡力
≤30
≤50
50
N
5.3.1.3平衡式起重机在额定载荷下，吊钩在图4所示的△Aaa，ABbb"，ACcc，△Ddd'三角形内径向最大失衡力应符合表3的规定。
表 3
额定起重量
kg 500,630
项
目
63、80,100,125、160、200、250,320,400
800.1000
1250,1 600
径向最大失衡力
供需双方协商确定
<80
≤50
≤150
N
5.3.2 操作力
平衡式起重机在额定载荷下，吊钩的径向最大操作力、切向最大操作力应符合表4的规定。
4 GB/T 27998—2011
表 4
额定起重量
kg 500,630
项目
800.1000 180
1250,1600
63、80、100、125、160、200、250、320、400
径向最大操作力
60
《100
N 切向最大操作力
供需双方协商确定
≤50
≤80
80
N
5.3.3试验 5.3.3.1平衡式起重机在做静载试验时，按照GB/T5905--2011中4.3.2的规定，应能承受1.25倍额定载荷的试验载荷。试验后，主要受力构件应无裂纹、永久变形、油漆剥落或对平衡式起重机性能与安全有影响的损坏，连接处无松动。 5.3.3.2平衡式起重机做动载试验时，按照GB/T5905一2011中4.3.3的规定，应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷。试验后，机构或结构件应无损坏，联接处应无松动现象，液压平衡式起重机油缸和油路无渗漏。 5.3.4最大工作半径、水平行程和垂直行程
平衡式起重机的最大工作半径、水平行程和垂直行程的误差分别应达到设计参数的士5%以内。 5.3.5升降速度
平衡式起重机的上升速度、下降速度的误差分别应达到设计参数的士10%、土15%以内。 5.4焊接 5.4.1对接接头坡口形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定，焊接用焊条应符合GB/T5117的规定。 5.4.2焊缝外表面不应有目测可见的裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。 5.4.3杆系、立柱部位焊接质量应符合GB/T3323一2005中规定的Ⅱ级。 5.5机械加工
零部件的未注公差的线性尺寸极限偏差、角度极限偏差、形状公差和位置公差等应符合 JB/T7601.6的规定。 5.6吊钩
吊钩的选择应符合JB/T4207.1的规定。 5.7安全保护 5.7.1应有可靠的超载保护装置。当实际载荷达到额定载荷的1.1～1.3倍时，超载保护装置应起作用（若额定起重量为100kg以下的，允许超载量放宽到30kg）。 5.7.2垂直行程的上下极限点，应有可靠的限位装置，垂直行程、水平行程应达到设计参数值要求。 5.7.3平衡式起重机的电气部分应设过载保护、短路保护和接地标识。 5.7.4电气系统应安全可靠，接地装置明显，接地保护接线端子与控制设备任何有关器件及绝缘破损
5 GB/T27998—2011
可能带电的元器件之间的电阻不应大于0.1Q，电器箱须有闪电标志（）。控制设备中带电回路与地之间（控制电路不直接接地时）的绝缘电阻不小于1MαQ。 5.8涂漆与外观 5.8.1 金属结构所用钢材应进行表面除锈处理，立柱、杆系的表面除锈质量等级不应低于 GB/T8923-1988中的Sa21/2级，其余部分应达到St2或St3级。 5.8.2铸件表面应进行表面除锈处理，打腻后表面应平整光滑，不应有图样未规定的凹陷，凸起和其他缺陷。 5.8.3平衡式起重机在出厂前应进行表面涂漆，金属结构、箱体部分油漆漆膜厚度每层为25μm~ 35μm，总厚度为75μm～105um。不涂漆的外露表面应采取防锈措施。油漆的漆膜附着力应符合 GB/T9286—1998中规定的2级质量要求。
6试验方法
6.1 基本参数的测定
最大工作半径、水平行程、垂直行程、升降速度的试验和检测方法见表5。
表 5
最大工作半径、 水平行程
垂直行程作业空间中任取铅垂断面（见图4)
升降速度
项 目
试验位置及方法
额定起重量时，上升、下降分别测试5次，取其平均值
空载沿线实测
空载沿ee'线实测
6.2平衡性能和操作力的检测
平衡性能和操作力的检测见表6。
表 6
操作力
平衡性能
项 目
切向操作力
平衡区域
失衡力作业空间中任取的铅垂断面上如图4
径向操作力
AAaa'、ABbb'、ACcc"、ADdd 四个三角形中，每个三角形中任取一点a。b。、C。、d。
位置
2、4点
1、2、3、4、5点
1、2、3、4、5点
将测力计挂于吊
吊钩回 钩回转中心，测出各
吊钩回转中
试
验 在空载 心分别置于 1、 转中心分 点沿径向与失衡运
方 条件下 2、3、4、5点处。 别置于4。、 动方向相反，使吊钩
进行目测
bovCavd。处 平衡的最小力
法
将测力计挂于吊钩处
测出各点沿径向 分别测出各点水
在额定载荷条件下
测出各点沿径向与失衡运动方 指向和背离回转中 平面内与径向垂直、 向相反，使重物保持平衡的最小力 心，使重物运动的最 两个相反方向，使重
小力
物运动的最小力
6